వృత్తాకార హాలో స్టీల్ పైప్ కాలమ్

ఈ నిలువు వరుసలు మృదువైన, సరళమైన స్థూపాకార ప్రొఫైల్ మరియు ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీ మరియు ఉన్నతమైన అక్షసంబంధ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించే వార్షిక క్రాస్-సెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అవి సూపర్‌స్ట్రక్చర్ నుండి ఫౌండేషన్‌కు లోడ్‌లను సమర్థవంతంగా బదిలీ చేస్తాయి మరియు తేలికపాటి మరియు భారీ ఉక్కు నిర్మాణాలు, ల్యాండ్‌స్కేప్ ఆర్కిటెక్చర్, స్టేడియంలు, నడక మార్గాలు, పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు మరియు ముందుగా నిర్మించిన భవనాలతో సహా వివిధ అనువర్తనాల్లో నిలువు మద్దతుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. బేస్ ప్లేట్లు, స్టిఫెనర్ ప్లేట్లు, కనెక్షన్ ప్లేట్లు మరియు అధిక-బలం బోల్ట్‌లు వంటి అవసరమైన కనెక్షన్ భాగాలతో అవి పూర్తి అవుతాయి.

ఉత్పత్తి నిర్వచనం మరియు కాన్ఫిగరేషన్

I. వృత్తాకార పైపు నిలువు వరుసల ప్రాథమిక నిర్వచనం

వృత్తాకార హాలో స్టీల్ పైప్ కాలమ్ అనేది బోలు, వృత్తాకార క్రాస్-సెక్షన్‌తో నిలువుగా ఉండే లోడ్-బేరింగ్ భాగం. ప్రాథమికంగా అతుకులు లేని లేదా వెల్డెడ్ వృత్తాకార ఉక్కు పైపుల నుండి నిర్మించబడిన ఈ నిలువు వరుసలు ఉక్కు నిర్మాణ భవనాలు, మునిసిపల్ ప్రాజెక్టులు, వంతెనలు మరియు స్టేడియంలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ అవి ప్రధానంగా అక్షసంబంధమైన కుదింపు, వంగుతున్న క్షణాలు మరియు టోర్షనల్ క్షణాలను తట్టుకోగలవు.

1. ప్రధాన లక్షణాలు

మెటీరియల్: ప్రధానంగా కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్; గాల్వనైజ్డ్ ఫినిషింగ్‌లు, యాంటీ తుప్పు కోటింగ్‌లు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాహ్య లేదా తినివేయు వాతావరణాలకు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

క్రాస్ సెక్షనల్ లక్షణాలు: బయటి వ్యాసం (D) మరియు గోడ మందం (t) ద్వారా నిర్వచించబడింది; బోలు వృత్తాకార ఆకారం అన్ని దిశలలో ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీని, అద్భుతమైన టోర్షనల్ మరియు కంప్రెసివ్ బలం మరియు కనిష్ట ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

తయారీ ప్రక్రియ: అతుకులు లేని పైపు స్తంభాలు (సమగ్రంగా చుట్టబడినవి, అధిక లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీని అందిస్తాయి) లేదా వెల్డెడ్ పైప్ స్తంభాలు (రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల ద్వారా ఏర్పడినవి, తక్కువ ఖర్చుతో) అందుబాటులో ఉంటాయి.

2. కీ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

అతి ఎత్తైన భవనాలు, పెద్ద-స్పాన్ వేదికలు (ఎగ్జిబిషన్ సెంటర్లు/స్టేడియంలు), హై-స్పీడ్ రైల్వే స్టేషన్లు, పందిరి, పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు, వంతెన పైర్లు, మునిసిపల్ గార్డ్‌రైల్ పోస్ట్‌లు, ల్యాండ్‌స్కేప్ కాలమ్‌లు మొదలైన వాటి కోసం కోర్ ట్యూబ్‌లు 3. బేసిక్ స్పెసిఫికేషన్ నోటేషన్

ప్రామాణిక సంజ్ఞామానం: φ బయటి వ్యాసం × గోడ మందం × పొడవు; ఉదా., φ219×8×6000 (బయటి వ్యాసం 219 మిమీ, గోడ మందం 8 మిమీ, కాలమ్ పొడవు 6 మీ).

II. సర్క్యులర్ హాలో సెక్షన్ (CHS) కాలమ్ అసెంబ్లీ కాన్ఫిగరేషన్

ప్రధాన వృత్తాకార బోలు స్టీల్ పైపు కాలమ్ బాడీ, ఎగువ మరియు దిగువ ముగింపు కనెక్షన్‌లు, కనెక్ట్ చేసే ఉపకరణాలు మరియు సహాయక భాగాలతో కూడిన పూర్తి వ్యవస్థ. ఇది స్థానం ఆధారంగా ఐదు ప్రధాన మాడ్యూల్స్‌గా వర్గీకరించబడింది: కాలమ్ బాడీ, కాలమ్ బేస్/ఫౌండేషన్, కాలమ్ టాప్ కనెక్షన్, బీమ్-టు-కాలమ్ కనెక్షన్ మరియు యాక్సిలరీ యాక్సెసరీస్.

1. కాలమ్ బాడీ (కోర్ కాంపోనెంట్)

ప్రధాన వృత్తాకార పైపు: పైప్ వ్యాసం, గోడ మందం మరియు పదార్థం లోడ్ అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి; అదనపు-పొడవైన నిలువు వరుసలు స్ప్లికింగ్ (ఫ్లేంజ్, వెల్డెడ్ లేదా ప్లగ్-ఇన్ కనెక్షన్‌లు) కోసం కీళ్లతో అమర్చబడి, విభాగాలలో తయారు చేయబడవచ్చు.

ఉపబల నిర్మాణాలు (భారీ-లోడ్ లేదా ఎత్తైన అనువర్తనాలకు తప్పనిసరి):

అంతర్గత గట్టిపడే వలయాలు మరియు రేఖాంశ గట్టిపడే పక్కటెముకలు: పైపు గోడ యొక్క స్థానిక బక్లింగ్‌ను నిరోధించడానికి.

నడుము తగ్గింపు / వ్యాసం పరివర్తన విభాగం: ఎగువ మరియు దిగువ విభాగాల మధ్య లోడ్లు భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు వేరియబుల్-వ్యాసం వృత్తాకార పైపులను ఉపయోగించి పరివర్తన.

2. కాలమ్ బేస్ అసెంబ్లీ (పునాదికి కలుపుతుంది; మొత్తం స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది)

CHS కాలమ్ యొక్క దిగువ భాగం కోసం పూర్తి లోడ్-బేరింగ్ అసెంబ్లీ; రెండు సాధారణ రూపాలు ఉన్నాయి:

1) ఎంబెడెడ్ యాంకర్ బోల్ట్ రకం (అత్యంత సాధారణం)

·బేస్ ప్లేట్: మందపాటి వృత్తాకార లేదా చదరపు స్టీల్ ప్లేట్, కాలమ్ బాడీకి పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయబడింది.

·యాంకర్ బోల్ట్‌లు: కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్‌లో పొందుపరిచిన బహుళ అధిక-బల యాంకర్ బోల్ట్‌లు.

· ఉపకరణాలు: గింజలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, లెవలింగ్ షిమ్‌లు మరియు గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్ (సెకండరీ గ్రౌటింగ్ కోసం లెవెల్ మరియు బేస్‌ను భద్రపరచడం కోసం).

2) ఇన్సర్ట్-టైప్ సాకెట్ ఫౌండేషన్ (కప్ ఫౌండేషన్)

కాంక్రీట్ సాకెట్ (కప్) + చొప్పించిన కాలమ్ విభాగం + చుట్టుపక్కల కాంపాక్ట్ కాంక్రీట్ లేదా ఫైన్-అగ్రిగేట్ కాంక్రీటు; సాధారణంగా మున్సిపల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు వంతెన నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తారు.

3. కాలమ్ టాప్ అసెంబ్లీ (బలాన్ని బదిలీ చేస్తుంది మరియు సూపర్ స్ట్రక్చర్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది)

సూపర్ స్ట్రక్చర్ భాగాల రకం ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడింది:

·కాలమ్ టాప్ ప్లేట్: పైభాగాన్ని మూసివేసే క్యాప్ ప్లేట్, పైపు లోపలి భాగాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు పై నుండి లోడ్‌లను బదిలీ చేస్తుంది.

·కాలమ్ టాప్ కనెక్షన్ సీటు / ఫ్లాంజ్: ఎగువ వృత్తాకార పైపులు, ట్రస్సులు లేదా స్పేస్ ఫ్రేమ్ సపోర్ట్‌లకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పోస్ట్ క్యాప్స్ (ల్యాండ్‌స్కేపింగ్/గార్డ్‌రైల్స్ కోసం): అలంకార మరియు వాతావరణ-నిరోధకత; గోళాకార, ఫ్లాట్-టాప్ మరియు శంఖాకార ఆకారాలలో అందుబాటులో ఉంటుంది.

4. బీమ్-కాలమ్ / పైప్-టు-పైప్ కనెక్షన్ జాయింట్లు (పార్శ్వ లోడ్ బదిలీ కోసం ఉపకరణాలు)

వృత్తాకార పైపు నిలువు వరుసలను ఉక్కు కిరణాలు, ద్వితీయ సభ్యులు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పైపు నిలువు వరుసలకు కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రామాణిక ఉపకరణాలు:

·సర్కమ్ఫెరెన్షియల్ కార్బెల్స్ / లగ్ ప్లేట్లు: స్టీల్ బీమ్‌లకు సపోర్ట్ చేయడానికి పైప్ బాడీకి వెల్డింగ్ చేయబడింది.

· కనెక్షన్ అంచులు / పైపు బిగింపులు: ఒకే వ్యాసం కలిగిన పైపులను కలపడం లేదా వివిధ వ్యాసాల మధ్య పరివర్తన (కీళ్లను తగ్గించడం) కోసం.

·హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లు, వెల్డింగ్ బ్యాకింగ్ ప్లేట్లు మరియు కనెక్షన్ ప్లేట్లు: జాయింట్‌లను బిగించడం మరియు బలోపేతం చేయడం కోసం.

5. సహాయక భాగాలు (ఇన్‌స్టాలేషన్, రక్షణ మరియు నిర్వహణ)

·లిఫ్టింగ్ యాక్సెసరీస్: లిఫ్టింగ్ లగ్స్, లిఫ్టింగ్ రింగ్స్ (ఆన్-సైట్ హాయిస్టింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఫ్యాక్టరీలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది).

·యాంటీ తుప్పు రక్షణ: ప్రైమర్, ఇంటర్మీడియట్ కోట్ మరియు టాప్ కోట్ / హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్; యాంటీ-తుప్పు సీలింగ్ (నీటి ప్రవేశం మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ముగింపు టోపీలు).

·ఇన్‌స్టాలేషన్ సహాయకులు: పొజిషనింగ్ బ్రాకెట్‌లు, తాత్కాలిక మద్దతులు, సర్దుబాటు చేయగల టాప్ జాక్‌లు (ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో అమరిక మరియు తాత్కాలిక ఫిక్సింగ్ కోసం).

III. సాధారణ అసెంబ్లీ కాన్ఫిగరేషన్ల ఉదాహరణలు

1.స్టాండర్డ్ ఫ్యాక్టరీ వృత్తాకార పైపు కాలమ్: ప్రధాన వృత్తాకార పైపు + బేస్ ప్లేట్ + యాంకర్ బోల్ట్‌లు + లెవలింగ్ షిమ్‌లు + టాప్ క్యాప్ + పైప్-బాడీ కార్బెల్ + హై-స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లు + యాంటీ తుప్పు కోటింగ్ + ట్రైనింగ్ లగ్.

2.మునిసిపల్ రోడ్ గార్డ్‌రైల్ పోస్ట్: ప్రధాన వృత్తాకార పైపు + ఎంబెడెడ్ బేస్ ఫ్లాంజ్ / కాంక్రీట్ పీఠం + అలంకార టాప్ క్యాప్ + గార్డ్‌రైల్ కనెక్షన్ క్లాంప్ / లగ్ ప్లేట్ + గాల్వనైజ్డ్ యాంటీ తుప్పు కోటింగ్.

3.హై-రైజ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ సెగ్మెంటెడ్ సర్క్యులర్ పైప్ కాలమ్: సెగ్మెంటెడ్ సర్క్యులర్ పైపులు + స్ప్లికింగ్ ఫ్లాంజెస్ / వెల్డెడ్ జాయింట్స్ + ఇంటర్నల్ స్టిఫినింగ్ రింగులు + ఎంబెడెడ్ యాంకర్ బోల్ట్ అసెంబ్లీ + కంకణాకార బీమ్-కాలమ్ కనెక్షన్ ప్లేట్ + సమగ్ర యాంటీ తుప్పు వ్యవస్థ.

IV. సంక్షిప్త సారాంశం

· నిర్వచనం: బోలు వృత్తాకార ఉక్కు పైపుతో చేసిన నిలువు భారం మోసే సభ్యుడు; అద్భుతమైన మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు విస్తృత అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. ·సిస్టమ్ లాజిక్: కాలమ్ బాడీ + బేస్ కనెక్షన్ అసెంబ్లీ + టాప్ కనెక్షన్ అసెంబ్లీ + పార్శ్వ కనెక్షన్ యాక్సెసరీలు + యాంటీ తుప్పు/లిఫ్టింగ్ ఉపకరణాలు; ప్రాజెక్ట్ లోడ్‌లు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాల ఆధారంగా పూర్తి కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

వృత్తాకార హాలో స్టీల్ పైప్ కాలమ్‌ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

1. వృత్తాకార క్రాస్-సెక్షన్ ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీ, అధిక అక్షసంబంధ సంపీడన బలం మరియు అద్భుతమైన టోర్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2. స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ రూపురేఖలు మినిమలిస్ట్ అయినప్పటికీ ఆకట్టుకునేలా ఉన్నాయి, ఇది నిర్మాణం యొక్క మొత్తం సౌందర్య ఆకర్షణను పెంచుతుంది.

3. తక్కువ గాలి నిరోధకత బాహ్య అనువర్తనాల కోసం అత్యుత్తమ గాలి పనితీరును అందిస్తుంది.

4. తేలికపాటి స్వభావం ట్రైనింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా అధిక నిర్మాణ సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది.

5. అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు రెండింటినీ తుప్పు నిరోధకత కోసం చికిత్స చేయవచ్చు, తేమకు వ్యతిరేకంగా మన్నిక మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

6. సమగ్ర లక్షణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి; ఎత్తు, కనెక్షన్ ప్లేట్లు మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాలను వివిధ నిర్మాణ దృశ్యాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.

H-సెక్షన్ స్టీల్ కాలమ్‌లు మరియు స్క్వేర్/దీర్ఘచతురస్రాకార బోలు సెక్షన్ నిలువు వరుసలతో పోలిస్తే, వృత్తాకార పైపు నిలువు వరుసల యొక్క ముఖ్య ప్రత్యేక లక్షణాలు ఏమిటి?

I. స్ట్రక్చరల్ మెకానిక్స్ అడ్వాంటేజెస్

1. బ్యాలెన్స్‌డ్ ఓమ్నిడైరెక్షనల్ లోడ్-బేరింగ్ మరియు సుపీరియర్ టోర్షనల్ పనితీరు: జడత్వం యొక్క క్షణం అన్ని దిశలలో స్థిరంగా ఉంటుంది (బలమైన మరియు బలహీనమైన గొడ్డలి మధ్య వ్యత్యాసం లేదు), గాలి లోడ్‌లు, భూకంప టోర్షన్ మరియు H-విభాగాలు లేదా చతురస్రాకార గొట్టాల కంటే అసాధారణ లోడ్‌లకు చాలా మెరుగైన అనుకూలతను అందిస్తుంది. పెద్ద-విస్తీర్ణం గల వేదికలు, ఎత్తైన నిర్మాణాలు మరియు అధిక గాలులకు లోబడి ఉన్న తీరప్రాంత ప్రాజెక్టుల కోసం అవి ఇష్టపడే ఎంపిక. దీనికి విరుద్ధంగా, చదరపు గొట్టాలు మరియు H-విభాగాలు బలహీనమైన అక్షాలు మరియు పార్శ్వ టోర్షన్‌కు సంబంధించి ముఖ్యమైన బలహీనతలను కలిగి ఉంటాయి.

2. అధిక సంపీడన లోడ్ సామర్థ్యం మరియు అదే మొత్తంలో ఉక్కు కోసం స్థానిక బక్లింగ్‌కు నిరోధకత: అక్షసంబంధ కుదింపు కింద, ఒత్తిడి వృత్తాకార పైపు గోడపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఇచ్చిన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం కోసం, లోడ్ సామర్థ్యం ఈ క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది: వృత్తాకార పైపు > చదరపు గొట్టం > H-సెక్షన్ స్టీల్. ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఉక్కును ఆదా చేయడానికి మరియు స్వీయ-బరువును తగ్గించడానికి హెవీ-డ్యూటీ నిలువు వరుసలను తేలికగా చేయవచ్చు.

3. అత్యల్ప విండ్ రెసిస్టెన్స్ కోఎఫీషియంట్: స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ వృత్తాకార ఆకారం దాదాపు 0.8 విండ్ లోడ్ షేప్ కోఎఫీషియంట్‌ని కలిగి ఉంటుంది, చదరపు ట్యూబ్‌లకు 1.3 మరియు H-సెక్షన్ స్టీల్‌కు 1.5 కంటే ఎక్కువ. ఇది మహోన్నత స్తంభాలు, అవుట్‌డోర్ వాక్‌వేలు, విండ్ పవర్ సపోర్ట్‌లు మరియు పందిరి స్తంభాలపై గాలి భారాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఫౌండేషన్ యాంకరింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. 

II. ఫాబ్రికేషన్ మరియు నిర్మాణంలో విలక్షణమైన లక్షణాలు

1. సరళీకృత జాయింట్ డిజైన్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ బీమ్-టు-కాలమ్ కనెక్షన్‌లు: స్క్వేర్ ట్యూబ్ లంబ కోణాలు లేదా H-బీమ్ ఫ్లాంజ్ అలైన్‌మెంట్‌ల పరిమితులను తప్పించి, పూర్తి 360° చుట్టుకొలతలో ఏ కోణంలోనైనా స్టీల్ కిరణాలు వృత్తాకార బోలు విభాగాలకు (CHS) కనెక్ట్ చేయగలవు; ఇది వంపుతిరిగిన కిరణాలు, రేడియల్ ట్రస్సులు మరియు బహుళ-దిశాత్మక బీమ్ ఖండనలతో కూడిన దృశ్యాలకు స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ప్రామాణికమైన కంకణాకార కార్బెల్స్ మరియు బిగింపు కనెక్టర్లు అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తాయి.

2. అనుకూలమైన సెగ్మెంటల్ స్ప్లికింగ్: పూర్తి చుట్టుకొలత బట్ వెల్డింగ్ (అంతర్గత/బాహ్య బెవెల్స్‌తో) మరియు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్‌లు రెండింటికి మద్దతు ఇస్తుంది. వృత్తాకార గొట్టాలపై సర్కమ్‌ఫెరెన్షియల్ వెల్డ్స్ ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి-చదరపు గొట్టాలు, మూలల్లో ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది లేదా అంచులు మరియు వెబ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన అమరిక అవసరమయ్యే H-కిరణాల వలె కాకుండా అధిక ఫాబ్రికేషన్ టాలరెన్స్‌లకు దారి తీస్తుంది.

3. బ్యాలెన్స్‌డ్ ట్రైనింగ్ వెయిట్: యూనిఫాం వెయిట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఎగురుతున్న సమయంలో అసాధారణ లోడింగ్ లేదా టిప్పింగ్ ప్రమాదాలను తొలగిస్తుంది.

III. తుప్పు రక్షణ మరియు నిర్వహణలో విలక్షణమైన లక్షణాలు

1. తుప్పు రక్షణ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఉపరితల వైశాల్యం: ఇచ్చిన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం కోసం, బాహ్య ఉపరితల వైశాల్యం ఈ క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది: వృత్తాకార ట్యూబ్ < చదరపు/దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్

2. నీరు లేదా ధూళి పేరుకుపోవడానికి "డెడ్ జోన్‌లు" లేవు: చతురస్రాకార గొట్టాల ఎగువ పొడవైన కమ్మీలు లేదా H-కిరణాల ఫ్లాంజ్ ఛానెల్‌ల వలె కాకుండా- వర్షపు నీరు మరియు దుమ్మును బంధించి, తుప్పుకు దారి తీస్తుంది-వృత్తాకార గొట్టాల వంపు ఉపరితలం వర్షపు నీటిని సహజంగా ప్రవహిస్తుంది, బహిరంగ పురపాలక స్తంభాల కాలమ్ మరియు సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.

IV. ఆర్కిటెక్చరల్ సౌందర్యశాస్త్రం మరియు అనువర్తన దృశ్యాలలో విలక్షణమైన లక్షణాలు

1. ఇంటిగ్రేటెడ్ డెకరేటివ్ డిజైన్: కర్వ్డ్ ప్రొఫైల్ ల్యాండ్‌స్కేప్ ఆర్కిటెక్చర్, కర్టెన్ వాల్ ములియన్స్ మరియు ఎగ్జిబిషన్ హాల్ ముఖభాగాలకు సరిపోతుంది. ఇది గోళాకార కాలమ్ క్యాప్‌లు మరియు వంపు తిరిగిన అలంకార మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది, నిర్మాణ సౌందర్యంతో నిర్మాణాత్మక లోడ్-బేరింగ్‌ను మిళితం చేస్తుంది-అయితే చదరపు గొట్టాలు మరియు H-కిరణాలు తరచుగా పారిశ్రామికంగా కనిపిస్తాయి.

2. పరిమిత స్థలాలకు అనుకూలత: అదే లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ కోసం చిన్న బయటి వ్యాసాన్ని అందిస్తుంది, యుటిలిటీ రూటింగ్, ఇంటీరియర్ డెకరేటివ్ స్తంభాలు మరియు కాంపాక్ట్ ఎక్విప్‌మెంట్ సపోర్ట్‌ల కోసం ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. V. కాస్ట్ ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు (భేదం పరపతి: బలహీనతలు vs. బలాలు)

బలహీనతలు: అల్ట్రా-హెవీ లోడ్‌లు మరియు దట్టంగా ఉండే ఫ్రేమ్ నిలువు వరుసల కోసం, H-కిరణాలు మెరుగైన ఖర్చు-పనితీరును అందిస్తాయి. ముఖ్య అనువర్తన దృశ్యాలు: ఎత్తైన నిర్మాణాలు, పొడవైన పరిధులు, బహుళ-దిశాత్మక లోడింగ్, బహిర్గతమైన/గాలి పీడిత స్థానాలు మరియు సమగ్ర నిర్మాణ-అలంకార విధులు; వృత్తాకార బోలు విభాగాలు (CHS) ఈ ప్రాంతాల్లో తక్కువ మొత్తం జీవితచక్ర వ్యయాన్ని అందిస్తాయి.

VI. డిఫరెన్సియేటెడ్ పొజిషనింగ్ యొక్క సారాంశం

H-కిరణాలు: బహుళ-అంతస్తుల, దట్టమైన ఖాళీ ఫ్రేమ్‌లపై దృష్టి పెట్టండి. స్క్వేర్ ట్యూబ్‌లు: సాధారణ, చిన్న-స్పాన్ పారిశ్రామిక ప్లాంట్‌లపై దృష్టి పెట్టండి. వృత్తాకార హాలో సెక్షన్ (CHS) నిలువు వరుసలు: దీర్ఘకాలం, ఎత్తైన, బహుళ-దిశాత్మక లోడింగ్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ల్యాండ్‌స్కేప్-స్ట్రక్చర్ ప్రాజెక్ట్‌లపై దృష్టి పెట్టండి; అవి టోర్షనల్ రెసిస్టెన్స్, తక్కువ గాలి నిరోధకత మరియు తుప్పు రక్షణ సౌలభ్యం ద్వారా భర్తీ చేయలేని మార్కెట్ ప్రయోజనాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

వృత్తాకార హాలో స్టీల్ పైప్ కాలమ్ కోసం ఎండ్-టు-ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌ఫ్లో

I. ఉత్పత్తి వర్గీకరణ

1. అతుకులు లేని CHS నిలువు వరుసలు: పూర్తయిన అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ స్టాక్ యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది; సాధారణంగా చిన్న-నుండి-మధ్యస్థ వ్యాసాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన లోడ్-బేరింగ్ నిలువు (φ60–φ630) కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. రోల్డ్ మరియు వెల్డెడ్ CHS నిలువు వరుసలు: స్టీల్ ప్లేట్‌ను సిలిండర్‌లోకి రోలింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, తర్వాత రేఖాంశ మరియు/లేదా చుట్టుకొలత వెల్డింగ్; పెద్ద-వ్యాసం, భారీ-లోడ్ నిలువు వరుసల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది (అదనపు-పెద్ద నిలువు వరుసల కోసం ప్రామాణిక పద్ధతి>φ630).

II. ప్రామాణిక ప్రాసెసింగ్ దశలు (రెండు రకాల కోసం భాగస్వామ్యం చేయబడిన దిగువ ప్రక్రియలు)

ప్రక్రియ 1: రా మెటీరియల్ తనిఖీ మరియు కట్టింగ్ లేఅవుట్

1. అతుకులు లేని పైపు: పదార్థం, బయటి వ్యాసం, గోడ మందం మరియు లోపాలను గుర్తించే నివేదికల ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ; CNC రంపాలు లేదా ప్లాస్మా కట్టర్‌లను ఉపయోగించి పొడవుకు కత్తిరించండి.

2. రోల్డ్/వెల్డెడ్ పైప్: ఇన్‌కమింగ్ లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు స్టీల్ ప్లేట్ల లెవలింగ్; CNC అభివృద్ధి చెందిన వెడల్పు మరియు బెవిలింగ్‌కు కత్తిరించడం.

వెల్డింగ్ సంకోచం మరియు మ్యాచింగ్ కోసం అనుమతులు కట్టింగ్ సమయంలో చేర్చబడ్డాయి.

ప్రక్రియ 2: రోలింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ (రోల్డ్/వెల్డెడ్ CHSకి మాత్రమే ప్రత్యేకం)

1. త్రీ-రోల్ ప్లేట్ బెండింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి సిలిండర్‌లోకి చుట్టబడిన స్టీల్ ప్లేట్; అంచులు సమలేఖనం చేయబడ్డాయి మరియు మూసివేయబడ్డాయి.

2. ఫిక్సేషన్ కోసం టాక్ వెల్డింగ్; గుండ్రని మరియు అంచు తప్పుగా అమర్చడం యొక్క సర్దుబాటు (గోడ మందంలో తప్పుగా అమర్చడం ≤ 10%).

ప్రక్రియ 3: ప్రధాన పైప్ బాడీ సీమ్స్ యొక్క వెల్డింగ్

1. లాంగిట్యూడినల్ సీమ్ వెల్డింగ్: ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW)-రోల్డ్ పైపు యొక్క రేఖాంశ సీమ్ కోసం లోపలి మరియు బయటి పూసలు రెండింటినీ ఏర్పరుస్తుంది;

2. పోస్ట్-వెల్డింగ్: వెల్డ్ సీమ్స్ యొక్క దృశ్య తనిఖీ → అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT) (గ్రేడ్ I వెల్డ్స్ కోసం 100% తనిఖీ);

3. పొడవాటి నిలువు వరుసల బహుళ-విభాగ విభజన కోసం సర్కమ్‌ఫెరెన్షియల్ బట్ వెల్డింగ్: డబుల్-సైడెడ్ SAW మరియు NDT (నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్)లను కూడా ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రక్రియ 4: వృత్తాకార పైపులను చుట్టుముట్టడం మరియు నిఠారుగా చేయడం

చుట్టిన మరియు వెల్డెడ్ గొట్టాలు ముఖ్యమైన వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని అనుభవిస్తాయి; ≤D/1000 వరకు ఓవాలిటీని నియంత్రిస్తూ, గుండ్రని మరియు నిఠారుగా సరిచేయడానికి ప్రత్యేకమైన హైడ్రాలిక్ రౌండింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది; అతుకులు లేని పైపులకు చిన్న స్ట్రెయిటెనింగ్ సర్దుబాట్లు మాత్రమే అవసరం.

ప్రక్రియ 5: ఎండ్ బెవెలింగ్ మరియు ఎండ్-ఫేస్ మ్యాచింగ్ (క్రిటికల్ ప్రాసెస్)

CNC లాత్ / ఎండ్-ఫేస్ మిల్లింగ్:

· పైప్ యొక్క రెండు చివరలను ఫ్లాట్ మరియు కట్ వెల్డింగ్ బెవెల్స్, ఎండ్-ఫేస్ లంబంగా ఉండేలా చేయండి;

· ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్‌లు అవసరమయ్యే నిలువు వరుసల కోసం, ఫ్లాన్‌తో ఫ్లాట్ ఫిట్‌గా ఉండేలా చూసేందుకు పైప్ చివరన ఒక రిజిస్టర్ (స్పిగోట్)ను ప్రెసిషన్-మెషిన్ చేయండి.

ప్రక్రియ 6: కాలమ్-ఎండ్ భాగాల అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్

1. కాలమ్ బేస్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ: స్క్వేర్/సర్క్యులర్ బేస్ ప్లేట్లు మరియు స్టిఫెనర్ పక్కటెముకల లేఅవుట్ మరియు అసెంబ్లీ, తర్వాత పొజిషనింగ్ కోసం టాక్ వెల్డింగ్;

2. కాలమ్ టాప్ ప్లేట్ మరియు ముగింపు టోపీ: పైప్ ఓపెనింగ్‌ను మూసివేయడానికి మరియు నీటి ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి ముగింపు టోపీ యొక్క పూర్తి-సీమ్ వెల్డింగ్;

3. కార్బెల్స్ / లగ్ ప్లేట్లు / కంకణాకార కనెక్షన్ ప్లేట్లు: డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం లేఅవుట్, పైపు చుట్టుకొలత చుట్టూ అసెంబ్లీ మరియు టాక్ వెల్డింగ్ ద్వారా స్థిరీకరణ;

4. అంతర్గత గట్టిపడే రింగులు (భారీ-లోడ్ ఎత్తైన నిలువు వరుసల కోసం): సెగ్మెంటెడ్ హోస్టింగ్ మరియు అంతర్గత కంకణాకార స్టిఫెనర్ ప్లేట్ల యొక్క సంస్థాపన, అంతర్గత టాక్ వెల్డింగ్ ద్వారా పరిష్కరించబడింది.

ప్రక్రియ 7: భాగాల యొక్క ఆల్-పొజిషన్ వెల్డింగ్

1. బేస్ ప్లేట్ పక్కటెముకలు మరియు కార్బెల్స్: గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ లేదా సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW) ఉపయోగించి వెల్డెడ్;

2. క్రిటికల్ జాయింట్ వెల్డ్స్: డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా UT నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది.

ప్రక్రియ 8: పూర్తయిన ఉత్పత్తి దిద్దుబాటు మరియు రంధ్రం డ్రిల్లింగ్

1. జ్వాల తాపన మరియు యాంత్రిక పద్ధతుల కలయికను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు నిలువు వరుసల సరిదిద్దడం;

2. అవసరమైన ప్రదేశాలలో బోల్ట్‌లు మరియు యుటిలిటీ లైన్‌ల కోసం రంధ్రాల యొక్క CNC డ్రిల్లింగ్. ప్రక్రియ 9: రస్ట్ రిమూవల్ మరియు యాంటీ-కార్రోషన్ ట్రీట్మెంట్

1. మిల్లు స్కేల్ మరియు తుప్పును తొలగించడానికి Sa2.5 గ్రేడ్‌కి షాట్ బ్లాస్టింగ్;

2. పూత: ప్రైమర్ + ఇంటర్మీడియట్ కోట్ + టాప్ కోట్; అవసరమైతే హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్లండి.

ప్రక్రియ 10: పూర్తయిన ఉత్పత్తి నంబరింగ్, తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా

1. కాంపోనెంట్ ID, గ్రిడ్ లైన్‌లు మరియు ఎలివేషన్ స్థాయిలను గుర్తించండి;

2. గిడ్డంగికి ముందు కొలతలు, వెల్డ్స్ మరియు యాంటీ తుప్పు పూత యొక్క సమగ్ర తనిఖీ.

III. రెండు ప్రక్రియల పోలిక

1. అతుకులు లేని వృత్తాకార బోలు ఉక్కు పైపు స్తంభాలు: చిన్న ప్రాసెసింగ్ సమయం, రేఖాంశ వెల్డ్స్ లేవు, అద్భుతమైన నిర్మాణ సమగ్రత; అయినప్పటికీ, పైపు వ్యాసం పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద వ్యాసాల కోసం సేకరణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

2. చుట్టిన మరియు వెల్డింగ్ చేయబడిన వృత్తాకార పైపు నిలువు వరుసలు: పూర్తిగా అనుకూలీకరించదగిన గోడ మందంతో అతి పెద్ద వ్యాసాల సామర్థ్యం; అదనపు రోలింగ్ మరియు రేఖాంశ వెల్డింగ్ దశలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ పెద్ద-స్థాయి భాగాల కోసం తక్కువ ఖర్చులను అందిస్తుంది.

IV. ప్రత్యేక అనుకూలీకరణ (ఎత్తైన భవనాల కోసం మెగా వృత్తాకార పైపు నిలువు వరుసలు)

1. కాంక్రీటుతో నిండిన నిలువు వరుసల కోసం: గ్రౌటింగ్ మరియు ఎయిర్-వెంటింగ్ రంధ్రాలు పైప్ చివరలలో ముందుగా రిజర్వు చేయబడ్డాయి;

2. వేరియబుల్-వ్యాసం వృత్తాకార పైపు నిలువు వరుసలు: వివిధ వ్యాసాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఒక శంఖమును పోలిన పరివర్తన విభాగాన్ని (రిడ్యూసర్) రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

వృత్తాకార హాలో విభాగం (CHS) నిలువు వరుసల కోసం కీ పనితీరు పారామితులు

I. రేఖాగణిత లక్షణాలు

1. హోదా

ఫార్మాట్: ϕD × t × L

·D: బయటి వ్యాసం (మిమీ); సాధారణ పరిమాణాలలో φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020...

· t: గోడ మందం (mm); 4-50 మి.మీ

·L: ప్రామాణిక కట్ పొడవు; సాధారణంగా 6m/9m/12m; సెగ్మెంటెడ్ స్ప్లికింగ్ ద్వారా అదనపు-పొడవైన పొడవులు సాధించబడతాయి

2. డైమెన్షనల్ టాలరెన్సెస్

1. ఓవాలిటీ: ≤ D/1000

2. కాలమ్ బాడీ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్: L/1000 లోపల

3. ఎండ్-ఫేస్ లంబంగా: ≤ t/10

II. మెటీరియల్ మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ (మెయిన్ స్ట్రీమ్ గ్రేడ్‌లు: Q235B/Q355B)

Q355NL తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావానికి నిరోధకత కారణంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం ఎంపిక చేయబడింది.

III. కీలక నిర్మాణ పారామితులు

1. క్రాస్-సెక్షనల్ లక్షణాలు (చదరపు గొట్టాలు/H-కిరణాల కంటే అదే బరువుకు మేలైనవి)

· గైరేషన్ యొక్క వ్యాసార్థం అన్ని దిశలలో ఏకరీతిగా ఉంటుంది; బలమైన మరియు బలహీనమైన అక్షాల మధ్య వ్యత్యాసం లేదు;

· గాలి నిరోధక గుణకం: μ ≈ 0.8 (చదరపు/దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలకు వర్సెస్ 1.3 మరియు H-కిరణాల కోసం 1.5); తక్కువ గాలి లోడ్ ప్రభావం

1. కుదింపు ప్రయోజనం: అధిక అక్షసంబంధ కుదింపు స్థిరత్వ గుణకం; లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం అదే క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతానికి దీర్ఘచతురస్రాకార నిలువు వరుసల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది

2. టోర్షనల్ రెసిస్టెన్స్: వృత్తాకార విభాగాల కోసం జడత్వం యొక్క ధ్రువ క్షణం నాన్-వృత్తాకార విభాగాల కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది; అద్భుతమైన భూకంప పనితీరు మరియు అసాధారణ లోడ్లకు నిరోధకత

IV. వెల్డ్ మరియు NDT (నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్) పనితీరు

1. లాంగిట్యూడినల్/సర్కమ్ఫెరెన్షియల్ వెల్డ్స్ (గ్రేడ్ I): 100% అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT); గ్రేడ్ II వెల్డ్స్: 20% స్పాట్-చెక్ UT;

2. వెల్డ్ తన్యత బలం బేస్ మెటల్ యొక్క ప్రామాణిక విలువ కంటే తక్కువ కాదు. V. యాంటీ తుప్పు లక్షణాలు

1. షాట్-బ్లాస్టింగ్ రస్ట్ రిమూవల్ గ్రేడ్: Sa2.5 (నేషనల్ స్టాండర్డ్);

2. ప్రామాణిక పూత వ్యవస్థ: ప్రైమర్ + ఇంటర్మీడియట్ కోట్ + టాప్ కోట్; మొత్తం పొడి చిత్రం మందం: 80-160 μm;

3. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: జింక్ పూత మందం ≥85 μm; తీరప్రాంత తినివేయు వాతావరణాల కోసం రూపొందించబడింది.

VI. కాంక్రీటుతో నిండిన గొట్టపు (CFT) కాలమ్ లక్షణాలు

1. పూరించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే కాంక్రీట్ గ్రేడ్‌లు: C30, C40, లేదా C50;

2. స్టీల్ ట్యూబ్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య సినర్జిస్టిక్ లోడ్-బేరింగ్ చర్య; మొత్తం అక్షసంబంధ భారం మోసే సామర్థ్యం 2-3 రెట్లు పెరిగింది; సాధారణంగా ఎత్తైన నిర్మాణాలలో ఉపయోగిస్తారు.

VII. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కనెక్షన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు

1. ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్: గ్రేడ్ 8.8 లేదా 10.9 హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది;

2. కాలమ్ బేస్ ప్లేట్: ప్లేట్ మందం 16-60 mm; ఎంబెడెడ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లతో (M20–M64) అమర్చారు.