గుండ్రని ఉక్కు స్తంభాలు నిలువుగా ఉండే లోడ్-బేరింగ్ స్ట్రక్చరల్ మెంబర్లు ప్రధానంగా వృత్తాకార బోలు స్టీల్ ట్యూబ్లతో కూడి ఉంటాయి. ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్లలో, అవి ప్రధానంగా అక్షసంబంధమైన కుదింపును తట్టుకుంటాయి, అయితే నిర్మాణాత్మక కాన్ఫిగరేషన్పై ఆధారపడి బెండింగ్ మూమెంట్లు, టోర్షనల్ మూమెంట్లు మరియు ఇతర కంబైన్డ్ లోడ్లను కూడా కలిగి ఉంటాయి. ఈ నిలువు వరుసలను అతుకులు లేని లేదా వెల్డింగ్ చేయబడిన వృత్తాకార ఉక్కు గొట్టాలను ఉపయోగించి తయారు చేయవచ్చు; ట్యూబ్ వ్యాసం, గోడ మందం, మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు కనెక్షన్ వివరాలు వంటి నిర్దిష్ట పారామితులు-డిజైన్ లోడ్లు, స్పాన్, భవనం ఎత్తు, ఇన్స్టాలేషన్ పరిస్థితులు మరియు సేవా వాతావరణం ఆధారంగా నిర్ణయించబడతాయి. బేస్ ప్లేట్లు, క్యాప్ ప్లేట్లు, స్టిఫెనర్లు, కార్బెల్లు, గుస్సెట్ ప్లేట్లు, ఫ్లాంగ్లు, కనెక్షన్ ప్లేట్లు, హై-స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్లు మరియు లిఫ్టింగ్ అటాచ్మెంట్లు వంటి కాంపోనెంట్ల యొక్క సమగ్ర వ్యవస్థను చేర్చడానికి ఉత్పత్తి సమర్పణ ట్యూబ్యులర్ బాడీని దాటి విస్తరించింది.
రౌండ్ స్టీల్ స్తంభాలు నిర్మాణాత్మక నిర్మాణ డ్రాయింగ్ల ఆధారంగా నిర్దిష్ట పొడవులు మరియు కనెక్షన్ వివరాలకు రూపొందించబడ్డాయి. సిస్టమ్ ప్రధాన ట్యూబులర్ బాడీ, టాప్ మరియు బాటమ్ ఎండ్ కనెక్షన్లు, కనెక్ట్ చేసే యాక్సెసరీలు మరియు సహాయక భాగాలు, ఐదు మాడ్యూల్స్గా నిర్వహించబడుతుంది: కాలమ్ బాడీ, కాలమ్ బేస్/ఫౌండేషన్ ఇంటర్ఫేస్, కాలమ్ క్యాప్ కనెక్షన్, బీమ్-టు-కాలమ్ కనెక్షన్ మరియు యాక్సిలరీ యాక్సెసరీస్. స్పెసిఫికేషన్లు సాధారణంగా φD×t×Lగా సూచించబడతాయి, ఇక్కడ D బయటి వ్యాసం, t గోడ మందం మరియు L భాగాల పొడవు (ఉదా., φ219×8×6000 బయటి వ్యాసం 219 మిమీ, గోడ మందం 8 మిమీ మరియు పొడవు 6000 మిమీ). ప్రామాణిక బయటి వ్యాసాలలో φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630 మరియు పెద్ద పరిమాణాలు ఉన్నాయి, ప్రాజెక్ట్ అవసరాల ఆధారంగా గోడ మందం ఎంచుకోవచ్చు.
అదనపు-పొడవైన నిలువు వరుసల కోసం, ఫ్లాంగెస్ లేదా వెల్డెడ్ జాయింట్ల ద్వారా కనెక్షన్లతో రవాణా, ట్రైనింగ్ మరియు ఆన్-సైట్ నిర్మాణ పరిమితులకు అనుగుణంగా సెగ్మెంటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ఉపయోగించబడవచ్చు. కాలమ్ స్థావరాలు పునాది రకాన్ని బట్టి బేస్ ప్లేట్లు, యాంకర్ బోల్ట్లు, షిమ్లు మరియు లెవలింగ్ భాగాలతో అమర్చబడతాయి; కాలమ్ టాప్లు క్యాప్ ప్లేట్లు, కనెక్షన్ మౌంట్లు లేదా అంచులతో అమర్చబడి ఉంటాయి; మరియు బీమ్-టు-కాలమ్ కనెక్షన్లు కార్బెల్లు, గుస్సెట్ ప్లేట్లు, కనెక్షన్ ప్లేట్లు లేదా క్లాంప్లను-డ్రాయింగ్లలో పేర్కొన్నట్లుగా-గొట్టపు కాలమ్ను స్టీల్ బీమ్లు, ట్రస్సులు లేదా స్పేస్ ఫ్రేమ్ల వంటి పై నిర్మాణాలకు కనెక్ట్ చేయడానికి కలిగి ఉంటాయి.
వృత్తాకార క్రాస్-సెక్షన్ అన్ని దిశలలో ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అక్షసంబంధ కుదింపు మరియు బహుళ-దిశాత్మక లోడింగ్ పరిస్థితులకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
మృదువైన, వంపు తిరిగిన ప్రొఫైల్ అధునాతన రూపాన్ని అందిస్తుంది, మొత్తం నిర్మాణ సౌందర్యంతో నిర్మాణాత్మక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది.
వృత్తాకార ప్రొఫైల్ గాలి నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ఇది పందిరి, పెర్గోలాస్ మరియు స్టేడియంల వంటి బహిరంగ నిర్మాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
డిజైన్ అవసరాలు, రవాణా, ట్రైనింగ్ మరియు ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్ను సులభతరం చేసేటప్పుడు లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు స్వీయ-బరువు మధ్య బ్యాలెన్స్ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
స్ప్రే కోటింగ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ వంటి వివిధ యాంటీ-రోజన్ ట్రీట్మెంట్లకు మద్దతు ఇస్తుంది- తేమ లేదా అవుట్డోర్ సెట్టింగ్ల వంటి నిర్దిష్ట వాతావరణాలకు అనుగుణంగా పరిష్కారాలను అనుమతిస్తుంది.
బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, పొడవు, కనెక్షన్ ప్లేట్లు, బేస్ ప్లేట్లు మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాలతో సహా అనుకూలీకరించదగిన లక్షణాలు-ఉక్కు నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీరుస్తాయి.
వృత్తాకార ఉక్కు స్తంభాలు అనుకూల-ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణ భాగాలు; వాటి నాణ్యత ముడి ఉక్కు పదార్థంపై మాత్రమే కాకుండా, కట్టింగ్, రోలింగ్, వెల్డింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, కనెక్షన్ అసెంబ్లీ మరియు యాంటీ తుప్పు చికిత్స వంటి క్లిష్టమైన ప్రాసెసింగ్ దశలపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
ముడి పదార్థాల తనిఖీ → లేఅవుట్ మరియు కట్టింగ్ → రోలింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ → కాలమ్ బాడీ వెల్డింగ్ → వెల్డ్ తనిఖీ → రౌండింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ → ఎండ్ మరియు బెవెల్ ప్రాసెసింగ్ → బేస్ ప్లేట్లు, టాప్ ప్లేట్లు మరియు కనెక్షన్ల అసెంబ్లీ → కనెక్షన్ హోల్మెంట్ కటింగ్ మరియు ఫైనల్ వెల్డింగ్ → యాంటీ తుప్పు చికిత్స → తుది తనిఖీ, లేబులింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్.
పూర్తి అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ద్వారా అతుకులు లేని వృత్తాకార నిలువు వరుసలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వెల్డెడ్ వృత్తాకార నిలువు వరుసలు అదనపు దశలను కలిగి ఉంటాయి-ఉదాహరణకు స్టీల్ ప్లేట్ కటింగ్, రోలింగ్ మరియు లాంగిట్యూడినల్ వెల్డింగ్ వంటివి-అవి పెద్ద వ్యాసం, మందపాటి గోడలు లేదా ప్రామాణికం కాని కొలతలు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్లకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి.
వెల్డింగ్ తరువాత, డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం సంబంధిత వెల్డ్స్లో నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) నిర్వహిస్తారు; పూర్తయిన భాగం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, వెల్డ్ నాణ్యత మరియు యాంటీ తుప్పు పూత యొక్క సమగ్రతను కవర్ చేసే తుది తనిఖీకి లోనవుతుంది. వేర్వేరు ప్రాజెక్ట్ల కోసం వెల్డ్ గ్రేడ్లు, తనిఖీ నిష్పత్తులు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు డిజైన్ పత్రాలు మరియు వర్తించే ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి.
పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు, గిడ్డంగులు మరియు ముందుగా నిర్మించిన ఉక్కు నిర్మాణాలకు నిలువు మద్దతు సభ్యులు.
స్టేడియాలు, ప్రదర్శన కేంద్రాలు, పొడవైన భవనాలు, రవాణా టెర్మినల్స్ మొదలైన వాటికి స్టీల్ స్తంభాలు మరియు నిర్మాణ మద్దతులు.
ప్రవేశ ద్వారబంధాలు, ఉక్కు నడక మార్గాలు, అనుసంధాన కారిడార్లు మరియు అనుబంధ సహాయక నిర్మాణాలను నిర్మించడం.
ల్యాండ్స్కేప్ పెర్గోలాస్, అలంకార స్తంభాలు, భవన ముఖభాగాలు మరియు నిర్మాణ సమగ్రత మరియు సౌందర్య రూపకల్పన యొక్క సమతుల్యత అవసరమయ్యే ఇతర ప్రాజెక్టులు.
ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ ఆధారంగా మునిసిపల్ నిర్మాణాలు, వంతెన సంబంధిత నిర్మాణాలు, గార్డ్రైల్ పోస్టులు మొదలైన వాటికి వర్తిస్తుంది.
మహోన్నత ఎత్తులు, పొడవాటి పరిధులు, బహుళ-దిశాత్మక కనెక్షన్లు లేదా సంక్లిష్ట జాయింట్లతో కూడిన ప్రాజెక్ట్ల కోసం, వృత్తాకార ట్యూబ్ నిలువు వరుసల లక్షణాలు మరియు కనెక్షన్ల వివరణాత్మక రూపకల్పన నిర్మాణ విశ్లేషణ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. అసలు ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్లో జాబితా చేయబడిన అప్లికేషన్ స్కోప్లో పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు, వంతెనలు, వేదికలు, మునిసిపల్ సౌకర్యాలు, ల్యాండ్స్కేపింగ్ మరియు ముందుగా నిర్మించిన భవనాలు ఉన్నాయి.
ఒక ఆధునిక ఎగ్జిబిషన్ సెంటర్ భవనం యొక్క కారిడార్ వ్యవస్థకు అనుసంధానించబడిన దాని ప్రవేశద్వారం వద్ద పొడవైన ఉక్కు పందిరిని ఉపయోగించుకుంటుంది. ప్రాజెక్ట్కు పందిరి మరియు కారిడార్లకు నిలువు మద్దతు అవసరం, అయితే నిర్మాణ సౌందర్యం, ప్రసరణ స్థలం మరియు మొత్తం దృశ్య ప్రభావం కోసం అధిక ప్రమాణాలను డిమాండ్ చేసింది; పర్యవసానంగా, వృత్తాకార స్టీల్ ట్యూబ్ స్తంభాలు ప్రాథమిక మద్దతు సభ్యులుగా ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
వృత్తాకార ట్యూబ్ నిలువు వరుసలు శుభ్రమైన, స్ట్రీమ్లైన్డ్ ప్రొఫైల్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది గాజు తెర గోడలు మరియు ఆధునిక ఉక్కు పైకప్పు నిర్మాణంతో పాటు ఒక సమన్వయ నిర్మాణ భాషను సృష్టిస్తుంది. నిర్మాణాత్మకంగా, నిలువు వరుసలు బేస్ ప్లేట్లు మరియు గట్టిపడే మూలకాల ద్వారా పునాదికి లంగరు వేయబడతాయి, అయితే వాటి ఎగువ విభాగాలు ఉక్కు కిరణాలు మరియు పైకప్పు నిర్మాణంతో అనుసంధానించబడి, పందిరి కోసం పూర్తి మద్దతు వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి.
అవును. బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, పొడవు, పదార్థం మరియు కనెక్షన్ రకానికి సంబంధించి ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్ల ఆధారంగా వృత్తాకార ట్యూబ్ నిలువు వరుసలను అనుకూలీకరించవచ్చు. మేము బేస్ ప్లేట్లు, టాప్ ప్లేట్లు, స్టిఫెనర్ ప్లేట్లు, కనెక్షన్ ప్లేట్లు, కార్బెల్లు, అంచులు, ఎంబెడెడ్ పార్ట్లు మొదలైన వాటికి సపోర్టింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ను కూడా అందిస్తాము. అనూహ్యంగా పొడవైన కాంపోనెంట్ల కోసం, ఫ్లేంజెస్ లేదా వెల్డింగ్ ద్వారా చేసిన కనెక్షన్లతో రవాణా మరియు ఇన్స్టాలేషన్ అవసరాలపై ఆధారపడి-విభాగాల్లో తయారీని నిర్వహించవచ్చు.
తయారీ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల తనిఖీ, కట్టింగ్, వెల్డింగ్, రౌండింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్, జాయింట్ అసెంబ్లీ, హోల్ డ్రిల్లింగ్, యాంటీ తుప్పు చికిత్స మరియు తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ వంటి దశలు ఉంటాయి. డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ తర్వాత నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) నిర్వహిస్తారు. తుది ఉత్పత్తి దశలో, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, వెల్డ్ నాణ్యత మరియు వ్యతిరేక తుప్పు పూతలు ధృవీకరించబడతాయి; నిల్వలో ఉంచడానికి లేదా రవాణా చేయడానికి ముందు భాగాలు లేబుల్ చేయబడతాయి.
వృత్తాకార ఉక్కు స్తంభాలను పొడవు మరియు ప్రాజెక్ట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా విభాగాలలో తయారు చేయవచ్చు, అంచు లేదా వెల్డెడ్ కనెక్షన్లను ఉపయోగించడం. పూర్తయిన భాగాలు లేబుల్ చేయబడతాయి, తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు రవాణా కోసం ప్యాక్ చేయబడతాయి, అదనపు-పొడవైన భాగాల నిర్వహణను సులభతరం చేస్తాయి.
చిరునామా
టియాంజిన్ ఇంటర్నేషనల్ మెటల్ లాజిస్టిక్స్ పార్క్, జినాన్ ఎకనామిక్ డెవలప్మెంట్ జోన్ (ఈస్ట్ జోన్), జినాన్ జిల్లా, టియాంజిన్, చైనా
Tel
ఇ-మెయిల్
