స్టీల్ క్లాడింగ్ సిస్టమ్స్ కోసం సెల్ఫ్ ట్యాపింగ్ స్క్రూలు ప్రత్యేకంగా స్టీల్ స్ట్రక్చర్ బిల్డింగ్ ఎన్వలప్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఇందులో రూఫింగ్, వాల్ క్లాడింగ్ మరియు ట్రిమ్ కాంపోనెంట్లు (ఫ్లాషింగ్ మరియు కార్నర్ యాంగిల్స్ వంటివి) ఉన్నాయి.
మెటీరియల్: మీడియం కార్బన్ స్టీల్ (1022) లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (410/304); వేడి-చికిత్స మరియు జింక్ లేపనం లేదా మిశ్రమ పూతలతో పూర్తి.
కోర్ ఫంక్షన్: ముందస్తు డ్రిల్లింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది; డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు బందులను ఒకే దశలో నిర్వహిస్తుంది. రంగు-పూతతో కూడిన ఉక్కు, గాల్వనైజ్డ్ షీట్లు మరియు లైట్-గేజ్ స్టీల్ పర్లిన్లు వంటి సన్నని మెటల్ షీట్లను (0.5–6 మిమీ) కనెక్ట్ చేయడానికి అనుకూలం.
తల: హెక్స్ వాషర్ హెడ్; సాకెట్ డ్రైవర్లు లేదా పవర్ రెంచెస్తో అనుకూలంగా ఉంటుంది; అధిక టార్క్ నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు జారడం నిరోధిస్తుంది.
పాయింట్: చిప్-రిమూవల్ వేణువులతో ఇంటిగ్రేటెడ్ డ్రిల్ పాయింట్ (మినియేచర్ ట్విస్ట్ డ్రిల్); స్టీల్ ప్లేట్ల ద్వారా నేరుగా డ్రిల్లింగ్ చేయగల సామర్థ్యం.
థ్రెడ్: ముతక థ్రెడ్ (14 TPI); బలమైన స్వీయ-ట్యాపింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు అధిక బిగింపు శక్తిని అందిస్తుంది.
ఉపరితల ముగింపు: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్, రంగు జింక్ లేదా డాక్రోమెట్; తుప్పు-నిరోధకత మరియు బహిరంగ ఉపయోగం కోసం తగినది.
స్టాండర్డ్ అసెంబ్లీలో స్క్రూ బాడీ మరియు వాటర్ప్రూఫ్ సీలింగ్ వాషర్ (ముందుగా సమావేశమై) ఉంటాయి; మాన్యువల్ వాషర్ ఇన్స్టాలేషన్ అవసరం లేకుండా ఆన్-సైట్ తక్షణ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.
తల రకం: హెక్స్ వాషర్ హెడ్; అధిక లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు సురక్షితమైన, ఫ్లష్ ఫిట్ను అందిస్తుంది. స్పెసిఫికేషన్లు (సాధారణం):
o వ్యాసం: 5.5mm (#12), 6.3mm (#14)
o పొడవు: 25–150mm (ప్యానెల్ మరియు ఇన్సులేషన్ లేయర్లోకి చొచ్చుకుపోవాలి, పర్లిన్లోకి ≥25mm ఎంబెడ్మెంట్ ఉండాలి)
డ్రిల్ పాయింట్: ST4.2-ST6.3, వివిధ ఉక్కు షీట్ మందాలకు అనుగుణంగా.
నిర్మాణం: మెటల్ వాషర్ (గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ / స్టెయిన్లెస్ స్టీల్) + EPDM రబ్బరుతో కూడిన మిశ్రమ వాషర్.
విధులు: వాటర్ఫ్రూఫింగ్, లీక్ ప్రివెన్షన్, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకత (ఆపరేటింగ్ పరిధి: -40°C నుండి 120°C వరకు).
కొలతలు: బయటి వ్యాసం ≥19mm; నమ్మదగిన సీలింగ్ కోసం పెద్ద పరిచయ ప్రాంతాన్ని అందిస్తుంది. 3) అవసరమైన సాధనాలు (ఇన్స్టాలేషన్కు అవసరమైనవి)
డ్రైవర్లు: 1/4″ హెక్స్ సాకెట్లు (8mm/10mm); కార్డ్లెస్ ఇంపాక్ట్ రెంచ్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్
సహాయక సాధనాలు: ఆత్మ స్థాయి, టేప్ కొలత, భద్రతా టెథర్ (ఎత్తులో పని కోసం)
తన్యత బలం: ≥450 MPa
ఉపరితల కాఠిన్యం: HRC 35–45 (హార్డ్ డ్రిల్ పాయింట్, టఫ్ కోర్)
పుల్ అవుట్ బలం: ≥8700 N (Q235, 4mm స్టీల్ ప్లేట్)
టార్క్: ≥10.9 Nm
సాల్ట్ స్ప్రే నిరోధకత: ≥500 గంటలు (హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్)
వర్తించే ప్లేట్ మందం: 0.5–6 mm (డ్రిల్ పాయింట్ స్పెసిఫికేషన్పై ఆధారపడి)
రూఫింగ్: స్టీల్ పర్లిన్లకు కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ షీట్లను అమర్చడం (విండ్ అప్లిఫ్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్)
వాల్ క్లాడింగ్: వాల్ గిర్ట్స్/పర్లిన్లకు కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ షీట్లను అమర్చడం
ట్రిమ్/ఫ్లాషింగ్: రిడ్జ్ క్యాప్స్, ఈవ్స్ మరియు డోర్/విండో కార్నర్ ట్రిమ్లను ఫిక్సింగ్ చేయడం
ఇతరాలు: ఫోటోవోల్టాయిక్ (PV) మౌంటు సిస్టమ్స్, ఎయిర్ డక్ట్స్ మరియు లైట్-గేజ్ స్టీల్ బిల్డింగ్ ఎన్వలప్లు
1. ముందస్తు డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ దశలను తొలగిస్తుంది; వేగవంతమైన మరియు కార్మిక-పొదుపు సంస్థాపన
2. గట్టి నిశ్చితార్థం; పట్టుకోల్పోవడం మరియు నిర్లిప్తత నిరోధకత
3. వివిధ పదార్థాలతో అనుకూలమైనది; అత్యంత బహుముఖ
4. కాంపాక్ట్ పరిమాణం; సన్నని గోడలు మరియు తేలికపాటి భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి అనుకూలం
పోలిక: స్టాండర్డ్ షార్ప్ పాయింట్ సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, స్టాండర్డ్ బోల్ట్లు మరియు బ్లైండ్ రివెట్లు
1. ఇంటిగ్రేటెడ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు బందు; చాలా అధిక సంస్థాపన సామర్థ్యం
అంతర్నిర్మిత డ్రిల్ పాయింట్ కట్టింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ముందస్తు డ్రిల్లింగ్ లేదా ట్యాపింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ ఒకే దశలో పూర్తవుతాయి, ప్రక్రియ దశలను గణనీయంగా తగ్గించడం-నిర్మాణ ప్రదేశాలలో పెద్ద-స్థాయి ఎన్వలప్ ఇన్స్టాలేషన్కు అనువైనది.
2. హెక్స్ ఫ్లాంజ్ హెడ్; జారిపోకుండా బలమైన బిగింపు శక్తి
ఎలక్ట్రిక్ రెంచ్లతో అధిక-టార్క్ అప్లికేషన్ను అనుమతించే ఫ్లాంజ్ ఫేస్తో బాహ్య హెక్స్ డ్రైవ్ను మిళితం చేస్తుంది. పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలం థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ లేదా హెడ్ షీరింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉక్కు నిర్మాణాలలో కంపనం లేదా గాలి ఒత్తిడికి సంబంధించిన పరిస్థితులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపోజిట్ వాషర్; అద్భుతమైన జలనిరోధిత సీలింగ్
మెటల్ మరియు EPDM భాగాలతో కర్మాగారంలో ముందే అసెంబుల్ చేయబడింది. రబ్బరు మిశ్రమ వాషర్: బిగించిన తర్వాత ప్యానెల్ ఉపరితలంపై గట్టిగా సరిపోతుంది; వృద్ధాప్యం మరియు ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలకు నిరోధకత; మూలం వద్ద నీటి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది; ప్రత్యేకంగా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ బిల్డింగ్ ఎన్వలప్ సిస్టమ్స్ కోసం రూపొందించబడింది.
4. గట్టిపడిన పదార్థం, మెటల్ కనెక్షన్లకు అనుకూలం
అధిక ఉపరితల కాఠిన్యంతో త్రూ-గట్టిగా; 0.5-6mm కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ షీట్లు మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ విభాగాల ద్వారా విశ్వసనీయంగా డ్రిల్లింగ్ చేయగల సామర్థ్యం; బ్యాలెన్స్డ్ టఫ్నెస్ ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో బ్రేక్కేజ్ లేదా థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్కు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది, ప్రామాణిక సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో పోలిస్తే అత్యుత్తమ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
5. తుప్పు మరియు వాతావరణ నిరోధకత, బహిరంగ వాతావరణాలకు అనుకూలం
రంగు జింక్ ప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా డాక్రోమెట్ కోటింగ్ వంటి ప్రామాణిక ఉపరితల చికిత్సలను కలిగి ఉంటుంది; ఉప్పు స్ప్రే మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది; ఓపెన్-ఎయిర్ లేదా తీరప్రాంత పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం మన్నికైనది; బహిరంగ ఉక్కు నిర్మాణం ఎన్వలప్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.
6. బలమైన థ్రెడ్ ఎంగేజ్మెంట్, గాలి ఉద్ధరణకు మరియు వదులుగా ఉండటానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది
ప్రత్యేకమైన ముతక స్వీయ-ట్యాపింగ్ థ్రెడ్లు స్టీల్ పర్లిన్లతో గట్టి నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారిస్తాయి; అద్భుతమైన పుల్ అవుట్ మరియు స్లిప్ నిరోధకతను అందిస్తుంది; పైకప్పులపై బలమైన గాలి భారాన్ని తట్టుకుంటుంది మరియు కాలక్రమేణా వదులుగా ఉండడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
1. Vs. ప్రామాణిక పదునైన పాయింట్ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు: అధిక యూనిట్ ధర; చెక్క లేదా ప్లాస్టిక్ వంటి నాన్-మెటాలిక్ సబ్స్ట్రేట్లకు తగనిది.
2. Vs. ప్రామాణిక బోల్ట్లు: తక్కువ లోడ్ మోసే సామర్థ్యం; ప్రాథమిక నిర్మాణ లోడ్-బేరింగ్ కీళ్ల కోసం ఉపయోగించబడదు; ఎన్వలప్ సిస్టమ్లు మరియు సన్నని-షీట్ కనెక్షన్లకు మాత్రమే సరిపోతుంది.
3. Vs. బ్లైండ్ రివెట్స్: పదేపదే వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణ కోసం అనుమతిస్తుంది (సింగిల్-యూజ్ రివెట్స్ కాకుండా); అయినప్పటికీ, భూకంప నిరోధకత మరియు పునరావృత వైకల్యానికి సహనం అధిక-బలం కలిగిన నిర్మాణ ఫాస్టెనర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.
స్టీల్ క్లాడింగ్ సిస్టమ్స్ కోసం స్వీయ ట్యాపింగ్ స్క్రూలు వర్తించే దృశ్యాలు: ఫ్యాక్టరీ రూఫింగ్, వాల్ క్లాడింగ్ (రంగు-పూతతో కూడిన స్టీల్ షీట్లు), ఫ్లాషింగ్ మరియు కార్నర్ ట్రిమ్, లైట్-గేజ్ స్టీల్ ఎన్వలప్ సిస్టమ్లు మొదలైనవి; సంస్థాపన ఉక్కు నిర్మాణం ఎన్వలప్ నిర్మాణం కోసం సాధారణ లక్షణాలు అనుసరిస్తుంది.
1. మెటీరియల్ తనిఖీ
స్పెసిఫికేషన్లు, పొడవు మరియు యాంటీ తుప్పు పూతను ధృవీకరించండి; ముందుగా సమీకరించబడిన మిశ్రమ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు చెక్కుచెదరకుండా మరియు నిర్లిప్తత లేదా పగుళ్లు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి; ప్యానెల్ల మొత్తం మందంతో సరిపోయేలా డ్రిల్ పాయింట్ స్పెసిఫికేషన్ల మధ్య తేడాను గుర్తించండి.
2. సాధనం తయారీ
షట్కోణ సాకెట్ డ్రైవర్, వేరియబుల్-స్పీడ్ ఎలక్ట్రిక్ రెంచ్ / హ్యాండ్హెల్డ్ పవర్ డ్రిల్ను సిద్ధం చేయండి, వేగం మరియు టార్క్ సెట్టింగ్లను ముందుగానే సర్దుబాటు చేయండి; టేప్ కొలత, మార్కర్ మరియు యుటిలిటీ కత్తిని కూడా సిద్ధం చేయండి.
3. బేస్ ఉపరితల తయారీ
ప్యానెల్లు మరియు పర్లిన్ల ఉపరితలాలు శిధిలాలు, వదులుగా ఉండే తుప్పు లేదా ప్రోట్రూషన్లు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి; ప్యానెల్ అతివ్యాప్తి కీళ్ళు మృదువైనవి మరియు ప్యానెల్ ఉపరితలాలు వార్పింగ్ లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
4. లేఅవుట్ మరియు పొజిషనింగ్
స్క్రూ అంతరాన్ని నిర్ణయించడానికి డ్రాయింగ్ల ప్రకారం పంక్తులను స్నాప్ చేయండి, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
1. అతివ్యాప్తి వెడల్పు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా వాటిని తాత్కాలికంగా భద్రపరచడం ద్వారా ప్యానెల్లను సమలేఖనం చేయండి మరియు అమర్చండి.
2. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ప్యానెల్ ఉపరితలంపై లంబంగా ఒత్తిడిని వర్తించండి; నిలువు అమరికను నిర్వహించండి-ఒక కోణంలో స్క్రూలను టిల్టింగ్ చేయడం లేదా నడపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
3. డ్రిల్ మరియు స్థిరమైన వేగంతో కట్టుకోండి, స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ చిట్కా ప్యానెల్ మరియు పర్లిన్లోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది; డ్రిల్ చిట్కాను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా లేదా ప్యానెల్ను వికృతీకరించకుండా నిరోధించడానికి ఆకస్మిక లేదా అధిక శక్తిని నివారించండి.
4. ఫాస్టెనింగ్ స్టాండర్డ్: ఫ్లాంజ్ కాంపోజిట్ వాషర్ను కుదించాలి, తద్వారా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ సమానంగా కుదించబడుతుంది మరియు కొద్దిగా బయటికి విస్తరిస్తుంది; అతిగా బిగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని పగులగొట్టవచ్చు లేదా ప్యానెల్ ఉపరితలం ఇండెంట్ మరియు లీక్ అయ్యేలా చేస్తుంది.
5. ఇన్స్టాలేషన్ సీక్వెన్స్: ప్యానెల్లలో పేరుకుపోయిన ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి స్పాన్ మధ్యలో నుండి రెండు చివరల వైపు మరియు మధ్య నుండి బయటికి వెళ్లండి.
1. రూఫింగ్ ప్యానెల్స్ కోసం, ముడతలు యొక్క శిఖరాలపై స్థానం మరలు; తొట్టెలలోకి మరలు నడపడం నిషేధించబడింది (ఇది నీరు చేరడం మరియు లీకేజీకి దారితీస్తుంది); అంతరం... డ్రాయింగ్లకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండండి, రిడ్జ్, ఈవ్స్ మరియు గట్టర్ల చుట్టూ ఫాస్టెనర్ సాంద్రతను పెంచడంపై ప్రత్యేక దృష్టి పెట్టండి.
2. పై నుండి క్రిందికి నిలువు గోడ ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి; వాటర్టైట్ సీల్ని నిర్ధారించడానికి అతివ్యాప్తి కీళ్ల వద్ద స్క్రూ సాంద్రతను పెంచండి.
3. అంచు కర్లింగ్ లేదా నీటి లీకేజీని నివారించడానికి మూలకు రెండు వైపులా సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన స్క్రూలతో, ట్రిమ్, కార్నర్ ఫ్లాషింగ్ మరియు క్లోజర్ పాయింట్ల వద్ద డబుల్-ఫాస్టెనింగ్ను వర్తించండి.
1. సమగ్ర దృశ్య తనిఖీ: స్క్రూలు నిలువుగా మరియు సమానంగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు ఉతికే యంత్రాలు చెక్కుచెదరకుండా మరియు సరిగ్గా ఉంచబడ్డాయి.
2. ప్యానెల్ ఉపరితలాలు ముఖ్యమైన డెంట్లు లేదా గీతలు లేకుండా ఉన్నాయని మరియు అతివ్యాప్తి సీల్స్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
3. స్క్రూ పట్టుకోల్పోవడం లేదా సీల్ వైఫల్యాన్ని నిరోధించడానికి పూర్తయిన ప్రాంతాలపై అడుగు పెట్టడం, గుచ్చుకోవడం లేదా కొట్టడం నిషేధించండి.
4. ఏదైనా దెబ్బతిన్న దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేదా తప్పుగా అమర్చిన స్క్రూలను వెంటనే భర్తీ చేయండి లేదా మళ్లీ పని చేయండి.
1. అసలైన మిశ్రమ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను తీసివేయవద్దు లేదా భర్తీ చేయవద్దు; దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేకుండా సంస్థాపన ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
2. స్క్రూలను ఒక కోణంలో నడపవద్దు లేదా అధిక టార్క్తో అతిగా బిగించవద్దు, ఇది లీక్లు లేదా స్క్రూ విరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.
3. అరిగిపోయిన డ్రిల్ పాయింట్లు లేదా దెబ్బతిన్న థ్రెడ్లతో స్క్రూలను ఉపయోగించవద్దు.
4. వర్షం సమయంలో లేదా ప్యానెల్ ఉపరితలాలు తడిగా ఉన్నప్పుడు బహిరంగ సంస్థాపనను నివారించండి.
1. బేస్ మెటీరియల్: స్టాండర్డ్ 1022 స్టీల్ మీడియం-కార్బన్ స్టీల్ (క్వెన్చ్-హార్డెన్డ్); అధిక తుప్పు పరిసరాల కోసం 410/304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
2. హీట్ ట్రీట్మెంట్: త్రూ-హార్డనింగ్ (కఠినమైన ఉపరితలం, కఠినమైన కోర్)
3. ఉపరితల వ్యతిరేక తుప్పు: రంగు జింక్ ప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్, ఫాస్ఫేటింగ్
4. మ్యాచింగ్ వాషర్: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ బ్యాకింగ్ + EPDM రబ్బర్ (వాతావరణ-నిరోధక ముద్ర)
1. ఉపరితల కాఠిన్యం: HRC 35–45 (డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, చిట్కా విరిగిపోకుండా చేస్తుంది)
2. తన్యత బలం: ≥450 MPa
3. అల్టిమేట్ టార్క్: ≥10.9 N·m (ప్రామాణిక లక్షణాలు)
4. పుల్ అవుట్ కెపాసిటీ (0.5–4mm స్టీల్ షీట్ + పర్లిన్తో సరిపోలింది): ≥8700 N
1. సాధారణ నామమాత్ర పరిమాణాలు: ST5.5, ST6.3 (ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం ప్రధాన స్రవంతి)
2. థ్రెడ్ రకం: ముతక స్వీయ-ట్యాపింగ్ థ్రెడ్; పదునైన ప్రొఫైల్, బలమైన పట్టు
3. డ్రిల్ పాయింట్ రకం: ప్రామాణిక స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ పాయింట్; 0.5-6 mm షీట్ మందం కోసం తగిన
1. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత: -40°C నుండి 120°C; అధిక/తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది
2. పనితీరు: జలనిరోధిత, షాక్-శోషక, షీట్లకు అణిచివేత నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది; సేవా జీవితం ≥10 సంవత్సరాలు
3. నిర్మాణం: కర్మాగారంలో ఒకే యూనిట్గా ముందుగా సమీకరించబడింది; వేరు చేయలేని
1. రంగు జింక్: సాల్ట్ స్ప్రే రెసిస్టెన్స్ ≥200 h; ఇండోర్/డ్రై ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతాలకు అనుకూలం
2. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ / డాక్రోమెట్: సాల్ట్ స్ప్రే రెసిస్టెన్స్ ≥500 h; బహిరంగ, తేమ మరియు తీర పరిసరాలకు అనుకూలం
1. బందు అవసరాలు: వాషర్ సమానంగా కుదించబడి ఉండాలి; రబ్బరు పగుళ్లు లేదా షీట్ ఉపరితల ఇండెంటేషన్ను నివారించడానికి అతిగా బిగించడాన్ని నివారించండి
2. డ్రిల్లింగ్ లోతు: రంగు షీట్లోకి చొచ్చుకుపోయిన తర్వాత, స్టీల్ పర్లిన్లో ప్రభావవంతమైన ఎంబెడ్మెంట్ తప్పనిసరిగా ≥25 మిమీ ఉండాలి
3. అప్లికేషన్: సన్నని క్లాడింగ్ షీట్లను కనెక్ట్ చేయడం (రూఫింగ్, వాల్ ప్యానెల్లు, ఫ్లాషింగ్/ట్రిమ్); ప్రాథమిక లోడ్-బేరింగ్ స్ట్రక్చరల్ జాయింట్లలో ఉపయోగం కోసం కాదు
చిరునామా
టియాంజిన్ ఇంటర్నేషనల్ మెటల్ లాజిస్టిక్స్ పార్క్, జినాన్ ఎకనామిక్ డెవలప్మెంట్ జోన్ (ఈస్ట్ జోన్), జినాన్ జిల్లా, టియాంజిన్, చైనా
Tel
ఇ-మెయిల్
