భవనాల కోసం స్టీల్ రూఫ్ గట్టర్ సిస్టమ్

భవనాల కోసం స్టీల్ రూఫ్ గట్టర్ సిస్టమ్ పైకప్పు యొక్క రంగు-పూతతో కూడిన ఉక్కు ప్యానెల్‌ల నుండి వర్షపు నీటిని సేకరించడానికి మరియు డౌన్‌పైప్‌ల ద్వారా ఆరుబయట మళ్లించడానికి ఈవ్‌ల వద్ద ఉంచబడిన డ్రైనేజీ ట్రఫ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. లైట్ స్టీల్ ఇండస్ట్రియల్ ప్లాంట్లు, స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు రెటిక్యులేటెడ్ షెల్ రూఫ్‌ల కోసం డ్రైనేజ్ సిస్టమ్‌లలో ఇవి ముఖ్యమైన భాగాలు. అందుబాటులో ఉన్న రకాల్లో ఫ్యాక్టరీ పూర్తి చేసిన రంగు పూతతో కూడిన ఉక్కు గట్టర్‌లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గట్టర్‌లు మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌ల నుండి సైట్‌లో ఏర్పడిన గట్టర్‌లు ఉన్నాయి; అవి సెకండరీ పర్లిన్‌లు లేదా స్టీల్ కాంటిలివర్ బీమ్‌లకు సురక్షితంగా ఉంటాయి.

సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ అవలోకనం

1. మెయిన్ ట్రఫ్ బాడీ

1) కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ గట్టర్: రూఫ్‌గా అదే Al-Zn అల్లాయ్ కోటెడ్ బేస్ మెటీరియల్‌ని (AZ150/AZ275) ఉపయోగిస్తుంది; మందం 0.6-1.0mm; 200/250/300mm యొక్క ప్రామాణిక ప్రారంభ వెడల్పు; అంతర్గత పారిశ్రామిక ప్లాంట్లకు ప్రధాన ఎంపిక.

2) 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గట్టర్: మందం 0.7-1.2mm; రసాయన తుప్పు ప్రమాదాలు ఉన్న తీర ప్రాంతాలు మరియు పర్యావరణాల కోసం రూపొందించబడింది.

3) ఆన్-సైట్ ఏర్పడిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ గట్టర్: 1.2-2.0mm హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్ ఆన్-సైట్ బెంట్; లాంగ్-స్పాన్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఎక్స్‌ట్రా-లాంగ్ ఈవ్‌లకు అనుకూలం.

2. లోడ్-బేరింగ్ & ఫిక్సింగ్ భాగాలు

గట్టర్ బ్రాకెట్‌లు (హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఫ్లాట్ బార్ లేదా యాంగిల్ ఐరన్): 600–800 మి.మీ విరామాలలో ఖాళీ; C-సెక్షన్ కాంటిలివర్ పర్లిన్‌లను ఈవ్ చేయడానికి పరిష్కరించబడింది;

ఈవ్ ఎడ్జ్ పర్లిన్‌లు మరియు కాంటిలివర్ బీమ్‌లు: గట్టర్ లోడ్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి.

3. జాయింట్ & వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఉపకరణాలు

స్ప్లికింగ్ క్యాప్స్ మరియు ఎండ్ ప్లేట్లు (గట్టర్ చివరలను సీలింగ్ చేయడానికి);

బ్యూటైల్ వాటర్‌ప్రూఫ్ సీలింగ్ టేప్, వాతావరణ-నిరోధక స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్ మరియు బ్లైండ్ రివెట్స్;

విస్తరణ జాయింట్లు: థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి అనుగుణంగా అదనపు-పొడవైన గట్టర్‌ల కోసం దాదాపు ప్రతి 12 మీటర్లకు వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

4. డౌన్‌స్పౌట్ సిస్టమ్ భాగాలు

1) రెయిన్‌వాటర్ తొట్టి: వర్షపు నీటిని ఛానెల్ చేయడానికి గట్టర్ దిగువన వెల్డింగ్ లేదా స్నాప్-ఫిట్ చేయబడింది;

2) డౌన్‌స్పౌట్: PVC పైపు / గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ / కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ రౌండ్ పైపు (వ్యాసాలు φ110, φ160);

3) పైప్ బిగింపులు, మోచేతులు, సేకరణ హాప్పర్లు మరియు నేల-స్థాయి ఉత్సర్గ మోచేతులు.

5. రూఫ్ ఎడ్జ్ ఫినిషింగ్ యాక్సెసరీస్

ఈవ్ ఫ్లాషింగ్, గట్టర్ రిమ్ ట్రిమ్, రూఫ్ ప్యానెల్ ఎక్స్‌టెన్షన్ ట్రిమ్ (వాటర్-స్టాప్), మరియు గేబుల్ ఎండ్ ఫ్లాషింగ్; ఇవి ఈవ్స్ కింద వర్షపు నీటి ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తాయి.

6. సహాయక పదార్థాలు

ఇన్సులేషన్ (గడ్డకట్టడాన్ని నిరోధించడానికి చల్లని ప్రాంతాలలో గట్టర్‌ల వెలుపలికి వర్తించబడుతుంది) మరియు ఆవిరి అవరోధం టేప్.

సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్ పథకాలు

1. స్టాండర్డ్ ఇన్‌ల్యాండ్ ఫ్యాక్టరీ: AZ150 కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ గట్టర్ + గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్‌లు + PVC110 డౌన్‌స్పౌట్ + బ్యూటైల్ సీలెంట్

2. వర్షపు నదీతీర కర్మాగారం: AZ275 (అధిక జింక్ పూత) కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ గట్టర్ + గాల్వనైజ్డ్ ఫిట్టింగ్‌లు + అదనపు విస్తరణ జాయింట్లు

3. కోస్టల్ / కెమికల్ ప్లాంట్ స్పేస్-ఫ్రేమ్ రూఫ్: 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గట్టర్ + స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డౌన్‌స్పౌట్ సిస్టమ్ + ఫ్రీజ్ రక్షణ కోసం బాహ్య ఇన్సులేషన్

వ్యతిరేక తుప్పు కాన్ఫిగరేషన్

1. భవనాల కోసం కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ రూఫ్ గట్టర్ సిస్టమ్: లోతట్టు ప్రాంతాలకు AZ150, తీర ప్రాంతాలకు AZ275;

2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: గ్రేడ్ 304; బ్రాకెట్లు ఏకరీతిలో హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ (పూత మందం ≥80μm).

ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

I. తేలికైన; ప్రధాన ఉక్కు నిర్మాణంపై భారాన్ని పెంచదు

రంగు-పూతతో కూడిన ఉక్కు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గట్టర్‌లు సన్నని-గేజ్ మెటీరియల్ నుండి ఏర్పడతాయి మరియు తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీట్ ఈవ్స్ గట్టర్‌ల కంటే చాలా తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద ఉక్కు స్తంభాలు లేదా రింగ్ బీమ్‌లు అవసరం లేకుండా వాటిని నేరుగా ఈవ్ పర్లిన్‌లకు భద్రపరచవచ్చు, తద్వారా ప్రధాన ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క ధరపై ఆదా అవుతుంది. అవి పోర్టల్ దృఢమైన ఫ్రేమ్‌లు, స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు రెటిక్యులేటెడ్ షెల్‌లతో సహా వివిధ పొడవైన-స్పాన్ స్టీల్ రూఫింగ్ సిస్టమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

II. వేగవంతమైన నిర్మాణం, పొడి అసెంబ్లీ మరియు చిన్న ప్రాజెక్ట్ వ్యవధి

ఫ్యాక్టరీ-పూర్తయిన గట్టర్ విభాగాలు రివెట్స్ మరియు సీల్డ్ జాయింట్‌లను ఉపయోగించి ఆన్-సైట్‌లో అసెంబుల్ చేయబడతాయి, ఫార్మ్‌వర్క్, కాస్టింగ్ మరియు ప్లాస్టరింగ్ వంటి తడి ప్రక్రియలను తొలగిస్తాయి. అదనపు-పొడవైన ఈవ్‌ల యొక్క వేగవంతమైన సెగ్మెంటెడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పైకప్పు ముగింపు దశను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అయితే కాంక్రీట్ గట్టర్‌లకు సుదీర్ఘ క్యూరింగ్ పీరియడ్‌లు అవసరమవుతాయి మరియు వాతావరణంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి.

III. అద్భుతమైన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ సమగ్రత మరియు తక్కువ లీకేజ్ ప్రమాదం

1. సమీకృత బెండింగ్ ద్వారా ప్యానెల్లు ఏర్పడతాయి, ప్యానెల్ బాడీలో అతుకులు లేవు; కీళ్ళు ట్రిపుల్-వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటాయి: బ్యూటైల్ సీలింగ్ టేప్, వాతావరణ-నిరోధక సీలెంట్ మరియు రివెట్స్.

2. ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎక్స్‌పాన్షన్ జాయింట్‌లు థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి, థర్మల్ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే పొడవైన గట్టర్‌లలో పగుళ్లు మరియు స్రావాలు నిరోధించడం; కాంక్రీట్ గట్టర్‌లు పగుళ్లు, కీళ్ల వైఫల్యం మరియు తదుపరి లీకేజీకి గురవుతాయి.

IV. ఫ్లెక్సిబుల్ మెటీరియల్ గ్రేడింగ్; వివిధ వాతావరణాలకు సరిపోయే వాతావరణం మరియు తుప్పు నిరోధకత

లోతట్టు: AZ150 Al-Zn పూత రంగు ఉక్కు; వర్షపు నదీతీర ప్రాంతాలు: AZ275 (అధిక జింక్ పూత);

తీర/రసాయన మండలాలు: 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. మెటీరియల్స్ పొడి, వర్షం మరియు ఉప్పు-స్ప్రే వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇవి 8-25 సంవత్సరాల సేవా జీవితాలను అందిస్తాయి.

V. అధిక డిజైన్ అనుకూలత; సక్రమంగా లేని చూరుకు అనుకూలం

కస్టమ్ బెండింగ్ అనేది వంపు తిరిగిన రెటిక్యులేటెడ్ షెల్‌లు, ఫ్యాన్-ఆకారపు చూరు మరియు వేరియబుల్-వెడల్పు గేబుల్స్, వృత్తాకార లేదా క్రమరహిత పైకప్పులను సులభంగా పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, సక్రమంగా లేని కాంక్రీట్ గట్టర్‌లను నిర్మించడం ఖరీదైనది మరియు కష్టం.

VI. సాధారణ పోస్ట్-ఇన్‌స్టాలేషన్ నిర్వహణ

ఒకే గట్టర్ విభాగాన్ని భర్తీ చేయడం మరియు రీసీలింగ్ చేయడం ద్వారా స్థానికీకరించిన లీక్‌లను పరిష్కరించవచ్చు; తెరవగలిగే డిజైన్ పేరుకుపోయిన చెత్తను సులభంగా తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది; ఉక్కు పదార్థం పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు సౌకర్యాల పునరుద్ధరణల సమయంలో విడదీయబడుతుంది మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.

VII. స్మూత్ డ్రైనేజీ; నునుపైన లోపలి గోడలు అవక్షేపణను నిరోధిస్తాయి

కోల్డ్-రోల్డ్ ఫార్మింగ్ మృదువైన, చదునైన లోపలి గోడలను నిర్ధారిస్తుంది, ఇవి బురద మరియు ధూళి పేరుకుపోవడాన్ని నిరోధించాయి; భారీ తుఫానుల సమయంలో వేగవంతమైన వర్షపు నీటి ప్రవాహం మరియు ఉన్నతమైన పారుదల సామర్థ్యం (కఠినమైన కాంక్రీట్ మార్గాలతో పోలిస్తే) పైకప్పుపైకి ఓవర్‌ఫ్లో మరియు బ్యాక్‌ఫ్లో ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

VIII. నియంత్రించదగిన ఖర్చులు

స్టాండర్డ్ స్టీల్ రూఫ్ గట్టర్ సిస్టమ్‌ల మొత్తం ధర తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీట్ గట్టర్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అదనపు-పొడవైన, పెద్ద-స్పాన్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ రూఫ్‌లకు మరింత ఎక్కువ ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

కీలక భేదాలు ఏమిటి?

I. తేలికైన డిజైన్ స్టీల్ నిర్మాణాలకు అనుకూలమైనది

సన్నని గోడల రంగు ఉక్కు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గట్టర్‌లు చాలా తేలికైనవి; పెద్ద ఉక్కు స్తంభాలు లేదా పునాదులు అవసరం లేకుండా ఈవ్ పర్లిన్‌లు లేదా బ్రాకెట్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించి వాటిని సస్పెండ్ చేయవచ్చు. అవి స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు, రెటిక్యులేటెడ్ షెల్‌లు మరియు లాంగ్-స్పాన్ లైట్ స్టీల్ రూఫ్‌ల కోసం ఇష్టపడే ఎంపిక. దీనికి విరుద్ధంగా, కాంక్రీట్ గట్టర్‌లు భారీ డెడ్ లోడ్‌లను విధిస్తాయి మరియు అదనపు కాంక్రీట్ రింగ్ కిరణాలు అవసరం, పౌర నిర్మాణ ఖర్చులు గణనీయంగా పెరుగుతాయి.

II. డ్రై అసెంబ్లీ మరియు రాపిడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్

గట్టర్‌లు నిర్దిష్ట పొడవులకు ఫ్యాక్టరీలో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు బ్లైండ్ రివెట్‌లు మరియు సీలెంట్‌లను ఉపయోగించి ఆన్‌సైట్‌లో అసెంబుల్ చేయబడతాయి, ఫార్మ్‌వర్క్, పోయడం, ప్లాస్టరింగ్ లేదా క్యూరింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి. పదివేల చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉన్న ఫ్యాక్టరీ భవనాల కోసం ఈవ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు కొద్ది రోజుల్లోనే పూర్తవుతాయి. కాంక్రీట్ గట్టర్‌లు ఉష్ణోగ్రత మరియు వాతావరణం (వర్షం/మంచు) ద్వారా నిర్బంధించబడతాయి మరియు ఎక్కువ కాలం క్యూరింగ్ కాలాలు అవసరమవుతాయి, ఫలితంగా నిర్మాణ సమయపాలనలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంటుంది.

III. అధిక జలనిరోధిత విశ్వసనీయత మరియు ఉష్ణ విస్తరణ/సంకోచ నిరోధకత

1. గట్టర్‌లు విభాగాల మధ్య మాత్రమే కీళ్లతో అతుకులు లేని, సమగ్రంగా వంగిన శరీరాలను కలిగి ఉంటాయి. థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదాలను తొలగించడానికి సిస్టమ్‌లు బ్యూటైల్ టేప్, వాతావరణ-నిరోధక సీలెంట్ మరియు విస్తరణ జాయింట్‌లను ఉపయోగించుకుంటాయి.

2. థర్మల్ విస్తరణ, సంకోచం మరియు పరిష్కారం కారణంగా కాంక్రీట్ గట్టర్‌లు పగుళ్లు, లీకేజీ మరియు ఉమ్మడి వైఫల్యానికి గురవుతాయి. PVC గట్టర్‌లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెళుసుగా మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో వైకల్యం మరియు కుంగిపోతాయి.

IV. ప్రాంతం-నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత కోసం మెటీరియల్ గ్రేడింగ్

ఎంపికలు AZ150 Al-Zn కోటెడ్ స్టీల్ (ఇన్‌ల్యాండ్) మరియు AZ275 హై-జింక్ కోటెడ్ స్టీల్ (వర్ష ప్రాంతాలు) నుండి 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (కోస్టల్/కెమికల్ జోన్‌లు) వరకు 5 నుండి 25 సంవత్సరాల వరకు సేవా జీవితాలను అందిస్తాయి. ఇటుక గట్టర్‌ల వంటి ప్రత్యామ్నాయాలు ఎఫ్‌ఫ్లోరోసెన్స్ మరియు వాతావరణంతో బాధపడుతాయి, కాంక్రీటు సులభంగా విరిగిపోతుంది మరియు UV ఎక్స్‌పోజర్‌లో ప్రామాణిక PVC క్షీణిస్తుంది.

V. క్రమరహిత పైకప్పుల కోసం అధిక ఫార్మాబిలిటీ

ఆన్-సైట్ బెండింగ్ వంపు ఉన్న ఈవ్స్ (రెటిక్యులేటెడ్ షెల్స్), ఫ్యాన్-ఆకారపు గేబుల్స్ మరియు వేరియబుల్-సెక్షన్ ఈవ్‌లకు సరిపోయేలా అనుకూలీకరణను అనుమతిస్తుంది. కాంక్రీటు లేదా ఇటుక నుండి క్రమరహిత గట్టర్‌లను నిర్మించడం సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది.

VI. సమర్థవంతమైన డ్రైనేజీ కోసం స్మూత్ ఇంటీరియర్ వాల్స్

కోల్డ్-రోల్డ్ ఫార్మింగ్ స్మూత్ ఇంటీరియర్ గోడలను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అవక్షేపణ చేరడం నిరోధిస్తుంది, భారీ వర్షం సమయంలో అడ్డుపడని డ్రైనేజీని నిర్ధారిస్తుంది మరియు పైకప్పులోకి నీరు తిరిగి వచ్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. కాంక్రీట్ మరియు ఇటుక గట్టర్‌లు కఠినమైన లోపలి భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అవక్షేపాలను బంధిస్తాయి, అవి అడ్డుపడే మరియు పొంగిపొర్లడానికి చాలా అవకాశం ఉంది. 

VII. నిర్వహణ మరియు ఉపసంహరణలో ప్రయోజనాలు

స్థానికీకరించిన స్రావాలు తిరిగి సీలింగ్ మరియు మరమ్మత్తు కోసం ఒక నిర్దిష్ట విభాగం యొక్క వేరుచేయడం మాత్రమే అవసరం; ఫ్యాక్టరీ పునరుద్ధరణల కోసం, సిస్టమ్‌ను పూర్తిగా విడదీయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు ఉక్కు పదార్థాన్ని విలువ కోసం రీసైకిల్ చేయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, పాడైపోయిన కాంక్రీట్ లేదా ఇటుక గట్టర్‌లను తప్పనిసరిగా తొలగించి, పునర్నిర్మించాలి, తిరిగి ఉపయోగించలేని ముఖ్యమైన నిర్మాణ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయాలి.

VIII. అత్యుత్తమ వ్యయ-ప్రభావం

భవనాల కోసం స్టీల్ రూఫ్ గట్టర్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం ధర తారాగణం కాంక్రీట్ గట్టర్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గట్టర్‌లు మరియు కస్టమ్ స్టోన్ ఛానెల్‌ల కంటే భారీ ధర ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది.

ప్రామాణిక తయారీ ప్రక్రియ

I. రా మెటీరియల్ తనిఖీ

1. భవనాల కోసం కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ రూఫ్ గట్టర్ సిస్టమ్: AZ150/AZ275 Al-Zn కోటెడ్ కాయిల్స్, మందం 0.6-1.0mm;

2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్స్, 0.7-1.2mm; మందం, పూత మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను ధృవీకరించండి; ఉపరితలాలు గీతలు మరియు తుప్పు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

II. అన్‌కాయిలింగ్ మరియు స్లిట్టింగ్

అన్‌కాయిలర్‌పై స్టీల్ కాయిల్‌ను లోడ్ చేయండి → గట్టర్ అభివృద్ధి చెందిన వెడల్పు ప్రకారం రేఖాంశంగా చీలిక; కాయిల్ చివరల నుండి లోపభూయిష్ట పదార్థాన్ని తొలగించండి.

III. బెండింగ్ మరియు ఫార్మింగ్

1. CNC బెండింగ్ మెషీన్‌లో ఇరుకైన స్ట్రిప్స్‌ను ఫీడ్ చేయండి; డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ప్రామాణిక U- ఆకారపు గట్టర్ ప్రొఫైల్‌లోకి వంచు (ప్రామాణిక ప్రారంభ వెడల్పులు: 200/250/300mm);

2. ఇంటిగ్రేటెడ్ బెండింగ్ ద్వారా ఏర్పడింది; గట్టర్ బాడీకి ఇంటర్మీడియట్ సీమ్‌లు లేవు మరియు మూల రేడియాలు మృదువైనవి.

IV. ఎండ్ ఫిట్టింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్

అదే ముడి పదార్థం నుండి కత్తిరించండి: బెండ్ మరియు ఫారమ్ ఎండ్ క్యాప్స్, ఎక్స్‌పాన్షన్ జాయింట్ కవర్లు, రెయిన్‌వాటర్ హాపర్ కనెక్షన్ ప్లేట్లు మరియు ఫ్లాషింగ్ కాంపోనెంట్‌లు.

V. హోల్ కట్టింగ్

రెయిన్‌వాటర్ అవుట్‌లెట్‌ల కోసం CNC-కట్ రంధ్రాలు; తదుపరి తొట్టి అసెంబ్లీ కోసం అంచులు మృదువుగా మరియు బర్ర్ లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.

VI. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ

1. ఛానల్ ఓపెనింగ్ వెడల్పు, లోతు మరియు బెండింగ్ కొలతలు కొలవండి;

2. డెంట్లు లేదా పగుళ్ల కోసం పెయింట్/స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి; ఏదైనా అనుగుణంగా లేని అంశాలను మళ్లీ పని చేయండి.

VII. ప్యాకేజింగ్

కేటగిరీ వారీగా చెక్క ప్యాలెట్లపై రక్షిత చిత్రం → స్టాక్‌లో వ్యక్తిగత గట్టర్‌లను చుట్టండి; లక్షణాలు, పదార్థం మరియు పొడవుతో లేబుల్; ఎండ్ క్యాప్స్ మరియు బ్రాకెట్లను విడిగా పెట్టెలలో ప్యాక్ చేయండి.

VIII. సహాయక భాగాల ప్రాసెసింగ్

1. గట్టర్ బ్రాకెట్‌లు: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఫ్లాట్ బార్‌లు లేదా యాంగిల్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడం మరియు వంచడం;

2. డౌన్‌పైప్స్, మోచేతులు మరియు పైపు బిగింపులు: పరిమాణానికి కత్తిరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం.

IX. ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అసెంబ్లీ

1. 600-800mm అంతరంతో చూరు వద్ద గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి;

2. స్థానం గట్టర్ విభాగాలు; అతివ్యాప్తి కీళ్ల వద్ద, బ్యూటైల్ సీలింగ్ టేప్‌ను వర్తింపజేయండి, బ్లైండ్ రివెట్‌లతో భద్రపరచండి మరియు వాతావరణ-నిరోధక సీలెంట్‌తో బాహ్య భాగాన్ని మూసివేయండి;

3. అదనపు-పొడవైన విభాగాల కోసం విస్తరణ కీళ్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి; రెయిన్వాటర్ హాప్పర్స్ మరియు డౌన్ పైప్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి;

4. పైకప్పు ప్యానెల్లను గట్టర్ లోపలి భాగంలోకి విస్తరించండి; వాటర్‌టైట్ సీల్‌ని నిర్ధారించడానికి ఈవ్ ఫ్లాషింగ్/ట్రిమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

X. ప్రాసెసింగ్‌లో కీలకమైన తేడాలు: కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ vs. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్

రంగు పూత ఉక్కు: ఏర్పడిన తర్వాత వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స లేదు; ఫ్యాక్టరీ-అనువర్తిత పూత/పెయింట్ ముగింపుపై ఆధారపడుతుంది;

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: బెండింగ్ సమయంలో గోకడం; ప్రాసెసింగ్ అంతటా ఉపయోగించే రక్షిత చిత్రం; తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ఆన్-సైట్ వెల్డ్స్ సీలు.

కోర్ పనితీరు పారామితులు

I. బేస్ మెటీరియల్ పారామితులు

1. భవనాల కోసం స్టీల్ రూఫ్ గట్టర్ సిస్టమ్ (Al-Zn కోటెడ్ స్టీల్)

పూత: AZ150 g/m² (లోతట్టు); AZ275 g/m² (తీరప్రాంతం/అధిక వర్షపాతం గల ప్రాంతాలు)

సాధారణ మందాలు: 0.6, 0.7, 0.8, 1.0 మిమీ

పూత రకం: PE/HDP/PVDF (రూఫ్ ప్యానెల్ పూత ప్రమాణాలకు సరిపోలే)

2. 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గట్టర్ (కోస్టల్/కెమికల్ ఇండస్ట్రీ అప్లికేషన్స్)

మెటీరియల్: 06Cr19Ni10 (304)

సాధారణ మందాలు: 0.7, 0.9, 1.0, 1.2 మిమీ

II. గట్టర్ కొలతలు (పరిశ్రమ ప్రమాణం)

1. టాప్ ఓపెనింగ్ వెడల్పు: 200/250/300mm (అత్యంత సాధారణం); అభ్యర్థనపై అందుబాటులో లేని ప్రామాణిక పరిమాణాలు;

2. గట్టర్ లోతు: 120-180mm;

3. ప్రామాణిక ఫ్యాక్టరీ పొడవు: 3m, 4m, 6m; అదనపు-పొడవైన విభాగాలు ఆన్-సైట్‌లో అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి.

III. అనుబంధ భాగాల కోసం పారామితులు

1. గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్లు: Q235 స్టీల్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్; మందం 3.0-5.0 mm; సంస్థాపన అంతరం 600-800 mm;

2. విస్తరణ కీళ్ళు: సాధారణంగా ప్రతి 10-12 m ఇన్స్టాల్; విస్తరణ భత్యం ± 25 mm;

3. డౌన్‌పైప్ సిస్టమ్: డౌన్‌పైప్‌లతో జత చేసిన రెయిన్‌వాటర్ హాప్పర్లు (వ్యాసం φ100, φ160; PVC, కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో అందుబాటులో ఉన్నాయి).

IV. సీలింగ్ మెటీరియల్ పారామితులు

1. బ్యూటైల్ వాటర్-స్టాప్ టేప్: వెడల్పు 15/20 మిమీ; ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత -40 ° C నుండి 90 ° C వరకు;

2. వాతావరణ-నిరోధక సిలికాన్ సీలెంట్: అవుట్డోర్ గ్రేడ్; UV-నిరోధకత మరియు జలనిరోధిత.

V. డ్రైనేజ్ లోడ్ మరియు డెడ్ వెయిట్

1. సూచన చనిపోయిన బరువు: 0.8 mm ≈ 6.4 kg/m; 1.0 mm ≈ 8.0 kg/m;

2. పారుదల సామర్థ్యం: 250 mm (వెడల్పు) × 150 mm (లోతు) గట్టర్ ≈ 0.028 m³/m; ప్రామాణిక భారీ వర్షపాతం పారుదల కోసం సరిపోతుంది.

VI. తుప్పు రక్షణ మండలాలు

1. AZ150+PE: డ్రై ఇన్‌ల్యాండ్ ఫ్యాక్టరీ భవనాలు; సేవా జీవితం 8-10 సంవత్సరాలు;

2. AZ275+HDP: వర్షపు నదీతీర ప్రాంతాలు; సేవా జీవితం 12-18 సంవత్సరాలు;

3. 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: తీర ప్రాంతాలు (సాల్ట్ స్ప్రే) మరియు కెమికల్ ప్లాంట్ జోన్‌లు; సేవా జీవితం 20+ సంవత్సరాలు.