స్ట్రక్చరల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఎంబెడెడ్ స్టీల్ బేస్ ప్లేట్లు

సాధారణంగా ఎంబెడెడ్ ప్లేట్లు లేదా ఎంబెడెడ్ స్టీల్ కాంపోనెంట్స్ అని పిలుస్తారు, స్ట్రక్చరల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఎంబెడెడ్ స్టీల్ బేస్ ప్లేట్లు కొత్త స్టీల్-కాంక్రీట్ నిర్మాణం కోసం అవసరమైన ముందుగా నిర్మించిన యాంకరింగ్ కనెక్టర్లు. హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌కు యాంకర్ బార్‌లను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా ఫ్యాక్టరీ తయారు చేస్తారు, కాంక్రీట్ పోయడానికి ముందు అవి కిరణాలు, స్తంభాలు, గోడలు లేదా ఫౌండేషన్‌లలో పొందుపరచబడతాయి, ప్లేట్ ఉపరితలం తదుపరి వెల్డింగ్‌కు బేస్‌గా ఉపయోగపడుతుంది. పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కెమికల్ లేదా ఎక్స్‌పాన్షన్ యాంకర్‌ల వలె కాకుండా, ఈ ఎంబెడెడ్ ప్లేట్లు మెకానికల్ ఇంటర్‌లాకింగ్ మరియు లోడ్ బదిలీని సాధించడానికి యాంకర్ బార్‌లను కప్పి ఉంచే కాంక్రీట్‌పై ఆధారపడతాయి. అవి సుపీరియర్ ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్, అధిక లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీని అందిస్తాయి మరియు సున్నా నిర్మాణ నష్టాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, పూర్తి స్థాయి దృశ్యాలలో కనెక్షన్ అవసరాలను తీర్చగలవు-ప్రామాణిక నిర్మాణ అప్లికేషన్‌ల నుండి హెవీ-డ్యూటీ/డైనమిక్ లోడింగ్ మరియు తుప్పుకు గురయ్యే తీరప్రాంత పరిసరాల వరకు.

ఉత్పత్తి నిర్వచనం మరియు విధులు

I. ఉత్పత్తి నిర్వచనం

పూర్తి ఎంబెడెడ్ స్టీల్ బేస్ ప్లేట్ అసెంబ్లీలో ఫేస్ ప్లేట్ మరియు వెల్డెడ్ రియర్ యాంకర్ బార్‌లు ఉంటాయి, ఇందులో మూడు ఫంక్షనల్ విభాగాలు ఉంటాయి: ప్రధాన ఫ్లాట్ ప్లేట్, లోడ్-బేరింగ్ యాంకర్ సిస్టమ్ మరియు యాక్సిలరీ పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్స్. పొందుపరిచిన తర్వాత, యాంకర్ బార్‌లు పూర్తిగా కాంక్రీటుతో కప్పబడి ఉంటాయి, అయితే బహిర్గతమైన ప్లేట్ ఉపరితలం స్టీల్ కార్బెల్‌లు, స్టీల్ బీమ్‌లు, కర్టెన్ వాల్ ఫ్రేమింగ్ లేదా పైపు సపోర్టులకు ఆన్-సైట్‌లో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఇది కాంక్రీటు మరియు ఉక్కు నిర్మాణం మధ్య దృఢమైన కనెక్షన్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఉమ్మడి వద్ద అన్ని అంతర్గత శక్తుల బదిలీని సులభతరం చేస్తుంది. II. ఆన్-సైట్ ఫంక్షనల్ సామర్థ్యాలు

1. బహుళ-దిశాత్మక లోడ్ బదిలీ: ఏకకాలంలో నిలువు కుదింపు, క్షితిజ సమాంతర కోత మరియు అసాధారణ బెండింగ్ క్షణాలను తట్టుకుంటుంది; క్రేన్ స్టార్ట్/స్టాప్ ఆపరేషన్‌లు మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ వైబ్రేషన్ వంటి చక్రీయ లోడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

2. నోడ్ కనెక్షన్: కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీట్ కార్బెల్స్‌ను భర్తీ చేస్తుంది; ఉక్కు-కాంక్రీట్ ఉమ్మడి నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు కనెక్షన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ప్రామాణికం చేస్తుంది.

3. ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్: ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ యాక్సెస్ మరియు ఎలివేషన్‌లలో లాక్‌లు, ఉక్కు భాగాల తదుపరి స్థానభ్రంశం లేదా తప్పుగా అమర్చడాన్ని నిరోధించడం.

4. తాత్కాలిక మద్దతు: నిర్మాణ సమయంలో ఉక్కు భాగాల కోసం తాత్కాలిక షిమ్‌లు లేదా ట్రైనింగ్ సపోర్టుగా పనిచేస్తుంది, తాత్కాలిక పరంజా అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఉత్పత్తి వర్గీకరణ మరియు ఎంపిక

I. లోడ్-బేరింగ్ అప్లికేషన్ ద్వారా వర్గీకరణ

1. ప్రైమరీ స్ట్రక్చరల్ ఎంబెడెడ్ ప్లేట్లు: స్టీల్ కాలమ్ బేస్ ప్లేట్లు, ప్రైమరీ/సెకండరీ బీమ్ కనెక్షన్‌లు మరియు క్రేన్ బీమ్ సపోర్ట్‌లు వంటి క్లిష్టమైన లోడ్-బేరింగ్ నోడ్‌ల కోసం ఉపయోగించే మందపాటి Q235B/Q355B ప్లేట్లు; వెల్డ్స్ యొక్క పుల్ అవుట్ టెస్టింగ్ అవసరం.

2. స్ట్రక్చరల్/సెకండరీ ఎంబెడెడ్ ప్లేట్లు: రెయిలింగ్‌లు, సస్పెండ్ చేయబడిన సీలింగ్‌లు, యుటిలిటీ సపోర్ట్‌లు మరియు బాహ్య గోడ ఫ్రేమ్‌ల వంటి సెకండరీ లోడ్-బేరింగ్ నోడ్‌ల కోసం ఉపయోగించే ప్రామాణిక 8–12 మిమీ సన్నని ప్లేట్లు; లోడ్ మోసే సామర్థ్యం పరీక్ష అవసరం లేదు.

3. హెవీ-డ్యూటీ చిక్కగా ఉండే ఎంబెడెడ్ ప్లేట్లు: గట్టిపడే పక్కటెముకలతో 16-30mm మందమైన ప్రధాన ప్లేట్లు; భారీ పరికరాల ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు ఫౌండేషన్ సపోర్ట్‌ల కోసం అధిక బెండింగ్ క్షణాలకు లోబడి ఉపయోగిస్తారు.

II. వెనుక యాంకర్ బార్ నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరణ

1. స్ట్రెయిట్ యాంకర్ బార్ రకం: ప్లేట్ ఉపరితలంపై నిలువుగా వెల్డింగ్ చేయబడిన బహుళ రౌండ్ స్టీల్ బార్‌లతో కూడిన పరిశ్రమ-ప్రామాణిక రకం; ప్రామాణిక స్టాటిక్-లోడ్ నోడ్‌లకు అనుకూలం; అతి తక్కువ తయారీ ఖర్చు.

2. L-ఆకారపు హుక్ యాంకర్ బార్ రకం: యాంకర్ బార్‌లు 90° కోల్డ్ బెండ్‌ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సరళ-విభాగ పొడవులను కలిగి ఉంటాయి; పుల్ అవుట్ రెసిస్టెన్స్ 25%–40% పెరిగింది; అధిక-టెన్షన్ కాంటిలివర్ నోడ్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

3. కాంపోజిట్ రీన్ఫోర్స్డ్ టైప్: యాంకర్ బార్‌ల చివర్లలో వెనుక మరియు చిన్న యాంకర్ ప్లేట్‌లపై అదనపు ఫ్లాట్-స్టీల్ గట్టిపడే పక్కటెముకలను కలిగి ఉంటుంది; పుల్ అవుట్ సామర్థ్యం 20% పైగా పెరిగింది; తీవ్రమైన వైబ్రేషన్‌తో కూడిన భారీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలం.

III. బేస్ మెటీరియల్ ద్వారా వర్గీకరణ

1. ప్రామాణిక రకం: Q235B ప్రధాన ప్లేట్ మరియు HPB300 యాంకర్ బార్లు; ప్రామాణిక కర్మాగారాలు మరియు కార్యాలయ భవనాలు వంటి సాధారణ ఇండోర్, పొడి వాతావరణాలకు అనుకూలం.

2. హెవీ-డ్యూటీ రకం: Q355B బేస్ ప్లేట్, HRB400E యాంకర్ బార్‌లు; దీర్ఘకాలం, అధిక-లోడ్ మరియు క్రేన్-అమర్చిన పారిశ్రామిక సౌకర్యాల కోసం రూపొందించబడింది.

ప్రామాణికమైన కాంపోనెంట్ కిట్‌ల వివరణాత్మక జాబితా

I. ఫ్యాక్టరీ-ప్రిఫ్యాబ్రికేటెడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మెయిన్ అసెంబ్లీలు

ఫ్యాక్టరీలో పూర్తిగా వెల్డెడ్, గ్రౌండ్ మరియు ముందుగా డ్రిల్లింగ్; తదుపరి వెల్డింగ్ లేదా ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ఆన్-సైట్ నేరుగా పొందుపరచడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

1. ఎంబెడెడ్ బేస్ ప్లేట్లు: 8/10/12/14/16/20/25/30mm మందం; చదరపు, దీర్ఘచతురస్రాకార, వృత్తాకార మరియు అనుకూల ఆకృతులకు మద్దతు ఇస్తుంది; ముందుగా డ్రిల్ చేసిన బోల్ట్ రంధ్రాలు మరియు వెల్డ్ బెవెల్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

2. యాంకర్ బార్లు: Φ12/14/16/18/20mm యొక్క సాధారణ వ్యాసం; ఏకరీతి గ్రిడ్ నమూనాలో 4, 6, లేదా 8 సెట్లలో అమర్చబడింది; స్ట్రెయిట్ బార్‌ల కోసం సమర్థవంతమైన ఎంబెడ్‌మెంట్ డెప్త్ ≥15d; హుక్డ్ బార్‌ల సూటి విభాగం ≥10d.

3. ఉపబల భాగాలు: ఫ్లాట్-బార్ స్టిఫెనర్లు మరియు ముగింపు-ఎంకరేజ్ ప్లేట్లు (బేస్ ప్లేట్ వలె అదే పదార్థం); హెవీ డ్యూటీ ఆర్డర్‌లతో మాత్రమే చేర్చబడింది.

II. ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపకరణాలు

1. పొజిషనింగ్ బార్‌లు: కాంక్రీట్ పోయడం సమయంలో క్షితిజ సమాంతర స్థానభ్రంశం మరియు ఎంబెడ్‌మెంట్ ఎలివేషన్‌ను నియంత్రించడానికి చిన్న రీబార్ విభాగాలు ప్లేట్ అంచుకు స్పాట్-వెల్డ్ చేయబడతాయి.

2. కాంక్రీట్ స్పేసర్లు: ప్లేట్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ప్లేట్ క్రింద 15-30 మిమీ కాంక్రీట్ కవర్‌ని నిర్ధారించే ప్లాస్టిక్ లేదా సిమెంట్ బ్లాక్‌లు.

3. రక్షణ వినియోగ వస్తువులు: సిమెంట్ స్లర్రీ సంశ్లేషణ మరియు ఉపరితల ఫ్లాష్ రస్ట్ నిరోధించడానికి ప్లేట్ ఉపరితలం కోసం యాంటీ-రస్ట్ స్టిక్కర్లు మరియు PE ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్.

4. సరిపోలే వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు: Q235B కోసం E43 ఎలక్ట్రోడ్లు; Q355B కోసం E50 ఎలక్ట్రోడ్లు; ప్రత్యేకంగా ఆన్-సైట్ స్టీల్ కాంపోనెంట్ కనెక్షన్ల కోసం.

III. ప్రామాణిక ప్రాజెక్ట్ కాన్ఫిగరేషన్‌ల ఉదాహరణలు

1. రెయిలింగ్‌లు మరియు యుటిలిటీ సపోర్ట్‌లు: 10mm Q235B బేస్ ప్లేట్ + 4 x Φ14 HPB300 స్ట్రెయిట్ యాంకర్ బార్‌లు + పొజిషనింగ్ బార్‌లు + ప్లాస్టిక్ స్పేసర్‌లు.

2. స్టాండర్డ్ స్టీల్ బీమ్ కనెక్షన్‌లు: 12–14mm Q235B బేస్ ప్లేట్ + 6 x Φ16 HRB400E యాంకర్ బార్‌లు (నేరుగా లేదా కట్టిపడేసే ఎంపికలు).

3. క్రేన్ గిర్డర్‌లు మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ సపోర్ట్‌లు: 16–20mm Q355B ప్రధాన ప్లేట్ + ఎనిమిది Φ18 హుక్డ్ యాంకర్ బార్‌లు + వెనుకవైపు పూర్తి-పొడవు గట్టిపడే పక్కటెముకలు.

ఎంబెడెడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం తప్పనిసరి నిర్మాణ అవసరాలు

1. కాంక్రీట్ కవర్ నియంత్రణ: ఎంబెడెడ్ భాగం దిగువన ఉన్న కాంక్రీట్ కవర్ ఖచ్చితంగా 15mm మరియు 30mm మధ్య నిర్వహించబడాలి; తగినంత కవర్ తుప్పుకు దారితీస్తుంది, అయితే అధిక కవర్ ఎంకరేజ్ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. యాంకర్ బార్ స్పేసింగ్: ప్రక్కనే ఉన్న యాంకర్ బార్‌ల మధ్య మధ్య నుండి మధ్య అంతరం తప్పనిసరిగా ≥3d (బార్ వ్యాసం) ఉండాలి మరియు 40mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు; అంచు చిరిగిపోవడాన్ని నివారించడానికి యాంకర్ బార్‌ల నుండి ప్లేట్ అంచు వరకు దూరం తప్పనిసరిగా ≥1.5d ఉండాలి.

3. వెల్డింగ్ లక్షణాలు: ద్విపార్శ్వ నిరంతర ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది; సింగిల్-సైడెడ్ వెల్డింగ్ కోసం, ప్రభావవంతమైన వెల్డ్ పొడవు తప్పనిసరిగా ≥5d ఉండాలి మరియు వెల్డ్ లెగ్ పరిమాణం యాంకర్ బార్ వ్యాసం కంటే ≥0.6 రెట్లు ఉండాలి.

4. ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫ్లాట్‌నెస్: ప్లేట్ ఉపరితలం పూర్తి కాంక్రీట్ ఉపరితలంతో ఫ్లష్ అయి ఉండాలి; ఎలివేషన్ విచలనం తప్పనిసరిగా ≤±3mm ఉండాలి; ప్లేట్ కింద టిల్టింగ్ లేదా శూన్యాలు/ఖాళీలు నిషేధించబడ్డాయి.

తులనాత్మక ప్రయోజనాలు vs. పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యాంకర్స్ & పరిమితులు

బెంచ్‌మార్క్‌లు: రసాయన యాంకర్‌లతో పరిష్కరించబడిన ప్లేట్లు, విస్తరణ బోల్ట్‌లతో స్థిరపడిన ప్లేట్లు మరియు తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీట్ కార్బెల్‌లు; ప్రాక్టికల్ ఇంజనీరింగ్ నొప్పి పాయింట్ల ఆధారంగా పోలిక.

I. నిర్మాణ పనితీరులో తేడాలు

1. ఫెటీగ్ స్టెబిలిటీ: స్ట్రక్చరల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఎంబెడెడ్ స్టీల్ బేస్ ప్లేట్లు యాంకర్ బార్‌లు పూర్తిగా కాంక్రీట్‌తో కప్పబడి ఉంటాయి, మెకానికల్ ఇంటర్‌లాక్ ద్వారా లోడ్‌లను బదిలీ చేస్తాయి; అవి అంటుకునే వృద్ధాప్యం లేదా బోల్ట్ వదులుగా మారడం వంటి సమస్యల నుండి విముక్తి కలిగి ఉంటాయి మరియు పరికరాలు మరియు క్రేన్‌ల నుండి దీర్ఘకాలిక సైక్లిక్ వైబ్రేషన్‌లను తట్టుకోగలవు. దీనికి విరుద్ధంగా, రసాయన యాంకర్ సంసంజనాలు తేమ బహిర్గతం కారణంగా 5-8 సంవత్సరాల తర్వాత పగుళ్లకు గురవుతాయి మరియు దీర్ఘకాలిక కంపనంలో విస్తరణ బోల్ట్‌లు సులభంగా వదులుతాయి.

2. లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ: అదే క్రాస్-సెక్షనల్ స్పెసిఫికేషన్ల కోసం, ఎంబెడెడ్ ప్లేట్లు పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేసిన యాంకర్‌ల కంటే>35% ఎక్కువ పుల్ అవుట్ మరియు షీర్ రెసిస్టెన్స్‌ను అందిస్తాయి; పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన భాగాలు 10 టన్నుల కంటే ఎక్కువ క్రేన్ గిర్డర్ మద్దతు కోసం లోడ్ అవసరాలను తీర్చలేవు.

3. ప్లేట్ డిఫార్మేషన్ కంట్రోల్: ఘన ఉక్కు ప్లేట్ లోడ్లను ఏకరీతిగా బదిలీ చేస్తుంది, ఒత్తిడిలో స్థానిక ఇండెంటేషన్ లేదా వార్పింగ్‌ను నివారిస్తుంది; పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ప్లేట్లు వివిక్త యాంకర్ పాయింట్‌లపై ఆధారపడతాయి, ఇది సాంద్రీకృత లోడ్‌లకు దారి తీస్తుంది, ఇది ప్లేట్ బెండింగ్‌కు సులభంగా కారణమవుతుంది.

II. నిర్మాణ షెడ్యూల్ మరియు నిర్మాణ నష్టంలో తేడాలు

1. నిర్మాణ సామర్థ్యం: ముందుగా ఎంబెడెడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సివిల్ కాంక్రీట్ పోయడంతో సమకాలీనంగా కొనసాగుతుంది, తదుపరి ఉక్కు నిర్మాణం ఎరక్షన్ షెడ్యూల్‌తో జోక్యాన్ని నివారించడం; దీనికి విరుద్ధంగా, పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ప్లేట్‌లకు డ్రిల్లింగ్, హోల్ క్లీనింగ్, అంటుకునే ఇంజెక్షన్ మరియు క్యూరింగ్ అవసరం-ఈ ప్రక్రియ యూనిట్‌కు మూడు రెట్లు ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది, ఇందులో తప్పనిసరి 72-గంటల అంటుకునే క్యూరింగ్ పీరియడ్ ఉంటుంది.

నిర్మాణ సమగ్రత: ముందుగా పొందుపరచడం అనేది ఇప్పటికే ఉన్న కాంక్రీట్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌తో రాజీపడదు; పోస్ట్-ఇన్‌స్టాలేషన్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాధమిక లోడ్-బేరింగ్ రీబార్‌ను విడదీసే అధిక ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది శాశ్వత నిర్మాణాత్మక ప్రమాదాలను సృష్టిస్తుంది, అది తరువాత సరిదిద్దబడదు.

III. ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికలో తేడాలు

అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం: ముందుగా ఎంబెడెడ్ ప్లేట్లు ఫార్మ్‌వర్క్ పరిమితుల ద్వారా ఉంచబడతాయి, నేరుగా అక్షసంబంధ అమరిక మరియు ఎలివేషన్ విచలనాలను 3mm లోపల స్థిరంగా నిర్ధారిస్తుంది; పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ప్లేట్లు మాన్యువల్ అలైన్‌మెంట్‌పై ఆధారపడతాయి, దీని ఫలితంగా తరచుగా 8 మిమీ కంటే ఎక్కువ విచలనాలు ఏర్పడతాయి మరియు లెవలింగ్ కోసం షిమ్‌లు అవసరం.

తుప్పు నిరోధకత & మన్నిక: వెనుక యాంకర్ బార్‌లు తేమకు వ్యతిరేకంగా శాశ్వతంగా మూసివేయబడినందున, బహిర్గతమైన ప్లేట్ ఉపరితలంపై మాత్రమే యాంటీ తుప్పు చికిత్స అవసరం; పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యాంకర్‌లు మరియు డ్రిల్ హోల్స్ నీరు చేరడం మరియు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, చికిత్స చేయలేని "బ్లైండ్ స్పాట్స్" తో.

సేవా జీవితం: కంప్లైంట్ ప్రీ-ఎంబెడెడ్ ప్లేట్లు భవనం యొక్క జీవితకాలం (≥50 సంవత్సరాలు)తో సరిపోతాయి మరియు సాధారణ తనిఖీలు అవసరం లేదు; పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కాంపోనెంట్‌లకు ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి బోల్ట్‌లు మరియు అంటుకునే పదార్థాలను మళ్లీ తనిఖీ చేయడం అవసరం, అధిక O&M ఖర్చులు ఉంటాయి.

IV. స్వాభావిక పరిమితులు

అప్లికేషన్ పరిమితులు: కొత్త నిర్మాణానికి మాత్రమే అనుకూలం; పూర్తయిన పునరుద్ధరణలు లేదా రెట్రోఫిటెడ్ సపోర్ట్‌ల కోసం ముందుగా పొందుపరచడం అసాధ్యం, పోస్ట్-ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు అవసరం.

తక్కువ ఎర్లీ-స్టేజ్ ఎర్రర్ టాలరెన్స్: ప్రీ-ఎంబెడెడ్ ప్లేట్‌ల కోసం పొజిషనింగ్ లోపాలను సరిదిద్దడం చాలా కష్టం, దీనికి విస్తృతమైన కాంక్రీట్ కూల్చివేత అవసరం మరియు అధిక రీవర్క్ ఖర్చులు అవసరం.

లాజిస్టిక్స్ & స్టోరేజ్ అప్రయోజనాలు: పూర్తయిన ఉత్పత్తులు స్థూలంగా ఉంటాయి, చిన్న యాంకర్‌లతో పోలిస్తే చాలా ఎక్కువ నిల్వ మరియు రవాణా స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి.

V. త్వరిత ఎంపిక గైడ్

కొత్త స్టీల్-కాంక్రీట్ నిర్మాణాలు, హెవీ/డైనమిక్ లోడ్‌లు లేదా బ్యాచ్ కర్టెన్ వాల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు: ముందుగా ఎంబెడెడ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

ఇప్పటికే ఉన్న భవన పునరుద్ధరణలు లేదా అప్పుడప్పుడు, లైట్-లోడ్ రెట్రోఫిట్‌లు: పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రసాయన యాంకర్ ప్లేట్‌లను ఎంచుకోండి.

ప్రామాణికమైన భారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1 ముడి పదార్థాల ధృవీకరణ మరియు ముందస్తు చికిత్స

స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు రీబార్ కోసం అసలైన తయారీదారు నాణ్యత ప్రమాణపత్రాలు మరియు హీట్/బ్యాచ్ నంబర్‌లను ధృవీకరించండి; యాంత్రిక లక్షణాల కోసం నమూనా మరియు పరీక్షను నిర్వహించడం; లామినేషన్లు, పగుళ్లు లేదా లోతైన తుప్పుతో ప్లేట్లను తిరస్కరించండి. వెల్డింగ్ జోన్ల నుండి మిల్లు స్కేల్ మరియు చమురును తొలగించడానికి యాంగిల్ గ్రైండర్లు మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించండి, స్లాగ్ చేరికలు మరియు కోల్డ్ వెల్డ్స్‌ను నిరోధించండి. నేల తేమ వల్ల కలిగే తుప్పును నివారించడానికి, నిర్దేశిత ప్రాంతాలలో పెరిగిన మద్దతుపై ప్రాథమిక పదార్థాలను పేర్చండి, స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

2 CNC స్టీల్ ప్లేట్ కట్టింగ్ మరియు బెవిలింగ్

మెటీరియల్ కటింగ్ కోసం CNC ప్లాస్మా కట్టర్లు మరియు కత్తెరలను ఉపయోగించండి; ఒకే పాస్‌లో క్రమరహిత ప్లేట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. అంతర్గత డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు: పొడవు మరియు వెడల్పు ±2mm; వికర్ణ విచలనం ≤3mm. అన్ని కట్ అంచుల నుండి బర్ర్స్‌ను మాన్యువల్‌గా రుబ్బు; ప్లేట్‌ల ఆన్-సైట్ బట్-వెల్డింగ్ కోసం ప్రీ-మెషిన్ వెల్డింగ్ బెవెల్‌లు, బెవెల్ కోణాలు డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండేలా చూస్తాయి.

3 యాంకర్ బార్ కట్టింగ్ మరియు కోల్డ్ బెండింగ్

రీబార్ కట్టర్‌లను ఉపయోగించి బార్‌లను స్థిర పొడవుకు కత్తిరించండి; పొడవు సహనం ± 3mm. పరిసర ఉష్ణోగ్రత (90° బెండ్ యాంగిల్) వద్ద కోల్డ్ బెండింగ్ ద్వారా అన్ని L-ఆకారపు హుక్స్‌లను రూపొందించండి; వంగిన పగుళ్లను నివారించడానికి జ్వాల వేడి చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. హుక్ యొక్క స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ బార్ వ్యాసం (10d) కంటే కనీసం 10 రెట్లు ఉండేలా చూసుకోండి; వంగిన తర్వాత చాంఫెర్ మరియు డీబర్.

4 హెవీ-డ్యూటీ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ కాంపోనెంట్‌ల ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్

స్థిరమైన థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్‌లను నిర్ధారించడానికి మరియు వెల్డింగ్ ఒత్తిడి నుండి వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ప్రధాన ప్లేట్‌ల వలె అదే బ్యాచ్ మరియు స్టీల్ గ్రేడ్ నుండి గట్టిపడే పక్కటెముకలు మరియు చిన్న ముగింపు యాంకర్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించండి. ±2mm యొక్క ఏకరీతి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ను నిర్వహించండి మరియు ప్రధాన ప్లేట్‌లతో కాంపోనెంట్‌లను ప్రీ-మ్యాచ్/వర్గీకరించండి.

5 జిగ్ పొజిషనింగ్ మరియు స్టాండర్డ్ వెల్డింగ్

యాంకర్ బార్‌లను భద్రపరచడానికి ప్రత్యేకమైన పొజిషనింగ్ జిగ్‌లను ఉపయోగించండి, అంచు దూరం మరియు అంతరం ≤3mm ఉండేలా చూసుకోండి. వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులను బేస్ మెటల్‌కి ఖచ్చితంగా సరిపోల్చండి (ఉదా., E43 ఎలక్ట్రోడ్‌లతో Q235; E50 ఎలక్ట్రోడ్‌లతో Q355). ద్విపార్శ్వ ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి మరియు తర్వాత స్లాగ్‌ను పూర్తిగా తొలగించండి; భారీ-డ్యూటీ భాగాలపై పక్కటెముకలు మరియు చిన్న యాంకర్ ప్లేట్లు గట్టిపడటానికి పూర్తి-నిడివి వెల్డింగ్ను వర్తిస్తాయి.

6 పోస్ట్-వెల్డ్ కోల్డ్ కరెక్షన్ మరియు ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్

మెకానికల్ జాక్స్ (చల్లని దిద్దుబాటు) ఉపయోగించి వెల్డింగ్-ప్రేరిత వైకల్యాన్ని సరిచేయండి; జ్వాల-ఆధారిత వేడి దిద్దుబాటు నిషేధించబడింది. దిద్దుబాటు తర్వాత 2మీ వ్యవధిలో ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ 3మిమీ లోపల ఉండేలా చూసుకోండి. పదునైన అంచులను తొలగించడానికి అన్ని వెల్డ్స్ మరియు పదునైన మూలలను గ్రైండ్ చేయండి, ఆన్-సైట్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లకు నష్టం జరగకుండా లేదా నిర్మాణ సిబ్బందికి గాయమవుతుంది.

7 గ్రేడెడ్ యాంటీ తుప్పు ఉపరితల చికిత్స

1) ఇండోర్ పొడి పరిస్థితులు: సా2.5 గ్రేడ్‌కు రాపిడి బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్; ఎపాక్సి వ్యతిరేక తుప్పు ప్రైమర్ యొక్క రెండు పొరల అప్లికేషన్; మొత్తం డ్రై ఫిల్మ్ మందం ≥60μm.

2) అవుట్‌డోర్/తేమ పరిస్థితులు: పూర్తి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్; ప్రామాణిక పరిసరాల కోసం జింక్ పూత మందం ≥65μm.

3) తీర/అత్యంత తినివేయు పరిస్థితులు: హెవీ-డ్యూటీ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్; జింక్ పూత మందం ≥85μm; ఉపరితల జింక్ డ్రిప్స్ లేదా పరుగులను తొలగించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెస్ గ్రౌండింగ్.

8 సమగ్ర నాణ్యత తనిఖీ, లేబులింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్

డైమెన్షనల్ రీ-వెరిఫికేషన్, విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు వెల్డ్స్ యొక్క బ్యాచ్-ఆధారిత పుల్-అవుట్ టెస్టింగ్ (అంగీకార ప్రమాణాలు: వెల్డ్ సెపరేషన్ లేదు మరియు స్టీల్ రీబార్ బేస్ మెటీరియల్ చింపివేయబడదు). ప్రతి యూనిట్ దీనితో గుర్తించబడింది: మెటీరియల్ రకం, ప్లేట్ మందం, యాంకర్ రీబార్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు యాంటీ తుప్పు చికిత్స రకం. వర్షం మరియు తేమ రక్షణ కోసం ప్లేట్ల మధ్య రబ్బరు మూల రక్షకులు ఉంచుతారు; రవాణా సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి అదనపు-పొడవైన లేదా సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న భాగాలపై మద్దతు వ్యవస్థాపించబడుతుంది; మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నివేదికలు షిప్‌మెంట్‌లో చేర్చబడ్డాయి.

ప్రధాన ప్రయోజనాల సారాంశం

1. స్థిరమైన లోడ్-బేరింగ్: సమతుల్య బహుళ-దిశాత్మక లోడ్ పంపిణీ; కంపనం మరియు అలసటకు నిరోధకత; హెవీ-డ్యూటీ సైక్లిక్ లోడింగ్‌కు అనుకూలం.

2. సమర్థవంతమైన నిర్మాణం: పౌర పనుల సమయంలో సమకాలీకరించబడిన ఎంబెడ్మెంట్; తదుపరి ఉక్కు నిర్మాణ సంస్థాపన సమయాన్ని 30% పైగా తగ్గిస్తుంది.

3. ఫ్లెక్సిబుల్ అనుకూలీకరణ: పూర్తిగా అనుకూలీకరించదగిన కొలతలు, ఆకారాలు, ఓపెనింగ్‌లు మరియు యాంటీ తుప్పు ప్రక్రియలు.

4. నిర్మాణ భద్రత: కాంక్రీటు డ్రిల్లింగ్ నుండి నష్టం లేదు; దాచిన నిర్మాణ ప్రమాదాలను తొలగిస్తుంది.

5. జీవితచక్ర ఖర్చు పొదుపులు: తక్కువ నిర్వహణ మరియు అధిక మన్నిక; కొత్త ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం మొత్తం ఖర్చు పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేసిన యాంకరింగ్ పద్ధతుల కంటే 18% కంటే తక్కువ.

అన్ని ఉత్పత్తి వర్గాలకు ఫ్యాక్టరీ పనితీరు పారామితి పట్టిక

8.1 బేస్ ప్లేట్లు కోసం మెకానికల్ పారామితులు

8.2 యాంకర్ రీబార్స్ కోసం మెకానికల్ పారామితులు

8.3 ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టాలరెన్స్‌ల సారాంశ పట్టిక

వర్తింపు ప్రమాణాల జాబితా

స్టీల్ నిర్మాణాల రూపకల్పన కోసం ప్రమాణం: GB 50017

స్టీల్ నిర్మాణాల వెల్డింగ్ కోసం సాంకేతిక వివరణ: JGJ 81

కాంక్రీట్ నిర్మాణాల రూపకల్పన కోసం కోడ్: GB 50010

కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యాంకర్స్ కోసం సాంకేతిక వివరణ: JGJ 181

స్టీల్-కాంక్రీట్ కనెక్షన్ వివరాల కోసం ప్రామాణిక డిజైన్ అట్లాస్: 22G522

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. Q1: ఎంబెడెడ్ ప్లేట్‌పై కనిపించే ఉపరితల రస్ట్‌ను తర్వాత ఎలా నిర్వహించాలి?

A: కొద్దిగా ఉపరితల రస్ట్ ఉన్న ఇండోర్ ఉపరితలాల కోసం, ఆ ప్రాంతాన్ని మెత్తగా రుబ్బండి మరియు కోల్డ్-స్ప్రే జింక్ ప్రైమర్‌ను వర్తించండి; స్థానికీకరించిన జింక్ నష్టంతో అవుట్‌డోర్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌ల కోసం, జింక్-రిచ్ రిపేర్ కోటింగ్‌ను (డ్రై ఫిల్మ్ మందం ≥ 60μm) వర్తింపజేయండి-మళ్లీ గాల్వనైజింగ్ కోసం మొత్తం భాగాన్ని ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి ఇవ్వాల్సిన అవసరం లేదు.

2. Q2: స్ట్రెయిట్ యాంకర్ బార్‌లు మరియు హుక్డ్ యాంకర్ బార్‌ల మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి?

A: నిలువు స్టాటిక్ లోడ్‌లు మరియు 80kN కంటే తక్కువ తన్యత శక్తుల కోసం స్ట్రెయిట్ యాంకర్ బార్‌లను ఉపయోగించండి; కాంటిలివెర్డ్ బాల్కనీలు, బాహ్య కర్టెన్ గోడలు మరియు పార్శ్వ తన్యత శక్తులతో కూడిన క్రేన్ బీమ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, పుల్-అవుట్ వైఫల్యాన్ని నిరోధించడానికి ప్రత్యేకంగా 90° హుక్డ్ యాంకర్ బార్‌లను ఉపయోగించండి.

3. Q3: కాంక్రీట్ పోయడం తర్వాత టిల్టెడ్ ఎంబెడెడ్ ప్లేట్‌ను ఎలా సరిచేయవచ్చు?

A: విచలనం 5mm కంటే తక్కువ ఉంటే, అది ఒక షిమ్ ప్లేట్ ఉపయోగించి సమం చేయవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ చేయవచ్చు; విచలనం 5 మిమీ మించి మరియు టిల్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటే, బలవంతంగా పునర్నిర్మించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది-బదులుగా, లోడ్‌ను పంపిణీ చేయడానికి మరియు కీళ్ల పగుళ్లను నివారించడానికి పార్శ్వ ఉపబల యాంకర్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

4. Q4: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఎంబెడెడ్ ప్లేట్‌లను వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల యాంటీ తుప్పు పూత దెబ్బతింటుందా?

జ: అవును, వెల్డ్ పాయింట్ల వద్ద జింక్ పొర దెబ్బతింటుంది. ఆన్-సైట్ వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డ్ పాయింట్లు మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాలు తప్పనిసరిగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌కు లోనవుతాయి, దాని తర్వాత జింక్-రిచ్ పూతని పూయాలి; లేకుంటే, మూడు సంవత్సరాలలోపు వెల్డ్ పాయింట్లు మొదట తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంటుంది.

5. Q5: స్ట్రక్చరల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఎంబెడెడ్ స్టీల్ బేస్ ప్లేట్‌లను కాంపోజిట్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ యొక్క అంచు రూపాలకు కనెక్ట్ చేయవచ్చా?

జ: అవును. 22G522 స్టాండర్డ్ డిజైన్ అట్లాస్‌లో పేర్కొన్న జాయింట్ వివరాలతో సరిగ్గా సరిపోలే, అదనపు అడాప్టర్‌లు లేకుండానే స్టాండర్డ్ 12mm ఎంబెడెడ్ ప్లేట్‌లను నేరుగా స్టీల్ ఎడ్జ్ ఫారమ్ యొక్క ఫ్లేంజ్‌కి ఆన్-సైట్‌లో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

6. Q6: హెవీ-లోడ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేసిన యాంకరింగ్ ఎందుకు సిఫార్సు చేయబడదు?

A: భారీ లేదా డైనమిక్ లోడ్‌ల కింద, అంటుకునే క్రీప్ వైఫల్యం ప్రమాదం ఉంది. ప్రధాన దేశీయ డిజైన్ సంస్థలు క్రేన్ బీమ్‌లు మరియు పరికరాల ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేసిన యాంకరింగ్‌ను స్పష్టంగా నిషేధిస్తాయి; ఎంబెడెడ్ ప్లేట్లు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న ఏకైక అనుకూల ఎంపిక.