స్టీల్ స్ట్రక్చర్స్ కోసం హెవీ డ్యూటీ యాంకర్ బోల్ట్‌లు

స్టీల్ స్ట్రక్చర్స్ కోసం హెవీ డ్యూటీ యాంకర్ బోల్ట్‌లు కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్‌లకు స్టీల్ స్తంభాలు లేదా స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ బేస్‌లను యాంకర్ చేయడానికి ఉపయోగించే క్లిష్టమైన లోడ్-బేరింగ్ ఎంబెడెడ్ భాగాలు. పునాది కాంక్రీటులో ఒక చివర లోతుగా పొందుపరచబడి మరియు సురక్షితంగా లంగరు వేయబడి ఉంటుంది, అయితే థ్రెడ్ చేయబడిన మరొక చివర గింజల ద్వారా స్టీల్ కాలమ్ బేస్ ప్లేట్‌తో కనెక్ట్ అయ్యేలా పొడుచుకు వస్తుంది; ఈ బోల్ట్‌లు వర్టికల్ టెన్షన్, క్షితిజ సమాంతర కోత మరియు బెండింగ్ మూమెంట్‌లను బదిలీ చేస్తాయి, తద్వారా స్ట్రక్చరల్ స్లైడింగ్ లేదా ఓవర్‌టర్నింగ్‌ను నివారిస్తుంది.

1) ప్రధాన విధులు

· యాంకరింగ్: సూపర్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ఉక్కు పనిని పునాదికి "లాక్ చేస్తుంది".

· లోడ్ బదిలీ: గాలి, భూకంపాలు, క్రేన్లు మొదలైన వాటి వలన ఏర్పడే తన్యత, కోత మరియు వంపు శక్తులను నిరోధిస్తుంది.

· లెవలింగ్: స్టీల్ కాలమ్ యొక్క ఎలివేషన్ మరియు వర్టికాలిటీకి చక్కటి సర్దుబాట్లను అనుమతించడానికి లెవలింగ్ ప్లేట్‌లతో పని చేస్తుంది.

· పొజిషనింగ్: స్టీల్ కాలమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ఖచ్చితమైన ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ పొజిషనింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

2) ప్రధాన స్రవంతి రకాలు (యాంకర్ ఎండ్ కాన్ఫిగరేషన్ ద్వారా వర్గీకరించబడింది)

· L-రకం (J-రకం): చివరలో 90° హుక్‌ను కలిగి ఉంటుంది; సాధారణంగా Q235B ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది మరియు చిన్న నుండి మధ్యస్థ ఉక్కు నిర్మాణాలకు ఉపయోగిస్తారు; ఎంబెడ్‌మెంట్ లోతు సుమారు 25d (ఇక్కడ d = వ్యాసం).

· యాంకర్ ప్లేట్ రకం (వెల్డెడ్ ప్లేట్ రకం): టెయిల్ ఎండ్ వరకు వెల్డింగ్ చేయబడిన చదరపు లేదా వృత్తాకార స్టీల్ ప్లేట్‌ను కలిగి ఉంటుంది; అధిక పుల్ అవుట్ నిరోధకతను అందిస్తుంది; భారీ-డ్యూటీ పారిశ్రామిక భవనాలు, దీర్ఘకాల నిర్మాణాలు మరియు క్రేన్ స్తంభాల కోసం ఉపయోగిస్తారు; ఎంబెడ్‌మెంట్ లోతు 20d–25d.

· J-రకం (హుక్-ఆకారంలో): మరింత విశ్వసనీయమైన ఎంకరేజ్ కోసం పొడవైన హుక్‌ను కలిగి ఉంటుంది; వైబ్రేటింగ్ పరికరాలు మరియు భారీ-డ్యూటీ పునాదుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

· స్ట్రెయిట్-రాడ్ రకం (డబుల్-ఎండ్ థ్రెడింగ్): హుక్డ్ ఎండ్‌లు లేవు; ముందుగా డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు మరియు ద్వితీయ గ్రౌటింగ్‌ను ఉపయోగించుకుంటుంది; సులభంగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది; పునర్నిర్మాణం లేదా ఉపబలానికి ఉపయోగిస్తారు.

3) మెటీరియల్స్ మరియు అమలు ప్రమాణాలు

· మెటీరియల్స్: Q235B (సాధారణ), Q355B (అధిక బలం), 45#/40Cr (గ్రేడ్ 8.8/10.9).

· ప్రమాణాలు: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

అసెంబ్లీ కాన్ఫిగరేషన్ అవలోకనం

ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం హెవీ-డ్యూటీ యాంకర్ బోల్ట్‌ల పూర్తి అసెంబ్లీ వీటిని కలిగి ఉంటుంది: యాంకర్ బోల్ట్ + నట్ సెట్ + ఫ్లాట్ వాషర్స్ + స్ప్రింగ్ వాషర్ + యాంకర్ ప్లేట్/పొజిషనింగ్ కాంపోనెంట్ + ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్.

1) ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ (సాధారణ 4- లేదా 5-ముక్కల సెట్)

· యాంకర్ బోల్ట్: 1 యూనిట్; లక్షణాలు M16-M64, పొడవు 500-3000mm; బహిర్గతమైన థ్రెడ్ పొడవు ≥ 3d.

· హెక్స్ గింజలు: 2-3 యూనిట్లు; గ్రేడ్ 8 లేదా 10 (బోల్ట్ బలం సరిపోలే); బిగించడానికి పై గింజ, లెవలింగ్ కోసం దిగువ గింజ మరియు లాక్/యాంటీ-లూసింగ్ కోసం పై గింజ.

· ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు: 2 యూనిట్లు; ఒత్తిడిని పంపిణీ చేయడానికి మరియు బేస్ ప్లేట్ అణిచివేయడాన్ని నిరోధించడానికి చిక్కగా (3-5mm).

· స్ప్రింగ్ వాషర్ / యాంటీ-లూసింగ్ పరికరం: 1 యూనిట్; కంపన-పీడిత వాతావరణాలకు తప్పనిసరి (ప్రత్యామ్నాయంగా, డబుల్ గింజలు లేదా లాకింగ్ గింజలు ఉపయోగించవచ్చు).

· యాంకర్ ప్లేట్ (యాంకర్ ప్లేట్ రకాలకు ప్రత్యేకం): 1 యూనిట్; Q235B స్టీల్, 10-20mm మందం, కొలతలు ≥ 5d × 5d.

· పొజిషనింగ్ బ్రాకెట్ / టెంప్లేట్: 1 సెట్; ఎంబెడ్‌మెంట్ సమయంలో బోల్ట్ స్పేసింగ్ మరియు వర్టికాలిటీని ఫిక్సింగ్ చేయడానికి.

· థ్రెడ్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్: 1 యూనిట్; కాంక్రీట్ కాలుష్యం మరియు ప్రభావ నష్టం నుండి బహిర్గతమైన థ్రెడ్‌లను రక్షిస్తుంది.

2) కాన్ఫిగరేషన్ వివరాలు (ఇన్‌స్టాలేషన్ సీక్వెన్స్ ద్వారా)

· దిగువ విభాగం: లెవలింగ్ గింజ + దిగువ ఉతికే యంత్రం (ఎలివేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి పునాది ఉపరితలం పైన ఉంచబడింది).

· మధ్య విభాగం: స్టీల్ కాలమ్ బేస్ ప్లేట్ (యాంకర్ బోల్ట్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది; నిలువుత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు).

· ఎగువ విభాగం: ఎగువ వాషర్ + ఫాస్టెనింగ్ నట్ + లాకింగ్ నట్ (అసెంబ్లీని భద్రపరచడానికి మరియు వైబ్రేషన్ కారణంగా వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి బిగించబడింది).

3) సాధారణ లక్షణాలు (స్టీల్ స్ట్రక్చర్ వర్క్‌షాప్‌లు)

· లైట్-డ్యూటీ (ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ లేదు): M24 × 800mm; 2 గింజలు, 2 ఫ్లాట్ వాషర్లు మరియు 1 స్ప్రింగ్ వాషర్ ఉన్నాయి.

· మీడియం-డ్యూటీ (5–10t ఓవర్ హెడ్ క్రేన్): M30 × 1000mm; 3 గింజలు, చిక్కగా ఉండే దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు యాంకర్ ప్లేట్ కలిగి ఉంటుంది. · హెవీ-డ్యూటీ (లాంగ్-స్పాన్ / హెవీ-డ్యూటీ క్రేన్): M36–M42 × 1200–1500 mm, గ్రేడ్ 8.8; డబుల్ నట్స్, యాంకర్ ప్లేట్లు మరియు పొజిషనింగ్ ఫ్రేమ్‌లతో అమర్చారు.

త్వరిత సూచన: కీ పారామితులు

· వ్యాసం: M16–M64 (సాధారణ పరిమాణాలు: M20/M24/M30/M36).

· ఎఫెక్టివ్ ఎంబెడ్మెంట్ డెప్త్: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· బహిర్గతమైన పొడవు: బేస్ ప్లేట్ మందం + వాషర్ మందం + గింజ మందం + 2-3 థ్రెడ్ పిచ్‌ల భత్యం.

· అంతర విచలనం: ≤ ±2 మిమీ; నిలువుత్వం: ≤ 1/500.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

1. స్టీల్ స్ట్రక్చర్స్ కోసం హెవీ డ్యూటీ యాంకర్ బోల్ట్‌లు తన్యత బలం, పుల్-అవుట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఓవర్‌టర్నింగ్ రెసిస్టెన్స్‌కు సంబంధించి బలమైన ఎంబెడ్‌మెంట్ మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

2. ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు సులభమైన సంస్థాపన; ఉక్కు స్తంభాల నిలువు మరియు అంతరాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది.

3. అధిక పదార్థం కాఠిన్యం; తన్యత ఒత్తిడి మరియు వైకల్పనానికి నిరోధకత; లోడ్-బేరింగ్ కోసం అధిక భద్రతా కారకం.

4. విస్తారమైన సర్దుబాటు భత్యంతో సమగ్ర అనుబంధ సెట్; ఆన్-సైట్ అమరిక మరియు లెవలింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

5. ప్రభావవంతమైన వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స; కాంక్రీటులో పొందుపరిచినప్పుడు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

కీ భేదకాలు

I. సుపీరియర్ స్ట్రక్చరల్ పెర్ఫార్మెన్స్

1. అధిక సమగ్ర లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ (టెన్షన్, షీర్ మరియు బెండింగ్): టెయిల్ హుక్ లేదా యాంకర్ ప్లేట్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో కలిపి ఘనమైన రాడ్ బాడీని కలిగి ఉంటుంది, ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం ఈ హెవీ డ్యూటీ యాంకర్ బోల్ట్‌లు విస్తరణ లేదా రసాయన యాంకర్‌ల కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. అవి నిలువు కుదింపు, క్షితిజ సమాంతర కోత, గాలి లోడ్లు మరియు ఉక్కు స్తంభాల ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన భూకంప వంపు క్షణాలను తట్టుకోగలవు. దీనికి విరుద్ధంగా, విస్తరణ మరియు రసాయన వ్యాఖ్యాతలు ప్రధానంగా ఉద్రిక్తతను నిరోధిస్తాయి మరియు బలహీనమైన కోత మరియు తారుమారు చేసే నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి; లోడ్-బేరింగ్ ప్రైమరీ స్టీల్ కాలమ్‌లను యాంకరింగ్ చేయడంలో ఉపయోగించడం కోసం అవి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి.

2. ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీ మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత లేకపోవడం: కాంక్రీటులో పూర్తిగా పొందుపరచబడి, లోడ్ రాడ్ బాడీతో సమానంగా పునాదికి బదిలీ చేయబడుతుంది. విస్తరణ వ్యాఖ్యాతలు కాంక్రీట్ గోడకు వ్యతిరేకంగా స్లీవ్ విస్తరణపై ఆధారపడతాయి, అయితే రసాయన వ్యాఖ్యాతలు అంటుకునే బంధంపై ఆధారపడతాయి; రెండూ దీర్ఘకాల వైబ్రేషన్‌లో వదులుగా లేదా బాండ్ వైఫల్యానికి గురవుతాయి, ఇవి ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్‌లు లేదా వైబ్రేటింగ్ పరికరాలతో ఉక్కు నిర్మాణ వర్క్‌షాప్‌లకు సరిపోవు.

3. పెద్ద స్పెసిఫికేషన్‌ల పూర్తి కవరేజ్: హెవీ-డ్యూటీ స్టీల్ కాలమ్‌లు, లాంగ్-స్పాన్ పోర్టల్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఎత్తైన ఉక్కు నిర్మాణాల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి పెద్ద వ్యాసాలు (M16–M64) మరియు అదనపు-పొడవైన రాడ్ పొడవులలో అందుబాటులో ఉంటుంది. సాంప్రదాయిక రసాయన మరియు విస్తరణ యాంకర్‌లు సాధారణంగా చిన్న పరిమాణాలకు పరిమితం చేయబడతాయి మరియు భారీ-లోడ్ ఉక్కు నిర్మాణాలకు అనుగుణంగా ఉండవు.

II. విశ్వసనీయ ఎంకరేజ్

1. ఫౌండేషన్ కాంక్రీటుతో అనుసంధానించబడిన మోనోలిథిక్ కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ ఎంకరేజ్: ప్రారంభ ఫౌండేషన్ పోయడం సమయంలో పొందుపరిచిన కాంక్రీటు పూర్తిగా రాడ్ బాడీని మరియు యాంకరింగ్ ఎండ్‌ను కలుపుతుంది, ఇది పునాది నిర్మాణానికి సమానమైన ఎంకరేజ్ జీవితకాలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కెమికల్ యాంకర్‌లు నీటి బహిర్గతం కారణంగా అంటుకునే వృద్ధాప్యం, పగుళ్లు మరియు వైఫల్యం వంటి ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే విస్తరణ యాంకర్లు వైబ్రేషన్ నుండి వదులయ్యే అవకాశం ఉంది.

2. సురక్షితమైన పుల్-అవుట్ రెసిస్టెన్స్: L-హుక్స్, J-హుక్స్ మరియు టెయిల్ యాంకర్ ప్లేట్లు యాంత్రిక ఇంటర్‌లాక్‌ను సృష్టిస్తాయి, యాంకరింగ్ ఎండ్ లోడ్‌లో కూడా కాంక్రీటు నుండి బయటకు రాకుండా చూస్తుంది. పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యాంకర్లు బంధం లేదా విస్తరణ శక్తులపై ఆధారపడతాయి మరియు అంతిమ లోడ్‌ల కింద పూర్తి పుల్-అవుట్ వైఫల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది.

3. ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలు మరియు తేమకు వ్యతిరేకంగా స్థితిస్థాపకత: ఆల్-మెటల్ నిర్మాణం అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు, తడిగా ఉన్న భూగర్భ వాతావరణాలు మరియు ఓపెన్-ఎయిర్ ఫ్యాక్టరీ సైట్‌లలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. రసాయన వ్యాఖ్యాతలు పేలవమైన వేడి మరియు నీటి నిరోధకతతో బాధపడుతున్నారు, ఇది బహిరంగ లేదా భూగర్భ ఫౌండేషన్ అనువర్తనాల్లో అధిక వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.

III. సంస్థాపనలో అధిక సర్దుబాటు

1. నియంత్రిత ఖచ్చితత్వంతో బహుళ-స్థాయి లెవలింగ్ సిస్టమ్: బహుళ గింజలు మరియు చిక్కగా ఉండే దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల కలయికతో అమర్చబడి, స్టీల్ కాలమ్ ఎలివేషన్, లెవెల్‌నెస్ మరియు వర్టికాలిటీని దశల వారీగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది విస్తృత సర్దుబాటు పరిధిని మరియు అనుకూలమైన ఫైన్-ట్యూనింగ్‌ను అందిస్తుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యాంకర్‌లు సెకండరీ లెవలింగ్‌కు వాస్తవంగా ఎటువంటి స్థలాన్ని అందించవు, ఒకసారి ఇన్‌స్టాల్ చేసిన స్థాన దోషాలను సరిచేయడం అసాధ్యం.

2. పొజిషనింగ్ బ్రాకెట్‌లు అధిక ప్రీ-ఎంబెడ్డింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి: ప్రత్యేకమైన పొజిషనింగ్ టెంప్లేట్‌లు లేదా బ్రాకెట్‌లతో ఉపయోగించబడుతుంది, బ్యాచ్ ప్రీ-ఎంబెడ్డింగ్ సమయంలో బోల్ట్ స్పేసింగ్ మరియు నిలువు లోపాలు ప్రామాణిక టాలరెన్స్‌లో ఉంచబడతాయి, ఉక్కు నిలువు వరుసల అంతటా అక్షసంబంధ అమరికను నిర్ధారిస్తుంది; పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యాంకర్లు ఆన్-సైట్ డ్రిల్లింగ్‌పై ఆధారపడతాయి, ఇది గణనీయ స్థాన విచలనాలకు దారి తీస్తుంది మరియు బహుళ నిలువు వరుసల కోసం నేరుగా సమలేఖనం చేయడంలో కష్టమవుతుంది.

3. స్టాండర్డైజ్డ్ ఎక్స్‌పోజ్డ్ థ్రెడ్‌లు: ఎక్స్‌పోజ్డ్ సెక్షన్‌లు స్టీల్ కాలమ్ బేస్ ప్లేట్ హోల్స్‌కు సరిపోయేలా పూర్తి థ్రెడింగ్‌తో ఏకరీతిలో మెషిన్ చేయబడతాయి, అధిక పాండిత్యాన్ని అందిస్తాయి మరియు ఆన్-సైట్ రీ-థ్రెడింగ్ లేదా హోల్ సవరణ అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి.

IV. విస్తృతమైన ఉత్పత్తి శ్రేణి

1. నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక:

1) L/J-రకం హుక్ బోల్ట్‌లు: ప్రామాణిక కాంతి మరియు మధ్యస్థ-డ్యూటీ ఉక్కు నిర్మాణాలకు అనుకూలం; ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

2) యాంకర్ ప్లేట్ రకం: హెవీ డ్యూటీ లోడ్‌లు, క్రేన్ రన్‌వే నిలువు వరుసలు మరియు అధిక వంగుతున్న క్షణాలకు లోబడి ఉండే నిలువు వరుసలకు అనుకూలం; మెరుగైన పుల్-అవుట్ నిరోధకతను అందిస్తుంది.

3) స్ట్రెయిట్ డబుల్-ఎండ్ థ్రెడ్ రాడ్‌లు: సెకండరీ గ్రౌటింగ్‌తో ముందుగా ఏర్పడిన రంధ్రాల కోసం రూపొందించబడింది; ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్యాక్టరీ భవనాల పునరుద్ధరణ, బలోపేతం మరియు విస్తరణకు అనుకూలం. ఒకే ఉత్పత్తి రకం కొత్త నిర్మాణం మరియు పునర్నిర్మాణం నుండి కాంతి/భారీ-డ్యూటీ నిర్మాణాలు మరియు కంపించే పరికరాల కోసం పునాదుల వరకు దృశ్యాలను కవర్ చేస్తుంది, అయితే ప్రామాణిక నిర్మాణ వ్యాఖ్యాతలు సాధారణంగా పరిమిత రకాలను అందిస్తాయి.

2. ఫ్లెక్సిబుల్ మెటీరియల్ స్ట్రెంగ్త్ గ్రేడింగ్: ఆప్షన్‌లలో Q235B (ప్రామాణిక గ్రేడ్), Q355B (హై-స్ట్రెంత్ గ్రేడ్) మరియు గ్రేడ్ 8.8/10.9 క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లు, స్టాండర్డ్ వర్క్‌షాప్‌ల నుండి భారీ ఇండస్ట్రియల్ బిల్డింగ్‌ల వరకు ప్రతిదానికీ ఉపయోగపడతాయి.

V. నిర్మాణం మరియు సమగ్ర వ్యయ ప్రయోజనాలు

1. కొత్త ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం తక్కువ సమగ్ర వ్యయం: ఫౌండేషన్ దశతో ఏకకాలంలో ముందుగా పొందుపరచడం జరుగుతుంది, వర్క్‌ఫ్లోలను ఏకీకృతం చేయడం మరియు కార్మిక కేటాయింపులను తగ్గించడం; దీనికి విరుద్ధంగా, పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రసాయన లేదా విస్తరణ యాంకర్‌లు అధిక యూనిట్ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి మరియు బహుళ శ్రమతో కూడిన దశలను కలిగి ఉంటాయి-డ్రిల్లింగ్, హోల్ క్లీనింగ్, అంటుకునే ఇంజెక్షన్ మరియు క్యూరింగ్-ఫలితంగా అధిక శ్రమ మరియు షెడ్యూల్-సంబంధిత ఖర్చులు ఉంటాయి.

2. నిర్వహణ-రహితం: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా బ్లాక్ ఆక్సైడ్ యాంటీ తుప్పు చికిత్స తర్వాత, దీర్ఘకాలిక వినియోగానికి ఎటువంటి తనిఖీ, రీ-గ్రౌటింగ్ లేదా మళ్లీ బిగించడం అవసరం లేదు; దీనికి విరుద్ధంగా, పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యాంకర్‌లకు అంటుకునే మరియు బిగుతు యొక్క క్రమానుగత తనిఖీలు అవసరమవుతాయి, ఫలితంగా అధిక O&M ఖర్చులు ఉంటాయి.

3. అధిక నిర్మాణ సహనం: ఎంబెడ్మెంట్ తర్వాత థ్రెడ్లకు మాత్రమే రక్షణ అవసరం, కాంక్రీట్ పోయడం సమయంలో మొత్తం నష్టానికి కాంపోనెంట్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, పోస్ట్-ఇన్‌స్టాలేషన్ డ్రిల్లింగ్ పునాది లోపల ఇప్పటికే ఉన్న ఉపబల పట్టీలను విడదీసి, నిర్మాణాత్మక ప్రమాదాలను సృష్టిస్తుంది.

VI. మన్నిక మరియు వ్యతిరేక తుప్పు ప్రయోజనాలు

1. నిరూపితమైన యాంటీ తుప్పు పరిష్కారాలు: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, థర్మల్ డిఫ్యూజన్ గాల్వనైజింగ్ మరియు బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత వంటి ప్రక్రియలు వర్షం, మంచు మరియు ధూళికి గురయ్యే బహిరంగ మొక్కల ప్రాంతాలు మరియు పరిసరాలలో బలమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి; రసాయన వ్యాఖ్యాతలు, అయితే, తరచుగా మెటల్ రాడ్‌పై స్థానికీకరించిన యాంటీ తుప్పు చికిత్సను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన డ్రిల్ చేసిన రంధ్ర ప్రాంతం తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది.

2. అద్భుతమైన అలసట నిరోధం: పదేపదే డైనమిక్ లోడ్‌ల కింద (క్రేన్ స్టార్ట్-స్టాప్ సైకిల్స్ లేదా గాలి-ప్రేరిత వైబ్రేషన్ వంటివి), మెటల్ రాడ్ అలసట వైఫల్యానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉక్కు నిర్మాణాల యొక్క దీర్ఘకాలిక సేవ కోసం ఇష్టపడే ఎంపిక.

VII. లోపాలు

1. ప్రారంభ దశలలో తప్పనిసరిగా పొందుపరచబడాలి; కొత్త నిర్మాణ ప్రాజెక్టులకు మాత్రమే అనుకూలం. పూర్తయిన కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్లలో వాటిని ఉపయోగించలేరు, బదులుగా రసాయన వ్యాఖ్యాతలు లేదా విస్తరణ బోల్ట్లను ఉపయోగించాలి.

2. ప్రారంభ డ్రాయింగ్లు మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలు; ఎంబెడ్‌మెంట్ తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటే సరిదిద్దడం కష్టం.

3. పొడవైన వ్యక్తిగత పొడవులు మరియు పెద్ద వాల్యూమ్‌లు; చిన్న పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ చేసిన యాంకర్‌లతో పోలిస్తే రవాణా మరియు నిల్వకు ఎక్కువ స్థలం అవసరం.

స్టీల్ స్ట్రక్చర్స్ కోసం హెవీ డ్యూటీ యాంకర్ బోల్ట్‌ల ప్రామాణిక తయారీ ప్రక్రియ

ప్రమాణాలు: GB/T 799-2020, GB/T 3098. L-ఆకారంలో, J-ఆకారంలో మరియు యాంకర్-ప్లేట్ స్టైల్స్ వంటి ప్రధాన స్రవంతి రకాలను కవర్ చేస్తుంది. పూర్తి వర్క్‌ఫ్లో ఎనిమిది ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: ముడి పదార్థాల తనిఖీ, కట్టింగ్, బెండింగ్/ప్లేట్ వెల్డింగ్, థ్రెడింగ్, ఉపరితల చికిత్స, అసెంబ్లీ/కిట్టింగ్, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్.

I. ప్రక్రియ 1: రా మెటీరియల్ ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ మరియు నిల్వ

1. మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్: ప్రధాన పదార్థాలు Q235B లేదా Q355B రౌండ్ స్టీల్; అధిక-శక్తి వెర్షన్లు క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ 45# లేదా 40Cr రౌండ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. మెటీరియల్ నాణ్యత ప్రమాణపత్రాలు మరియు హీట్/బ్యాచ్ నంబర్‌లు ధృవీకరించబడ్డాయి మరియు యాంత్రిక ఆస్తి మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ రీ-టెస్టింగ్ కోసం యాదృచ్ఛిక నమూనా నిర్వహించబడుతుంది; నాన్-కాంప్లైంట్ ముడి పదార్థాలు వేరుచేయబడి తిరిగి ఇవ్వబడతాయి.

2. స్వరూపం మరియు డైమెన్షనల్ స్పాట్ తనిఖీలు: పగుళ్లు, మడతలు, స్కాబ్‌లు లేదా తుప్పు కోసం రౌండ్ స్టీల్ ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి; సహనం జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వ్యాసం మరియు గుండ్రనిని కొలవండి.

3. జోన్ చేయబడిన నిల్వ: గ్రేడ్ మరియు వ్యాసం ప్రకారం పదార్థాలను స్టాక్ చేయండి; తేమ రక్షణ కోసం నేల నుండి పైకి ఎత్తండి; విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లను కలపడాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధించండి.

II. ప్రక్రియ 2: CNC స్థిర-పొడవు కట్టింగ్

1. డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న మొత్తం పొడవుకు (ఎంబెడెడ్ సెక్షన్ + ఎక్స్‌పోజ్డ్ థ్రెడ్ సెక్షన్‌తో సహా) కట్ చేయడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ బార్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి; పొడవు సహనం: ±3mm.

2. కోతలు మృదువైనవి, "హార్స్‌షూ" ఆకారాలు లేదా బర్ర్స్ లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి; తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో థ్రెడ్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రాడ్‌ల చివరలకు ఒక సాధారణ చాంఫర్‌ను వర్తింపజేయండి.

3. బ్యాచ్‌లలో ఒకే విధమైన స్పెసిఫికేషన్‌లను కత్తిరించండి, తదనుగుణంగా లేబుల్ చేయండి మరియు తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయండి.

III. ప్రక్రియ 3: ముగింపు ఏర్పాటు (రకం ద్వారా వర్గీకరించబడింది)

1. L-రకం / J-రకం హుక్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు (ప్రామాణిక రకం)

ప్రత్యేక హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి కోల్డ్-ఫారమ్; హుక్ కోణాలు: L-రకం కోసం 90°, J-రకం కోసం పెద్ద వ్యాసార్థ వక్రత; బెండ్ వద్ద మృదువైన ఆర్క్ పరివర్తనను నిర్ధారించండి-పదునైన కోణాలు మరియు పగుళ్లు నిషేధించబడ్డాయి.

హుక్ యొక్క స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ పొడవు కోసం డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండండి (ప్రామాణికం: ≥10d, ఇక్కడ d అనేది బోల్ట్ వ్యాసం); మొత్తం డైమెన్షనల్ విచలనం ≤±5mm.

బెండింగ్ తర్వాత రాడ్ బాడీని నిఠారుగా చేయండి; మొత్తం రాడ్ వక్రత ≤1‰ అని నిర్ధారించుకోండి.

2. యాంకర్ ప్లేట్ రకం యాంకర్ బోల్ట్‌లు (హెవీ-డ్యూటీ రకం)

యాంకర్ ప్లేట్: CNC కట్ మరియు పంచ్ స్టీల్ ప్లేట్ అదే పదార్థం; రంధ్రం వ్యాసం బోల్ట్ రాడ్ వ్యాసం కంటే 1-2mm పెద్దదిగా ఉండాలి.

అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్: యాంకర్ ప్లేట్ రంధ్రం లోపల స్టీల్ స్ట్రక్చర్స్ రాడ్ కోసం హెవీ డ్యూటీ యాంకర్ బోల్ట్‌లను మధ్యలో ఉంచండి మరియు ఉంచండి; ఉమ్మడి చుట్టూ నిరంతర ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించండి; వెల్డ్ లెగ్ పరిమాణం ≥6mm; స్లాగ్ చేరికలు, సచ్ఛిద్రత లేదా కోల్డ్ షట్‌లు లేకుండా పూర్తి వెల్డ్ వ్యాప్తిని నిర్ధారించండి.

3. పోస్ట్-వెల్డింగ్: స్లాగ్‌ను తొలగించండి, ఏదైనా వైకల్యాన్ని సరిదిద్దండి మరియు వెల్డెడ్ ప్రాంతంలో ప్రాథమిక గ్రౌండింగ్ చేయండి. 

IV. ప్రక్రియ 4: థ్రెడ్ రోలింగ్ / థ్రెడ్ కట్టింగ్ (కోర్ ప్రాసెస్)

బహిర్గతమైన విభాగానికి మాత్రమే పూర్తి థ్రెడింగ్‌ని వర్తింపజేయండి; సమర్థవంతమైన థ్రెడ్ పొడవు తప్పనిసరిగా డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ప్రామాణిక కనిష్ట: బోల్ట్ వ్యాసం కంటే 3 రెట్లు).

పూర్తి ఆటోమేటిక్ థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా థ్రెడ్‌లను రూపొందించండి (ఇష్టపడే పద్ధతి; నిరంతర లోహ ధాన్యం ప్రవాహాన్ని మరియు అధిక బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది); పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రాడ్‌ల కోసం ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం: ప్రామాణిక ముతక థ్రెడ్‌లు (తరగతి 6g); థ్రెడ్‌లు విరిగిన పళ్ళు, దెబ్బతిన్న దారాలు లేదా బర్ర్స్ లేకుండా పూర్తి చేయాలి; "గో" గేజ్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి మరియు "నో-గో" గేజ్ పరీక్షల్లో విఫలమవ్వాలి; వ్యక్తిగత థ్రెడ్ గేజ్ తనిఖీ అవసరం.

4. ప్రభావం నష్టం లేదా గీతలు నిరోధించడానికి థ్రెడ్ విభాగానికి తాత్కాలిక రక్షణను అందించండి.

V. ప్రక్రియ 5: ఉపరితల వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స (అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడిన ప్రక్రియ)

ఆపరేటింగ్ పర్యావరణం ఆధారంగా వ్యతిరేక తుప్పు పద్ధతిని ఎంచుకోండి; మొత్తం బ్యాచ్‌ను ఏకరీతిగా ప్రాసెస్ చేయండి:

1. నల్లబడటం/బ్లూయింగ్ (పొడి ఇండోర్ పరిసరాల కోసం): డిగ్రేసింగ్ → పిక్లింగ్ → నల్లబడటం → యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ ఇమ్మర్షన్; స్వల్పకాలిక తుప్పు నిరోధకత మరియు థ్రెడ్ లూబ్రికేషన్‌ను పెంచుతుంది.

2. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (బయట/తేమ/తీర వాతావరణాల కోసం; ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతి): డీగ్రేసింగ్ → యాసిడ్ పిక్లింగ్/డెరస్టింగ్ → ఫ్లక్సింగ్ → హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ → కూలింగ్ → ఫినిషింగ్; జింక్ పూత మందం: ప్రామాణిక ≥65μm, హెవీ డ్యూటీ తుప్పు రక్షణ ≥85μm.

3. థర్మల్ జింక్ డిఫ్యూజన్ (అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు కంపన పరిస్థితుల కోసం): ఏకరీతి జింక్ వ్యాప్తి పొర; దుస్తులు-నిరోధకత మరియు అలసట-నిరోధకత; ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లతో సౌకర్యాలకు అనుకూలం.

ముఖ్య దశ: మృదువైన గింజ నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి గాల్వనైజ్ చేసిన తర్వాత థ్రెడ్‌లను శుభ్రం చేయండి.

VI. ప్రక్రియ 6: అనుబంధ అసెంబ్లీ

1. ఉపకరణాల పూర్తి సెట్‌ను సమీకరించండి: హెక్స్ నట్స్, ఫ్లాట్ వాషర్లు, స్ప్రింగ్ వాషర్లు, పొజిషనింగ్ బ్రాకెట్‌లు మరియు థ్రెడ్ ప్రొటెక్టర్‌లు.

2. ట్రయల్ అసెంబ్లీ తనిఖీ: గింజలు బైండింగ్ లేదా స్ట్రిప్పింగ్ లేకుండా చేతితో థ్రెడ్ యొక్క పూర్తి పొడవుపై సజావుగా స్క్రూ చేయాలి; వాషర్ లోపలి వ్యాసాలు తప్పనిసరిగా రాడ్ బాడీకి సరిపోలాలి.

3. యాంకర్ ప్లేట్ రకాల కోసం: యాంకర్ ప్లేట్ వెల్డ్స్ మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి తనిఖీ చేయండి; హుక్ రకాల కోసం: హుక్ కొలతలు మరియు కోణాలను ధృవీకరించండి.

4. రవాణా సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి పొడవైన కడ్డీలు మరియు పెద్ద-పరిమాణ భాగాల కోసం తాత్కాలిక మద్దతులను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

VII. ప్రక్రియ 7: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర తనిఖీ

1. డైమెన్షనల్ రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్

మొత్తం పొడవు, థ్రెడ్ పొడవు, హుక్ కొలతలు, యాంకర్ ప్లేట్ స్థానం మరియు రాడ్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ కోసం వ్యక్తిగత తనిఖీలు; టాలరెన్స్ పరిమితులను మించిన అంశాలు రీవర్క్ కోసం పంపబడతాయి.

2. థ్రెడ్ తనిఖీ

థ్రెడ్ GO/NO-GO గేజ్‌లను ఉపయోగించి 100% తనిఖీ; అనుగుణంగా లేని భాగాలు తిరస్కరించబడతాయి.

3. దృశ్య తనిఖీ

రాడ్ శరీరం తప్పనిసరిగా పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా తీవ్రమైన ప్రభావ నష్టం లేకుండా ఉండాలి; గాల్వనైజ్డ్ పూత తప్పనిసరిగా బేర్ మచ్చలు, పరుగులు/డ్రిప్స్ లేదా పొట్టు లేకుండా ఉండాలి; వెల్డ్ ప్రదర్శన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

4. మెకానికల్ టెస్టింగ్ (నమూనా)

టెన్సైల్ లోడ్-బేరింగ్ పరీక్షలు మరియు వెల్డ్ షీర్ పరీక్షల కోసం ప్రతి బ్యాచ్‌కి యాదృచ్ఛిక నమూనా; తనిఖీ రికార్డులు జారీ చేయబడ్డాయి.

5. యాంటీ తుప్పు స్పాట్ తనిఖీలు

జింక్ పూత మందం మందం గేజ్ ద్వారా కొలుస్తారు; సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష బ్యాచ్-నమూనా ఆధారంగా నిర్వహించబడుతుంది (అవసరం మేరకు).

VIII. ప్రక్రియ 8: మార్కింగ్, ప్యాకేజింగ్, వేర్‌హౌసింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్

1. వర్గీకరించబడిన మార్కింగ్: ప్రతి ముక్క/బండిల్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో (Md×L), మెటీరియల్, యాంటీ-తుప్పు రకం, ఉత్పత్తి తేదీ మరియు ప్రాజెక్ట్ పేరుతో గుర్తించబడింది.

2. ప్యాకేజింగ్ మరియు రక్షణ

1) రవాణా సమయంలో రాపిడి మరియు దుమ్ము చేరడం నిరోధించడానికి ప్లాస్టిక్ రక్షణ స్లీవ్లతో అమర్చిన థ్రెడ్ విభాగాలు.

2) రాడ్లు పొరలుగా పేర్చబడి పొడవుతో క్రమబద్ధీకరించబడతాయి; పెద్ద-వ్యాసం లేదా పొడవాటి రాడ్‌లు స్ట్రాపింగ్ మరియు చెక్క ఫ్రేమ్‌లతో భద్రపరచబడి వంగడం లేదా వైకల్యాన్ని నిరోధించడం.

3) నిల్వ: తేమను నిరోధించడానికి పెరిగిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లపై పొడి ఇండోర్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడుతుంది; లోడింగ్ సమయంలో ఉపయోగించే లేయర్డ్ ప్యాడింగ్, అదనపు-పొడవైన వస్తువులకు సపోర్ట్ బ్రాకెట్‌లు అందించబడతాయి.

కోర్ పనితీరు పారామితులు

ప్రమాణాలు: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; ఏడు కీలక ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తుంది: మెటీరియల్ మెకానిక్స్, థ్రెడ్‌లు, కొలతలు, ఎంకరేజ్, యాంటీ తుప్పు, వెల్డింగ్ మరియు టాలరెన్స్; L-రకం, J-రకం మరియు యాంకర్-ప్లేట్ రకాలతో సహా పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణికి వర్తిస్తుంది.

I. రా మెటీరియల్ మెకానికల్ లక్షణాలు

1. సాధారణ మెటీరియల్స్ మరియు స్పెసిఫికేషన్స్

2. బేస్ మెటీరియల్ అవసరాలు

గుండ్రని ఉక్కు ఉపరితలం తప్పనిసరిగా పగుళ్లు, స్కాబ్‌లు, మడతలు లేదా డీలామినేషన్ లేకుండా ఉండాలి; ఉపరితల తుప్పు లోతు వ్యాసం సహనంలో సగానికి మించకూడదు.

II. స్పెసిఫికేషన్లు మరియు డైమెన్షనల్ పారామితులు

1. నామమాత్రపు వ్యాసం: ప్రామాణిక పరిమాణాలలో M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 మరియు M64 ఉన్నాయి.

2. ప్రభావవంతమైన పొడవు: 500-3000 mm అనుకూలీకరించదగిన పరిధి; పునాది మందం మరియు బహిర్గత పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

3. థ్రెడ్ పారామితులు

1) థ్రెడ్ రకం: ముతక-పిచ్ ప్రామాణిక థ్రెడ్; సహనం తరగతి 6g.

2) ప్రభావవంతమైన థ్రెడ్ పొడవు: బహిర్గతమైన విభాగం ≥ 3d (ఇక్కడ d అనేది నామమాత్రపు బోల్ట్ వ్యాసం).

3) థ్రెడ్ ప్రొఫైల్: పూర్తి, విరిగిన థ్రెడ్‌లు, దెబ్బతిన్న థ్రెడ్‌లు లేదా బర్ర్స్ లేకుండా; "గో/నో-గో" గేజ్ తనిఖీని పాస్ చేస్తుంది.

4. ఎంకరేజ్ ముగింపు కొలతలు

1) L-రకం / J-రకం హుక్: బెండింగ్ కోణం 90°; హుక్ యొక్క స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ పొడవు ≥ 10d.

2) యాంకర్ ప్లేట్ రకం: ప్లేట్ సైడ్ పొడవు ≥ 5d; ప్లేట్ మందం 10-20 mm; రంధ్రం వ్యాసం రాడ్ వ్యాసం కంటే 1-2 mm పెద్దది.

III. ఎంబెడ్డింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పారామితులు

ఎఫెక్టివ్ ఎంబెడ్మెంట్ డెప్త్

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / హై-స్ట్రెంత్ గ్రేడ్: ≥ 30d

బహిర్గతమైన పొడవు: బేస్ ప్లేట్ మందం + మొత్తం వాషర్ మందం + గింజ మందం + 2–3 థ్రెడ్ పిచ్‌లు (భత్యం).

ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వ సహనం

1. బోల్ట్ సమూహంలో మధ్య నుండి మధ్య అంతరం: ±2 మిమీ

2. రాడ్ నిలువు: ≤ 1/500

3. ఎగువ ఉపరితల ఎలివేషన్ విచలనం: ±3 మిమీ

4. రాడ్ స్ట్రెయిట్‌నెస్: ≤ 1‰

IV. లోడ్-బేరింగ్ పనితీరు పారామితులు

1. తన్యత లోడ్ సామర్థ్యం: పదార్థం, వ్యాసం మరియు ఎంబెడ్మెంట్ లోతు ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది; అదే వ్యాసం కోసం, Q355B Q235B కంటే సుమారు 35% అధిక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది; యాంకర్ ప్లేట్ రకాలు హుక్ రకాల కంటే 20%–40% అధిక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.

2. షీర్ లోడ్ కెపాసిటీ: కంబైన్డ్ షీర్ స్ట్రెంగ్త్ అదే మెటీరియల్ యొక్క రాడ్ డిజైన్ విలువ కంటే తక్కువ కాదు; ఉక్కు నిర్మాణాలు, గాలి లోడ్లు మరియు భూకంప చర్యల నుండి క్షితిజ సమాంతర కోత శక్తులను తట్టుకోగల సామర్థ్యం.

3. ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్: క్రేన్ స్టార్ట్-స్టాప్ ఆపరేషన్‌లు మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ వైబ్రేషన్ వంటి చక్రీయ లోడ్‌లను తట్టుకునేలా రూపొందించిన ఆల్-మెటల్ కాంపోనెంట్, బాండ్ డిగ్రేడేషన్ లేదా వృద్ధాప్యం-ప్రేరిత వైఫల్యానికి సంబంధించిన సమస్యలు లేకుండా.

V. వెల్డింగ్ ప్రదర్శన

1. వెల్డింగ్ పద్ధతి: రాడ్ మరియు యాంకర్ ప్లేట్ మధ్య చుట్టుకొలత ఫిల్లెట్ వెల్డ్

2. వెల్డ్ లెగ్ పొడవు: ≥6 మిమీ

3. వెల్డ్ నాణ్యత అవసరాలు: సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ చేరికలు, అసంపూర్ణ కలయిక మరియు అండర్ కట్ నుండి ఉచితం; ఏదైనా సింగిల్ వెల్డ్ విభాగం యొక్క కోత బలం ≥ రాడ్ యొక్క లోడ్ మోసే సామర్థ్యం

4. పోస్ట్-వెల్డింగ్ దిద్దుబాటు: వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని సరిచేసిన తర్వాత, రాడ్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ ≤1‰ పరిమితిలో ఉండాలి

VI. తుప్పు రక్షణ పారామితులు

1. సాధారణ వ్యతిరేక తుప్పు ప్రక్రియలు మరియు జింక్ పూత మందం

నల్లబడటం/బ్లూయింగ్: పొడి ఇండోర్ పరిసరాల కోసం; యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో అనుబంధంగా ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది; స్వల్పకాలిక తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది

హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (ప్రామాణిక అభ్యాసం)

o ప్రామాణిక పరిసరాలు: సగటు జింక్ పూత మందం ≥65 μm

o తీర/తేమ/తినివేయు వాతావరణాలు: సగటు జింక్ పూత మందం ≥85 μm

థర్మల్ డిఫ్యూజన్ గాల్వనైజింగ్ (షెరార్డైజింగ్): పూత మందం 50-80 μm; దుస్తులు-నిరోధకత మరియు అలసట-నిరోధకత; కంపన పరిస్థితులకు అనుకూలం

అదనపు అవసరాలు

o థ్రెడ్‌లను గాల్వనైజింగ్ చేసిన తర్వాత వాటిని శుభ్రం చేయాలి

o సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష: ఎరుపు తుప్పు లేకుండా ప్రామాణిక గాల్వనైజింగ్ ≥240 గంటలు; ఎరుపు తుప్పు లేకుండా హెవీ-డ్యూటీ గాల్వనైజింగ్ ≥480 గంటలు

2. డిజైన్ సేవా జీవితం: తుప్పు రక్షణ ప్రమాణాలు నెరవేరిన తర్వాత, స్టీల్ స్ట్రక్చర్‌ల కోసం ఎంబెడెడ్ యాంకర్ హెవీ డ్యూటీ యాంకర్ బోల్ట్‌లు ప్రధాన నిర్మాణం వలె అదే సేవా జీవితాన్ని పంచుకుంటాయి (≥50 సంవత్సరాలు)

VII. అనుబంధ పారామితులు

1. గింజలు: సరిపోలే బలం గ్రేడ్ యొక్క హెక్స్ గింజలు; ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌లో 2-3 గింజలు ఉంటాయి (లెవలింగ్, బిగించడం మరియు లాక్ చేయడం కోసం)

2. ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు: హెవీ-డ్యూటీ రకం, 3–5 మిమీ మందం, కాంటాక్ట్ ప్రెజర్‌ని పంపిణీ చేయడానికి

3. స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు: కంపన పరిస్థితులకు ప్రామాణికం; థ్రెడ్ వదులుగా నిరోధిస్తుంది

4. థ్రెడ్ ప్రొటెక్టర్లు: ప్లాస్టిక్ పదార్థం; కాంక్రీట్ కాలుష్యం మరియు ప్రభావ నష్టం నుండి బహిర్గతమైన థ్రెడ్‌లను రక్షిస్తుంది

VIII. కీలకమైన ఫ్యాక్టరీ ఇన్స్పెక్షన్ టాలరెన్స్‌ల సారాంశం

· మొత్తం రాడ్ పొడవు: ±3 మిమీ

· హుక్/యాంకర్ ప్లేట్ స్థానం: ±5 మిమీ

· థ్రెడ్లు: 6g టాలరెన్స్ క్లాస్; తప్పనిసరిగా "గో" గేజ్‌ను పాస్ చేయాలి మరియు "నో-గో" గేజ్‌ని విఫలం చేయాలి

· జింక్ పూత మందం: సింగిల్-పాయింట్ విచలనం డిజైన్ విలువను ±10 μm కంటే మించకూడదు