పెద్ద స్పాన్ స్టీల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం

ప్రాథమిక ఉత్పత్తి నిర్వచనాలు

1. సాధారణ నిర్వచనం

స్టాండర్డ్ ఫర్ డిజైన్ ఆఫ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్స్ (GB 50017) ప్రకారం, 60 మీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణంలో ఉన్న స్పేషియల్ గ్రిడ్ రూఫ్ నిర్మాణాలు లార్జ్ స్పాన్ స్టీల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్‌లుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. అవి ఉక్కు గొట్టపు సభ్యులు మరియు గోళాకార కీళ్ల నుండి చతురస్రాకార లేదా త్రిభుజాకార పిరమిడ్‌ల వంటి రేఖాగణిత వ్యవస్థలలోకి సమీకరించబడతాయి. ఇవి అత్యంత స్థిరంగా అనిశ్చిత ప్రాదేశిక వ్యవస్థలు, ఇక్కడ లోడ్లు ప్రపంచవ్యాప్తంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు సభ్యులు ప్రధానంగా అక్షసంబంధ ఉద్రిక్తత లేదా కుదింపుకు గురవుతారు. వారు అధిక మొత్తం దృఢత్వాన్ని అందిస్తారు మరియు కాలమ్-రహిత, బహిరంగ ప్రదేశాలను సృష్టిస్తారు, వాటిని స్టేడియంలు, ప్రదర్శన కేంద్రాలు, హై-స్పీడ్ రైల్వే స్టేషన్‌లు, బొగ్గు నిల్వ షెడ్‌లు, విమానాశ్రయ టెర్మినల్స్ మరియు మరిన్నింటికి అనువైనవిగా చేస్తాయి.

2. నిర్దిష్ట నిర్వచనం: స్పేస్ ఫ్రేమ్ ఫౌండేషన్ (సపోర్ట్ ఫౌండేషన్)

స్పేస్ ఫ్రేమ్ ఫౌండేషన్ అనేది సబ్‌స్ట్రక్చర్-సాధారణంగా కాంక్రీట్ లేదా పైల్-ఆధారిత-ఇది స్పేస్ ఫ్రేమ్ బేరింగ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు సూపర్ స్ట్రక్చర్ (అక్షసంబంధ శక్తులు, కోత శక్తులు, బెండింగ్ మూమెంట్‌లు, క్షితిజ సమాంతర శక్తులు మరియు భూకంప శక్తులు) నుండి అన్ని లోడ్‌లను భూమికి బదిలీ చేస్తుంది; ఇది స్పేస్ ఫ్రేమ్‌కు నిర్మాణాత్మక పునాదిగా పనిచేస్తుంది.

· నిర్మాణ లక్షణాలు: నిలువు ఒత్తిడి, క్షితిజ సమాంతర థ్రస్ట్, ఉద్ధరణ శక్తులు మరియు టార్క్‌కు లోబడి ఉంటుంది; సెటిల్‌మెంట్, ఎలివేషన్ మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాల ప్లేస్‌మెంట్‌కు సంబంధించి చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరం.

· కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు: డిఫరెన్షియల్ సెటిల్మెంట్ నేరుగా స్పేస్ ఫ్రేమ్ జాయింట్‌ల వద్ద పగుళ్లు మరియు సభ్యుల అస్థిరతకు కారణమవుతుంది, ఇది పెద్ద-స్పాన్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌ల విజయం లేదా వైఫల్యానికి కీలకమైన అంశం.

3. కామన్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ టెర్మినాలజీ యొక్క వ్యత్యాసం

· స్పేస్ ఫ్రేమ్ బాడీ: ఎగువ ప్రాదేశిక గ్రిడ్ నిర్మాణం (సభ్యులు + గోళాకార కీళ్ళు);

· స్పేస్ ఫ్రేమ్ బేరింగ్: స్పేస్ ఫ్రేమ్‌ను ఫౌండేషన్‌కు కనెక్ట్ చేసే లోడ్-ట్రాన్స్‌ఫర్రింగ్ కాంపోనెంట్;

· స్పేస్ ఫ్రేమ్ ఫౌండేషన్: రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్ట్రక్చర్, పైల్ క్యాప్ లేదా బేరింగ్ కింద ఉన్న ఐసోలేటెడ్ ఫుటింగ్.

సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను పూర్తి చేయండి

పార్ట్ 1: అప్పర్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ మెయిన్ సిస్టమ్ (ప్రైమరీ లోడ్-బేరింగ్ స్ట్రక్చర్)

1. నిర్మాణ వ్యవస్థ (ప్రధాన స్రవంతి ఎంపికలు)

· ఆర్తోగోనల్ స్క్వేర్ పిరమిడ్ స్పేస్ ఫ్రేమ్: చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఏకరీతి దృఢత్వం మరియు సౌకర్యవంతమైన పైకప్పు సంస్థాపన అందిస్తుంది; దీర్ఘచతురస్రాకార పాదముద్రల కోసం ప్రాధాన్యత ఎంపిక.

· వికర్ణ స్క్వేర్ పిరమిడ్ స్పేస్ ఫ్రేమ్: ఉన్నతమైన నిర్మాణ పనితీరు మరియు కొంచెం తక్కువ ఉక్కు వినియోగం; మధ్యస్థ-పెద్ద పరిధులకు అనుకూలం.

· త్రిభుజాకార పిరమిడ్ స్పేస్ ఫ్రేమ్: అధిక ప్రాదేశిక స్థిరత్వం; వృత్తాకార లేదా బహుభుజి పాదముద్రలకు అనుకూలం.

· వెల్డెడ్-బాల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్: భారీ లోడ్‌లు, అతి పెద్ద స్పాన్‌లు (80మీ కంటే ఎక్కువ), భారీ రూఫింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు అధిక-లోడ్ పరిస్థితులకు అనుకూలం.

· బోల్టెడ్-బాల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్: తేలికైన లోడ్లు మరియు ప్రామాణిక పెద్ద పరిధులకు అనుకూలం; ఫ్యాక్టరీ ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్, ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ మరియు వేగవంతమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. ప్రధాన మెటీరియల్ కాన్ఫిగరేషన్ (ప్రామాణిక లక్షణాలు)

· సభ్యులు: అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు లేదా స్ట్రెయిట్-సీమ్ వెల్డెడ్ పైపులు; మెటీరియల్: Q355B (పెద్ద పరిధుల కోసం ప్రధాన స్రవంతి); సాధారణ లక్షణాలు: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B చిన్న పరిధుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

· ఉమ్మడి బంతులు:

బోల్టెడ్ బంతులు: Φ200–Φ400; గోడ మందం ≥12mm; మెటీరియల్: Q355B.

o వెల్డెడ్ బంతులు: Φ250–Φ500; గోడ మందం ≥14mm; అంతర్గత గట్టిపడే పక్కటెముకలను కలిగి ఉంటుంది.

· కనెక్టర్లు: గ్రేడ్ 10.9 హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లు (స్పేస్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం ప్రత్యేకించబడ్డాయి); సరిపోలే శంఖమును పోలిన తలలు, ముగింపు పలకలు, స్లీవ్‌లు మరియు ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూలను కలిగి ఉంటుంది.

3. రూఫింగ్ మరియు ఎన్‌క్లోజర్ భాగాలు (పూర్తి రూఫింగ్ సిస్టమ్)

· రూఫ్ ప్యానెల్లు: స్టాండింగ్-సీమ్ అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ ప్యానెల్లు, ప్రొఫైల్డ్ కలర్ స్టీల్ షీట్లు మరియు డే లైటింగ్ ప్యానెల్లు (స్థానికీకరించబడ్డాయి).

· సెకండరీ రూఫ్ స్ట్రక్చర్: C/Z-సెక్షన్ స్టీల్ పర్లిన్‌లు (Q355B హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్, కోటింగ్ మందం ≥80μm), రూఫ్ టై రాడ్‌లు మరియు స్ట్రట్‌లు.

· వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ & ఇన్సులేషన్: రాక్ ఉన్ని లేదా గాజు ఉన్ని ఇన్సులేషన్ లేయర్, వాటర్‌ప్రూఫ్ బ్రీతబుల్ మెమ్బ్రేన్, గట్టర్స్, డౌన్‌పైప్స్ మరియు రిడ్జ్ క్యాప్స్.

పార్ట్ II: స్పేస్ ఫ్రేమ్ బేరింగ్ సిస్టమ్ (ఎగువ మరియు దిగువ నిర్మాణాల మధ్య లోడ్ బదిలీ కోసం కోర్)

బేరింగ్‌లు స్పేస్ ఫ్రేమ్ మరియు కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్ మధ్య ఏకైక లోడ్-ట్రాన్స్‌ఫర్ నోడ్‌లుగా పనిచేస్తాయి; దీర్ఘకాల నిర్మాణాల ఎంపిక నిర్దిష్ట లోడ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి:

1. ఫ్లాట్-ప్లేట్ కంప్రెషన్ బేరింగ్‌లు: నిలువు కుదింపును మాత్రమే భరించండి; అంచు మద్దతు మరియు తక్కువ క్షితిజ సమాంతర శక్తులతో ఉన్న ప్రాంతాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

2. యూనిడైరెక్షనల్/బైడైరెక్షనల్ స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లు: థర్మల్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి మరియు థర్మల్ విస్తరణ/సంకోచానికి అనుగుణంగా; లాంగ్-స్పాన్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లకు అవసరం.

3. హింగ్డ్ బేరింగ్లు (గోళాకార హింగ్డ్ బేరింగ్లు): భ్రమణ మరియు బహుళ-దిశాత్మక శక్తి ప్రసారాన్ని అనుమతించండి; మూలల వద్ద, అధిక క్షితిజ సమాంతర శక్తులు ఉన్న ప్రాంతాలలో మరియు కఠినమైన భూకంప అవసరాలు ఉన్న మండలాల్లో ఉపయోగిస్తారు.

4. తన్యత బేరింగ్‌లు (ఉన్నతి-నిరోధక బేరింగ్‌లు): ఈవ్స్, కాంటిలివర్‌లు మరియు స్పేస్ ఫ్రేమ్‌ను ఎత్తకుండా నిరోధించడానికి ముఖ్యమైన గాలి చూషణకు లోబడి ఉండే ప్రదేశాలలో ఉపయోగిస్తారు.

బేరింగ్ ఉపకరణాలు: బేస్ ప్లేట్లు, గట్టిపడే పక్కటెముకలు, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు సర్దుబాటు షిమ్‌లు (లెవలింగ్ మరియు ఎలివేషన్ సర్దుబాటు కోసం).

పార్ట్ III: దిగువ ఫౌండేషన్ సిస్టమ్

ఎంపిక భౌగోళిక పరిస్థితులు, span మరియు లోడ్ వర్గీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది; దీర్ఘకాల నిర్మాణాల కోసం ప్రస్తుత ఎంపిక పైల్-ప్లస్-పైల్-క్యాప్ కలయిక:

I. సాధారణ పునాది రకాలు

1. రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ వివిక్త పాదాలు: 60-80మీ విస్తీర్ణం, అనుకూలమైన భౌగోళిక పరిస్థితులు, మితమైన లోడ్లు.

2. స్ట్రిప్ ఫౌండేషన్‌లు (నిరంతర పాదాలు): పొడుగుచేసిన స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు, నిరంతర మద్దతులు, అధిక క్షితిజ సమాంతర శక్తి నిరోధక అవసరాలు.

3. పైల్ క్యాప్స్‌తో కూడిన పైల్ ఫౌండేషన్‌లు (లాంగ్ స్పాన్‌లకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి): 80మీ కంటే ఎక్కువ స్పాన్‌లు, మృదువైన నేల పునాదులు, భారీ లోడ్లు, అధిక భూకంప తీవ్రత మండలాలు.

o పైల్ రకాలు: విసుగు చెందిన కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ పైల్స్, ప్రీకాస్ట్ పైప్ పైల్స్.

o పైల్ క్యాప్స్: స్క్వేర్/దీర్ఘచతురస్రాకార రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ పైల్ క్యాప్స్ (C30/C35 కాంక్రీట్).

4. తెప్ప పునాదులు: చాలా పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం, సంక్లిష్ట భౌగోళిక పరిస్థితులు మరియు అవకలన పరిష్కారాన్ని నియంత్రించడానికి కఠినమైన అవసరాలు కలిగిన ప్రాజెక్టులు.

II. కోర్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణం మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాలు

1. కాంక్రీట్ బలం: పైల్ క్యాప్స్/ఫౌండేషన్ మెయిన్ బాడీ C30–C35; బ్లైండింగ్ కాంక్రీటు C15;

2. ఫౌండేషన్ ఎంబెడెడ్ భాగాలు:

మద్దతు కోసం ఎంబెడెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లు: మందం 16-20 mm, పైల్ క్యాప్ ఉపబలానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది;

ఓ ఎంబెడెడ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు: స్పేస్ ఫ్రేమ్ సపోర్ట్‌లను భద్రపరచడానికి; Q355 స్టీల్ బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు బేరింగ్ ప్లేట్‌లతో పూర్తి;

3. ప్రెసిషన్ కంట్రోల్ (పెద్ద-స్పాన్ నిర్మాణాలకు తప్పనిసరి ప్రమాణాలు):

o అక్షం విచలనం ≤ ±5 mm;

o టాప్ ఉపరితల ఎలివేషన్ విచలనం ≤ ±3 mm;

o అదే వ్యవధిలో మద్దతుల మధ్య ఎత్తు వ్యత్యాసం ≤ 2 మిమీ.

పార్ట్ IV: బ్రేసింగ్ మరియు స్టెబిలిటీ సిస్టమ్స్

పెద్ద స్పాన్ స్టీల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలు ముఖ్యమైన ఎత్తులు మరియు గణనీయమైన క్షితిజ సమాంతర శక్తులను (గాలి, భూకంప) కలిగి ఉంటాయి; సమగ్ర స్థిరత్వ వ్యవస్థ తప్పనిసరి:

1. అంతర్గత స్పేస్ ఫ్రేమ్ బ్రేసింగ్ సభ్యులు: ఎగువ మరియు దిగువ తీగల మధ్య నిలువు/వికర్ణ వెబ్ సభ్యులు (స్పేస్ ఫ్రేమ్‌కు సమగ్రం);

2. ఇంటర్-కాలమ్ బ్రేసింగ్: రేఖాంశ క్షితిజ సమాంతర శక్తులను నిరోధించడానికి కాంక్రీట్ స్తంభాల మధ్య క్రాస్-బ్రేసింగ్ (యాంగిల్ స్టీల్ లేదా స్టీల్ పైపు);

3. రూఫ్ హారిజాంటల్ బ్రేసింగ్: క్షితిజసమాంతర టై రాడ్‌లు మరియు టాప్ తీగ యొక్క విమానం లోపల వికర్ణ కలుపులు, దృఢమైన పైకప్పు డయాఫ్రాగమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి;

4. ఈవ్-ఎడ్జ్ మరియు గేబుల్-ఎండ్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు: చివరలను మూసివేయండి, మొత్తం దృఢత్వాన్ని పెంచండి మరియు గాలి లోడ్‌లను నిరోధించండి;

5. మోకాలి కలుపులు/టై రాడ్‌లు: పర్లిన్‌ల కోసం పార్శ్వ స్థిరత్వ భాగాలు (లైట్-గేజ్ స్టీల్ రూఫింగ్ వలె అదే లాజిక్‌ను అనుసరిస్తాయి).

పార్ట్ V: యాంటీ తుప్పు, ఫైర్ ప్రొటెక్షన్ మరియు లైట్నింగ్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్స్

1. వ్యతిరేక తుప్పు

· ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత భాగాలు: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ మొత్తం (జింక్ పూత మందం ≥85 μm); తీర లేదా రసాయన పారిశ్రామిక మండలాలకు మందం పెరిగింది;

· సైట్ వెల్డ్స్ మరియు మరమ్మత్తు-వెల్డెడ్ ప్రాంతాలు: రస్ట్ తొలగింపు కోసం రాపిడి బ్లాస్టింగ్ + ఎపాక్సీ జింక్-రిచ్ ప్రైమర్ + టాప్ కోట్;

· గోళాకార నోడ్స్ మరియు బోల్ట్‌లు: ఫ్యాక్టరీ-గాల్వనైజ్డ్; పూతను దెబ్బతీసే ఆన్-సైట్ కట్టింగ్ నిషేధించబడింది.

2. ఫైర్ ప్రొటెక్షన్

· భవనం యొక్క ఫైర్ రేటింగ్ ఆధారంగా ప్రత్యేకమైన ఫైర్-రిటార్డెంట్ పూతలను (అల్ట్రా-సన్నని లేదా సన్నని-ఫిల్మ్ రకాలు) అప్లికేషన్; 1.0 h నుండి 2.0 h వరకు అగ్ని నిరోధక రేటింగ్;

· పూత మద్దతు, ఎంబెడెడ్ భాగాలు మరియు బోల్ట్‌లపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ. 3. మెరుపు రక్షణ

స్పేస్ ఫ్రేమ్ యొక్క టాప్ తీగ ఎయిర్-టెర్మినేషన్ సిస్టమ్‌గా పనిచేస్తుంది;

మద్దతు, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు ఫౌండేషన్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ద్వారా డౌన్-కండక్టర్లు ఏర్పడతాయి;

పునాది లోపల వ్యవస్థాపించబడిన గ్రౌండింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు భవనం యొక్క ప్రధాన మెరుపు రక్షణ నెట్‌వర్క్‌కు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి.

పార్ట్ 6: సంస్థాపన మరియు నిర్మాణ మద్దతు

1.ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు: హై-ఎలిట్యూడ్ పీస్-బై-పీస్ అసెంబ్లీ, మాడ్యులర్ హోస్టింగ్, ఇంటిగ్రల్ లిఫ్టింగ్, క్యుములేటివ్ స్లైడింగ్ (పెద్ద పరిధుల కోసం ప్రధాన స్రవంతి);

2.కోర్ పరికరాలు: టోటల్ స్టేషన్, లెవెల్, టార్క్ రెంచ్, హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్/స్లైడింగ్ సిస్టమ్, పెద్ద క్రేన్‌లు, గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు;

3.సహాయక పదార్థాలు: అధిక బలం గల బోల్ట్‌లు, సీలెంట్, షిమ్‌లు, తాత్కాలిక మద్దతు ఫ్రేమ్‌లు, గై వైర్లు కోసం ప్రత్యేకమైన కందెన.

కాంపోనెంట్ జాబితాను పూర్తి చేయండి

1.అప్పర్ స్పేస్ ఫ్రేమ్: స్టీల్ ట్యూబ్ సభ్యులు + బోల్టెడ్ స్పియర్స్/వెల్డెడ్ స్పియర్స్ + హై-స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లు + శంఖాకార తలలు/ఎండ్ ప్లేట్లు;

2.రూఫింగ్ సిస్టమ్: రూఫ్ ప్యానెల్లు + C/Z-purlins + ఇన్సులేషన్ & వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ + గట్టర్లు & డౌన్‌పైప్స్;

3.లోడ్-బేరింగ్ మద్దతు: స్థిర/స్లైడింగ్/గోళాకార/ఉద్ధరణ-నిరోధక మద్దతులు + యాంకర్ బోల్ట్‌లు + ఎంబెడెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లు;

4.సబ్‌స్ట్రక్చర్/ఫౌండేషన్: ఐసోలేటెడ్ ఫుటింగ్‌లు/స్ట్రిప్ ఫౌండేషన్‌లు/పైల్ క్యాప్స్ (రీబార్ + కాంక్రీట్ + ఎంబెడెడ్ పార్ట్స్);

5.స్టెబిలిటీ బ్రేసింగ్: ఇంటర్-కాలమ్ బ్రేసింగ్, రూఫ్ హారిజాంటల్ బ్రేసింగ్, గేబుల్-ఎండ్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు;

6.ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్స్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (యాంటీ తుప్పు), అగ్ని-నిరోధక పూతలు, మెరుపు రక్షణ & గ్రౌండింగ్;

7.ఇన్‌స్టాలేషన్ సహాయకాలు: తాత్కాలిక మద్దతులు, ఎగురవేసే పరికరాలు, సర్వేయింగ్ సాధనాలు, హార్డ్‌వేర్‌ను కట్టడం.

స్టాండర్డ్ లైట్ స్టీల్ రూఫ్ vs. లార్జ్ స్పాన్ స్టీల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్

· స్టాండర్డ్ లైట్ స్టీల్ రూఫ్: ప్రధానంగా పోర్టల్ దృఢమైన ఫ్రేమ్‌లు; span <60m; ప్రాదేశిక గ్రిడ్ వ్యవస్థ లేదు;

·పెద్ద స్పాన్ స్టీల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్: స్పాన్ ≥ 60మీ; ప్రాదేశిక గ్రిడ్ నిర్మాణం; సమగ్ర ప్రాదేశిక లోడ్-బేరింగ్ చర్యపై ఆధారపడుతుంది; పునాదులు, మద్దతులు మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు తేలికపాటి ఉక్కు నిర్మాణాల కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

కోర్ ప్రయోజనాలు

1. ఎక్స్‌ట్రా-లార్జ్ స్పాన్ కెపాబిలిటీ కాలమ్-ఫ్రీ డిజైన్‌లను అనుమతిస్తుంది, ఇంటీరియర్ స్పేస్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

2. త్రిమితీయ నిర్మాణ ప్రవర్తన సమతుల్య లోడ్ పంపిణీని మరియు భూకంప శక్తులు మరియు గాలి ఒత్తిడికి అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను నిర్ధారిస్తుంది.

3. తేలికైన ఇంకా దృఢమైనది; నిర్మాణం మొత్తం వైకల్యం మరియు కుంగిపోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది.

4. ఫ్యాక్టరీ-ప్రిఫ్యాబ్రికేటెడ్ భాగాలు వేగంగా ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీని అనుమతిస్తాయి.

5. ఫ్లెక్సిబుల్ జ్యామితి ఫ్లాట్, వక్ర, గోళాకార మరియు క్రమరహిత గోపురాలతో సహా వివిధ ఆకృతులకు మద్దతు ఇస్తుంది.

6. స్థిరమైన మరియు మన్నికైన నిర్మాణం; తుప్పు నిరోధకత కోసం చికిత్స చేసినప్పుడు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

విభిన్నమైన ముఖ్యాంశాలు

I. నిర్మాణాత్మక పనితీరు ప్రయోజనాలు

1. త్రీ-డైమెన్షనల్ లోడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్: పోర్టల్ ఫ్రేమ్‌లు లేదా సాలిడ్-వెబ్ బీమ్‌ల వలె కాకుండా (ఇవి బెండింగ్ మరియు షీర్‌కు లోబడి ఉంటాయి), స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లోని సభ్యులు ప్రధానంగా అక్షసంబంధ ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపును అనుభవిస్తారు. ఇది సమర్థవంతమైన పదార్థ వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు స్వీయ-బరువు తగ్గుతుంది. అదనపు-పెద్ద స్పాన్‌ల నుండి లోడ్‌లు సపోర్ట్‌లలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, పాయింట్ లోడ్‌లను తగ్గించడం మరియు ఫౌండేషన్ ఖర్చులను తగ్గించడం.

2. అత్యంత స్థిరంగా అనిర్దిష్ట నిర్మాణం: ముఖ్యమైన భద్రతా రిడెండెన్సీని అందిస్తుంది; ఒక్క సభ్యుని వైఫల్యం మొత్తం పతనానికి కారణం కాదు. ఇది భూకంపాలు, గాలి, మంచు మరియు అసమాన స్థావరాలను నిరోధించడంలో ప్లానర్ ట్రస్సులు మరియు పోర్టల్ ఫ్రేమ్‌లను అధిగమిస్తుంది, ఇది స్టేడియంలు, బొగ్గు నిల్వ షెడ్‌లు మరియు విమానాశ్రయ టెర్మినల్స్ వంటి ప్రధాన ప్రజా భవనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

3. నిలువు వరుసలు లేని పెద్ద ఖాళీలు: 60–150 మీటర్ల స్పష్టమైన పరిధులను సులభంగా సాధించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, పోర్టల్ ఫ్రేమ్‌లు సాధారణంగా ≤36 మీటర్ల ఆర్థిక పరిమితిని కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద-స్పాన్ స్టీల్ ట్రస్సులు తరచుగా ఖర్చు-ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవు; స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు విస్తారమైన, అడ్డంకులు లేని, కాలమ్-రహిత ఇంటీరియర్‌లను అందిస్తాయి.

II. మెటీరియల్ మరియు ఖర్చు ముఖ్యాంశాలు

1. సమానమైన పరిధుల కోసం తగ్గిన ఉక్కు వినియోగం

పెద్ద-స్పాన్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, ఉక్కు ట్రస్సులు లేదా సాలిడ్-వెబ్ రూఫ్ బీమ్‌ల కంటే అంచనా వేయబడిన ప్రాంతం యొక్క యూనిట్‌కు ఉక్కు వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. బోల్టెడ్-బాల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు ప్రామాణికమైన ఫ్యాక్టరీ మాస్ ప్రొడక్షన్ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ప్రాథమిక పదార్థాల (స్టీల్ ట్యూబ్‌లు మరియు స్టీల్ బాల్స్) బల్క్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ ద్వారా ప్రయోజనం పొందుతాయి.

2. విస్తృత లోడ్ అనుకూలత

తేలికపాటి మెరుస్తున్న పైకప్పుల నుండి భారీ-డ్యూటీ పొడి బొగ్గు షెడ్‌లు మరియు పరికరాలను మోసే పైకప్పుల వరకు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలం. తక్కువ లోడ్‌ల కోసం Q235 స్టీల్‌ని మరియు భారీ లోడ్‌ల కోసం Q355ని ఉపయోగించి ఖర్చులను నియంత్రించడానికి మెటీరియల్ ఎంపికను సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

III. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ముఖ్యాంశాలు

1. స్టాండర్డైజ్డ్ ఫ్యాక్టరీ-ప్రిఫ్యాబ్రికేటెడ్ బోల్టెడ్-బాల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు: స్టీల్ ట్యూబ్ మెంబర్‌లు పొడవుగా కత్తిరించబడతాయి, కోన్ హెడ్‌లు మరియు ఎండ్ ప్లేట్‌లు ముందే అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు స్టీల్ బాల్స్ అన్నీ క్రమబద్ధీకరించబడి ప్యాక్ చేయబడే ముందు వర్క్‌షాప్‌లో నొక్కబడతాయి. ఆన్-సైట్ పని అసెంబ్లీ మరియు అధిక-బలం బోల్ట్‌లను బిగించడానికి పరిమితం చేయబడింది, కనీస వెల్డింగ్ అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, ట్రస్సులు మరియు దృఢమైన ఫ్రేమ్‌లకు తరచుగా విస్తృతమైన ఆన్-సైట్ స్ప్లికింగ్ మరియు వెల్డింగ్ అవసరం.

2. హై కాంపోనెంట్ పాండిత్యము: ఒక సింగిల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ పరిమిత శ్రేణి బాల్, బోల్ట్ మరియు స్టీల్ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇది భాగాల యొక్క అధిక పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది భారీ ఉత్పత్తి, జాబితా నిర్వహణ మరియు భవిష్యత్తు నిర్వహణ లేదా భర్తీని సులభతరం చేస్తుంది.

IV. నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన తేడాలు

1. ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు వైవిధ్యమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు: ఎత్తులో పీస్-బై-పీస్ అసెంబ్లీ, బ్లాక్ లిఫ్టింగ్, ఇంటెగ్రల్ హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ మరియు క్యుములేటివ్ స్లైడింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతులు పెద్ద-స్పాన్, అల్ట్రా-హై లేదా పరిమిత ప్రదేశాలలో నిర్మాణాన్ని అనుమతిస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, పోర్టల్ దృఢమైన ఫ్రేమ్‌లు మరియు ట్రస్సులు క్రేన్ ఆపరేటింగ్ రేడియాల ద్వారా గణనీయంగా పరిమితం చేయబడ్డాయి.

2. నియంత్రించదగిన నిర్మాణ వేగం: ఏకకాలంలో ఫ్యాక్టరీ తయారీ మరియు ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ మొత్తం ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్‌ను తగ్గిస్తుంది. విస్తృతమైన ఆన్-సైట్ వెల్డింగ్ లేకపోవడం లోపాలను గుర్తించడం మరియు వ్యతిరేక తుప్పు పట్టడం యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

V. రూఫింగ్ మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ రూపంలో ప్రయోజనాలు

1. అధిక ఫార్మాబిలిటీ: దీర్ఘచతురస్రాకార, వృత్తాకార, దీర్ఘవృత్తాకార, గోళాకార మరియు రెట్టింపు వక్ర ఆకారాలు అన్నీ సాధించగలవు. దృఢమైన ఫ్రేమ్‌లు మరియు ప్లానర్ ట్రస్సులు పెద్ద-విస్తీర్ణంలో వంపుతిరిగిన పైకప్పులను రూపొందించడానికి కష్టపడతాయి, ఎగ్జిబిషన్ సెంటర్‌లు మరియు స్పోర్ట్స్ స్టేడియాలు వంటి ప్రత్యేకమైన ఆకృతిలో ఉండే నిర్మాణాలకు స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు అనువైనవిగా చేస్తాయి.

2. సౌకర్యవంతమైన రూఫ్ లేఅవుట్: ఎగువ-తీగ నోడ్‌ల యొక్క ఏకరీతి, క్రమబద్ధమైన అమరిక పర్లిన్‌లు, రూఫ్ ప్యానెల్‌లు మరియు స్కైలైట్ స్ట్రిప్స్‌ను క్రమబద్ధంగా ఉంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది రూఫ్ ఎన్‌క్లోజర్ నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు డ్రైనేజీ వ్యవస్థలు మరియు స్కైలైట్ లేఅవుట్‌ల రూపకల్పనలో ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.

VI. మన్నికలో ప్రయోజనాలు: వ్యతిరేక తుప్పు మరియు అగ్ని రక్షణ

1. సన్నని, ఏకరీతి సభ్యులు మరియు పరిపక్వ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: స్టీల్ ట్యూబ్‌లు మరియు బాల్స్‌ను స్ట్రక్చరల్ సెక్షన్‌లలో కనిపించే "డెడ్ జోన్‌లు" లేకుండా ఫ్యాక్టరీలో పూర్తిగా హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా H-సెక్షన్ దృఢమైన ఫ్రేమ్‌లతో పోల్చితే అధిక యాంటీ తుప్పు నాణ్యత లభిస్తుంది. ఇది తీర ప్రాంత లేదా రసాయనికంగా తినివేయు పరిసరాలలో ప్రత్యేకమైన సేవా జీవిత ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది.

2. ఫైర్-రిటార్డెంట్ కోటింగ్‌ల యొక్క సులభమైన అప్లికేషన్: వివిక్త సభ్యులు మరియు నిర్వహించదగిన ఉపరితల ప్రాంతాలతో, సన్నని-ఫిల్మ్ ఫైర్-రిటార్డెంట్ కోటింగ్‌ల అప్లికేషన్ పెద్ద ఘన-వెబ్ కిరణాలు మరియు నిలువు వరుసల పూత కంటే మెటీరియల్-సమర్థవంతమైనది మరియు వేగవంతమైనది.

VII. నిర్మాణానంతర O&M యొక్క ముఖ్యాంశాలు

1. తక్కువ పైకప్పు నిర్వహణ లోడ్లతో తేలికైనది; నిర్వహణ నడక మార్గాల కోసం సాధారణ లేఅవుట్;

2. స్పష్టమైన నిర్మాణ ప్రవర్తన; వ్యక్తిగతంగా దెబ్బతిన్న సభ్యులను విస్తృతమైన పైకప్పు ఉపసంహరణ లేదా మార్పు లేకుండా నిర్దిష్ట పాయింట్ల వద్ద భర్తీ చేయవచ్చు, ఫలితంగా తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి.

VIII. పోటీ వ్యవస్థలతో సంక్షిప్త పోలిక

1. పోర్టల్ దృఢమైన ఫ్రేమ్‌లు: చిన్న నుండి మధ్యస్థ పరిధులకు అనుకూలం; సమతల నిర్మాణ ప్రవర్తన; ఫ్లెక్చరల్ సభ్యులపై ఆధారపడుతుంది; తక్కువ ధర; 36మీ కంటే ఎక్కువ పరిధుల కోసం ఖర్చు-ప్రభావం బాగా పడిపోతుంది;

2. స్టీల్ ట్రస్సులు: ప్లానర్ స్ట్రక్చరల్ బిహేవియర్; బలహీన పార్శ్వ దృఢత్వం; పెద్ద పరిధుల కోసం అధిక స్వీయ-బరువు; ముఖ్యమైన ఆన్-సైట్ వెల్డింగ్ అవసరం;

3. స్టీల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు: ప్రాదేశిక నిర్మాణ ప్రవర్తన; అల్ట్రా-లార్జ్ స్పాన్‌ల కోసం ఇష్టపడే ఎంపిక; అధిక దృఢత్వం; అనువైన జ్యామితి; అధిక భద్రత మార్జిన్.

ప్రామాణిక ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ

I. స్టీల్ బాల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ

1. కట్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్: రౌండ్ స్టీల్ బార్ స్టాక్ → మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ మరియు రఫ్ స్టీల్ బాల్ బ్లాంక్‌లుగా ఫోర్జింగ్ చేయడం;

2. మ్యాచింగ్: గోళాకార ఉపరితలం యొక్క లాత్ టర్నింగ్ → బోల్ట్ రంధ్రాల యొక్క బహుళ-కోణ డ్రిల్లింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ల ప్రకారం ఇండెక్సింగ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి నొక్కడం;

3. తనిఖీ మరియు NDT: థ్రెడ్ తనిఖీ; పగుళ్లను గుర్తించడానికి మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MPT);

4. యాంటీ తుప్పు: మొత్తం హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్.

వెల్డెడ్ బంతులు: స్టీల్ ప్లేట్‌ను రెండు అర్ధగోళాలుగా స్టాంపింగ్ చేయడం → బెవెలింగ్ → ఇంటర్నల్ రింగ్ స్టిఫెనర్‌ల అసెంబ్లీ → అర్ధగోళాలను చేరడానికి సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ → NDT → గ్రైండింగ్ → గాల్వనైజింగ్.

II. స్పేస్ ఫ్రేమ్ మెంబర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రాసెస్

1. స్టీల్ పైప్ కట్టింగ్: CNC రంపాలను ఉపయోగించి అతుకులు లేదా వెల్డింగ్ పైపుల స్థిర-పొడవు కట్టింగ్; వెల్డింగ్ సంకోచం కోసం భత్యం చేర్చబడింది; ఫ్లాట్ ఎండ్ ముఖాలు;

2. కోన్ హెడ్ మరియు ఎండ్ ప్లేట్ ఫ్యాబ్రికేషన్: ఫోర్జింగ్‌లను ఆకృతికి మార్చడం;

3. అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్: పైపు చివరల వద్ద కోన్ హెడ్స్/ఎండ్ ప్లేట్‌ల ప్రీ-అసెంబ్లీ; సాధనం ద్వారా స్థానాలు; పూర్తి-చొచ్చుకుపోయే CO₂ చుట్టుకొలత వెల్డింగ్;

4. వెల్డ్ NDT: క్లిష్టమైన లార్జ్-స్పాన్ సభ్యుల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT); గ్రేడ్ II వెల్డ్స్ కోసం స్పాట్ తనిఖీలు;

5. స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు రస్ట్ రిమూవల్: స్ట్రెయిటెనింగ్ మెంబర్స్; Sa2.5 గ్రేడ్‌కు షాట్ బ్లాస్టింగ్;

6. యాంటీ తుప్పు: మొత్తం హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్.

III. హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్ అసెంబ్లీల ప్రాసెసింగ్

1. రౌండ్ స్టీల్ కట్టింగ్ → క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ → ఎక్స్టర్నల్ టర్నింగ్ → థ్రెడ్ రోలింగ్;

2. కాఠిన్యం పరీక్ష, లోపాలను గుర్తించడం మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్; మ్యాచింగ్ స్లీవ్‌లు మరియు సెట్ స్క్రూల ఏకకాల ప్రాసెసింగ్ మరియు గాల్వనైజింగ్.

IV. ఫ్యాక్టరీ ప్రీ-అసెంబ్లీ

1. జిగ్‌పై ట్రయల్ అసెంబ్లీ కోసం 1–2 ప్రామాణిక యూనిట్‌లను ఎంచుకోండి;

2. బాల్-హోల్ అమరిక, బోల్ట్ చొప్పించే లోతు మరియు మొత్తం సభ్యుల పొడవును ధృవీకరించండి;

3. సాఫీగా ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ ఉండేలా ప్రామాణికం కాని భాగాల కొలతలు సర్దుబాటు చేయండి.

V. ప్యాకేజింగ్ మరియు వర్గీకరణ

జోన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా సంఖ్య భాగాలు; సభ్యులు, ఉక్కు బంతులు మరియు బోల్ట్‌లను విడిగా ప్యాక్ చేయండి; అక్షం సంఖ్యలతో గుర్తు పెట్టండి.

VI. ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ విధానాలు

1. సర్వేయింగ్ మరియు లేఅవుట్; మద్దతు యొక్క లెవలింగ్ మరియు స్థానాలు;

2. నిర్మాణ ప్రణాళిక ఆధారంగా అమలు: ఎత్తు/బ్లాక్ ట్రైనింగ్/ఇంటిగ్రల్ లిఫ్టింగ్ వద్ద పీస్-బై-పీస్ అసెంబ్లీ;

3. ముందుగా దిగువ తీగ బాల్స్ మరియు సభ్యులను సమీకరించండి → వెబ్ సభ్యులను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి → టాప్ తీగను సమీకరించండి; టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించి టార్క్‌ను రూపొందించడానికి గ్రేడ్ 10.9 అధిక-బలం బోల్ట్‌లను బిగించండి;

4. సబ్-ఐటెమ్ ఇన్స్పెక్షన్, వెల్డ్స్‌పై యాంటీ తుప్పు పూత యొక్క టచ్-అప్ మరియు ఫైర్-రెసిస్టెంట్ కోటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్.

గమనిక: వెల్డెడ్-బాల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం తేడాలు

ఆన్-సైట్ కీళ్ల పూర్తి-చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్; ప్రతి వెల్డ్ పాస్ కోసం లోపాన్ని గుర్తించడం; అధిక-బలం బోల్ట్ బిగించే ప్రక్రియ లేదు.

కీ పనితీరు పారామితులు

I. ప్రధాన భాగాల రేఖాగణిత లక్షణాలు

1. స్పేస్ ఫ్రేమ్ స్టీల్ ట్యూబులర్ సభ్యులు (Q235B/Q355B; Q355B పెద్ద స్పాన్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది)

సాధారణ పైపు వ్యాసాలు × గోడ మందం: φ60×3.5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

పూర్తయిన సభ్యుల పొడవు: 1.0m–3.5m (ప్రామాణిక గ్రిడ్ పరిమాణం: 1.5m–3.0m);

తయారీ స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్: ≤L/1000; ముగింపు-ముఖ లంబ విచలనం: ≤0.5mm.

2. బోల్టెడ్ స్పియర్స్

గోళం వ్యాసం: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

గోడ మందం: 12-20mm; గోళ ఉపరితలంపై థ్రెడ్ రంధ్రాలకు కోణీయ సహనం: ±15′.

3. అసోసియేటెడ్ ఫాస్టెనర్లు

గ్రేడ్ 10.9 అధిక-బలం బోల్ట్‌లు: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; ఉపకరణాలు: స్లీవ్లు, శంఖాకార తలలు, ముగింపు ప్లేట్లు, లాకింగ్ సెట్ స్క్రూలు.

4. మద్దతు ప్లేట్లు

బేస్ ప్లేట్ మందం: 16-30mm; స్టిఫెనర్ ప్లేట్ మందం: 12-20mm; ఎంబెడెడ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు: Q355.

II. మెటీరియల్ మెకానికల్ లక్షణాలు

III. నిర్మాణాత్మక లోడ్-బేరింగ్ పనితీరు

1. లోడ్-బేరింగ్ లక్షణాలు: లార్జ్ స్పాన్ స్టీల్ స్పేస్ ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్‌లోని సభ్యులందరూ అక్షసంబంధ ఉద్రిక్తత లేదా కుదింపుకు లోబడి ఉంటారు; ఫ్లెక్చరల్ సభ్యులు లేరు; ఇది చాలా స్థిరంగా అనిర్దిష్ట నిర్మాణం; వ్యక్తిగత సభ్యుల వైఫల్యం మొత్తం పతనానికి దారితీయదు.

2. సాధారణ వర్తించే పరిధులు

1. బోల్టెడ్-స్పియర్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు: 12m–80m;

2. వెల్డెడ్-స్పియర్ స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు: 50m–180m (అల్ట్రా-లార్జ్ స్పాన్స్ మరియు హెవీ లోడ్‌ల కోసం). 3. సాధారణ పైకప్పు లోడ్ విలువలు: డెడ్ లోడ్ 0.30–0.80 kN/m²; ప్రత్యక్ష లోడ్ 0.5–1.0 kN/m²; భారీ-డ్యూటీ నిర్మాణాలు (ఉదా. పొడి బొగ్గు షెడ్‌లు) 2.0 kN/m² కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

4. థర్మల్ డిఫార్మేషన్: థర్మల్ విస్తరణ/సంకోచం ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఒకే దిశలో 60 మీ కంటే ఎక్కువ స్పాన్‌లకు స్లైడింగ్ సపోర్ట్‌లను తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

IV. వెల్డ్ మరియు లోపాలను గుర్తించే ప్రమాణాలు

1. సభ్యులు మరియు కోన్ హెడ్ల మధ్య చుట్టుకొలత వెల్డ్స్: గ్రేడ్ II వెల్డ్స్; క్లిష్టమైన దీర్ఘకాల సభ్యుల కోసం 100% అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT); ప్రామాణిక సభ్యుల కోసం 20% యాదృచ్ఛిక నమూనా.

2. వెల్డెడ్ గోళాల కోసం బట్ వెల్డ్స్: గ్రేడ్ II వెల్డ్స్; క్లిష్టమైన ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం 100% లోపాలను గుర్తించడం.

V. వ్యతిరేక తుప్పు పారామితులు

1. ఫ్యాక్టరీ-పూర్తి ఉత్పత్తులు: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్; జింక్ పూత మందం ≥85 μm (తీరప్రాంత తినివేయు మండలాలకు ≥120 μm).

2. దెబ్బతిన్న ప్రాంతాల ఆన్-సైట్ మరమ్మత్తు: Sa2.5 గ్రేడ్‌కి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ → ఎపాక్సీ జింక్-రిచ్ ప్రైమర్ + ఇంటర్మీడియట్ కోట్ + టాప్ కోట్; మొత్తం డ్రై ఫిల్మ్ మందం ≥120 μm.

VI. ఫైర్ ప్రొటెక్షన్ పారామితులు

పబ్లిక్ భవనాలు మరియు పారిశ్రామిక ప్లాంట్ల కోసం, అవసరమైన ఫైర్ రేటింగ్ (0.5h, 1.0h, 1.5h, లేదా 2.0h యొక్క అగ్ని నిరోధక పరిమితులు) ఆధారంగా థిన్-ఫిల్మ్ లేదా అల్ట్రా-సన్నని-ఫిల్మ్ ఇంట్యూమెసెంట్ ఫైర్-రిటార్డెంట్ పూతలను వర్తింపజేయండి; పూత మందం తప్పనిసరిగా సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

VII. సంస్థాపన నియంత్రణ పారామితులు

1. మద్దతు అక్షం విచలనం ≤±5 mm; మద్దతు ఎగువ ఉపరితల ఎలివేషన్ ≤±3 mm; ప్రక్కనే ఉన్న మద్దతుల మధ్య ఎలివేషన్ వ్యత్యాసం ≤2 mm.

2. హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్ ఫైనల్ బిగుతు టార్క్ తప్పనిసరిగా పేర్కొన్న విలువలకు కట్టుబడి ఉండాలి; థ్రెడ్ ఎంగేజ్‌మెంట్ డెప్త్ తప్పనిసరిగా డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

VIII. సూచన ఉక్కు వినియోగం (ప్రతి అంచనా ప్రాంతం)

తేలికపాటి పగటిపూట పైకప్పులు: 12-22 kg/m²

ప్రామాణిక పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు మరియు వేదికలు: 22–35 kg/m²

భారీ-డ్యూటీ పొడి బొగ్గు షెడ్‌లు మరియు భారీ పరికరాలకు మద్దతు ఇచ్చే పైకప్పులు: 35–60 kg/m²