భవనాల కోసం క్లోజ్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్లు

మూడవ తరం ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్ డెక్కింగ్ ప్రొడక్ట్‌గా, భవనాల కోసం క్లోజ్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌లు ఇంటిగ్రేటెడ్ షీర్ రిబ్స్‌తో పూర్తిగా మూసివున్న కేవిటీ స్ట్రక్చర్‌ను ఉపయోగించుకుంటాయి. అవి మూడు ప్రధాన ప్రయోజనాలను అందించేటప్పుడు నేల స్లాబ్ యొక్క దిగువ టెన్సైల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ బార్‌లను పూర్తిగా భర్తీ చేయగలవు: విస్తృతమైన ఫార్మ్‌వర్క్ అవసరాన్ని తొలగించడం, అండర్ సైడ్ నుండి డ్యామేజ్-ఫ్రీ సస్పెన్షన్‌ను అనుమతించడం మరియు స్వాభావికమైన అధిక అగ్ని నిరోధకతను అందించడం. HAISHENG ఒక సమగ్రమైన ప్యాకేజీని అందిస్తుంది—ప్యానెల్స్, ఎండ్ క్యాప్స్, సస్పెన్షన్ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ టూల్స్‌తో సహా—పీస్‌మీల్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నుండి కాంపోనెంట్ అసమతుల్యత, ఆన్-సైట్ స్టడ్ వెల్డింగ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో గాల్వనైజ్డ్ పూత దెబ్బతినడం వంటి సాధారణ నిర్మాణ సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది.

ఉత్పత్తి నిర్వచనం

1. భవనాల కోసం క్లోజ్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌లు (కోడ్: YXB): 

కోల్డ్-రోల్ ఫార్మింగ్ ద్వారా హై-స్ట్రెంగ్త్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌తో తయారు చేయబడిన మూడవ తరం శాశ్వత ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్ డెక్కింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్. ఇది పూర్తిగా మూసివున్న ఇంటర్‌లాకింగ్ పక్కటెముకలు మరియు ముందుగా ఏర్పడిన కోత-నిరోధక పక్కటెముకలను కలిగి ఉంటుంది. నిర్మాణ సమయంలో, ఇది కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీటు కోసం శాశ్వత ఫార్మ్‌వర్క్‌గా పనిచేస్తుంది; సేవా దశలో, స్టీల్ పూర్తిగా కాంక్రీటులో పొందుపరచబడి, స్లాబ్ యొక్క దిగువ భాగంలో ప్రాథమిక తన్యత ఉపబలంగా పనిచేస్తుంది, ఇది మిశ్రమ ఉక్కు-కాంక్రీట్ లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ డిజైన్ ఓపెన్-రిబ్ లేదా సెమీ-ఓపెన్ (కన్‌స్ట్రిక్టెడ్-ఓపెనింగ్) పక్కటెముకల నిర్మాణాల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

2. మోడల్ నామకరణ సమావేశం: 

YXB - పక్కటెముకల ఎత్తు - పక్కటెముక పిచ్ - ప్రభావవంతమైన వెడల్పు (మిమీ)

ప్రధాన స్రవంతి ప్రామాణిక నమూనాలు:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (మార్కెట్‌లోని మూడు ఆధిపత్య ప్రొఫైల్‌లు)

3. బేస్ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్స్

1) బేస్ షీట్: S350GD/S420GD+Z హై-స్ట్రెంగ్త్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్; దిగుబడి బలం ≥350 MPa; ప్రామాణిక మందాలు: 0.75/0.8/1.0/1.2 మిమీ (క్లోజ్డ్-రిబ్ ప్రొఫైల్స్ అరుదుగా 1.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ).

2) గాల్వనైజ్డ్ పూత: లోతట్టు ప్రాంతాలకు Z120 g/m²; తేమతో కూడిన తీర ప్రాంతాలకు Z275 g/m²; బేస్ మెటీరియల్ ప్రమాణం: GB/T 2518.

3) నిర్మాణ లక్షణాలు: పూర్తిగా ఫ్లాట్ మరియు పరివేష్టిత దిగువ; సీలు పక్కటెముకల కావిటీస్; ఉపరితలంపై కోత-నిరోధక పొడవైన కమ్మీలు ఇంటర్లాకింగ్; కాంక్రీటు పూర్తిగా పక్కటెముక శరీరాన్ని కప్పివేస్తుంది; బాండ్ మరియు షీర్ రెసిస్టెన్స్ ఓపెన్-రిబ్ ప్రొఫైల్‌ల కంటే చాలా గొప్పవి.

4. అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

ఎత్తైన కార్యాలయ భవనాలు, వాణిజ్య సముదాయాలు, ఆసుపత్రులు, డేటా సెంటర్లు, భారీ-లోడ్ పరికరాల ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు దట్టమైన యుటిలిటీ పైపింగ్‌తో కూడిన సీలింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లు.

5. బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు గ్రేడింగ్

ప్యానెల్ మందం ఎంపికపై గమనికలు: క్లోజ్డ్ ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ అధిక నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది; 1.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం సైట్‌లో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. 0.75/0.8mm ప్యానెల్లు తక్కువ లోడ్లు లేదా దట్టమైన సీలింగ్ సస్పెన్షన్లతో ఉన్న ప్రాంతాలకు ఉపయోగించబడతాయి; 1.0/1.2mm ప్యానెల్లు ఎత్తైన ప్రాజెక్టులకు ప్రమాణం; అదనపు మందపాటి ప్యానెల్లు అనుకూల ఆర్డర్ ద్వారా మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటాయి (10-పని-రోజుల ప్రధాన సమయం).

6. గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్ సొల్యూషన్స్ పర్యావరణ పరిస్థితులకు సరిపోతాయి

- డ్రై ఇండోర్ పరిసరాలు: Z120g/m² డబుల్ సైడెడ్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్; డిజైన్ సేవ జీవితం 28 సంవత్సరాలు.

- తీర (సాల్ట్ స్ప్రే) లేదా తడిగా ఉన్న భూగర్భ ఖాళీలు: Z275g/m² డబుల్-సైడెడ్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్; క్లోరైడ్ అయాన్ తుప్పుకు నిరోధకత.

- ట్రేస్ కెమికల్ కరోసివ్స్ తో ఎన్విరాన్మెంట్స్: AZ150 Al-Zn అల్లాయ్-కోటెడ్ బేస్ మెటీరియల్; ప్రామాణిక హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌తో పోలిస్తే ఉన్నతమైన ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత.

7. మెయిన్ స్ట్రీమ్ ప్రొఫైల్స్ కోసం రేఖాగణిత డైమెన్షన్ టాలరెన్స్ టేబుల్

సమగ్ర ఇంటిగ్రేటెడ్ సపోర్ట్ సిస్టమ్

3.1 ప్రామాణిక ఫ్యాక్టరీ-సరఫరా చేయబడిన ఉపకరణాలు

1. క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ కోసం ప్రత్యేకమైన ఎండ్ క్యాప్స్: బీమ్-ఎండ్ క్యాప్స్ మరియు సైడ్-ఎడ్జ్ క్యాప్‌లను కలిగి ఉంటుంది; 65mm స్థిర ఎత్తు; జింక్ కోటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌లకు సరిగ్గా సరిపోతాయి. లేబర్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ≤2.8m స్పష్టమైన పరిధుల కోసం బీమ్/స్లాబ్ చివరల వద్ద ఇన్‌స్టాలేషన్ ఐచ్ఛికం (ఈ మినహాయింపు ఓపెన్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్‌కు వర్తించదు).

2. అనుకూల అంచు ట్రిమ్ భాగాలు: L-రకం మరియు Z-రకం గాల్వనైజ్డ్ ఎడ్జ్ ట్రిమ్ (0.6–0.75mm మందం); ఎలివేషన్ మార్పులు, స్లాబ్ ఓవర్‌హాంగ్‌లు మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ ఓపెనింగ్‌ల చుట్టూ అంచులకు అనుకూలం.

3. జాయింట్ సీలింగ్ పదార్థాలు: క్లోజ్డ్-సెల్ ఫోమ్ సీలింగ్ స్ట్రిప్స్; కాంక్రీట్ స్లర్రీ లీకేజీని నిరోధించడానికి పార్శ్వ ఇంటర్‌లాకింగ్ జాయింట్‌లలోకి చొప్పించబడింది.

3.2 ఆన్-సైట్ స్ట్రక్చరల్ కనెక్షన్ ఉపకరణాలు

1. షీర్ కనెక్టర్లు: సిరామిక్ ఫెర్రూల్స్‌తో కూడిన ML15 స్థూపాకార హెడ్డ్ స్టడ్‌లు; 0.75-0.8mm ప్యానెల్‌లకు Φ16; 1.0–1.2mm ప్యానెల్‌లకు Φ19. క్లోజ్డ్ ప్రొఫైల్ డెక్‌ల కోసం స్టడ్ స్పేసింగ్‌ను 15% పెంచవచ్చు; ఓపెన్ ప్రొఫైల్ డెక్‌ల కంటే స్టీల్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.

2. ప్యానెల్ ఇంటర్‌లాకింగ్/ఫిక్సింగ్: ST6.3 ఫ్లాంజ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు + ప్రొఫెషనల్ క్లోజ్డ్-డెక్ సీమింగ్ శ్రావణం; ప్యానెల్ ఉపరితలంపై గాల్వనైజ్డ్ పూతను రక్షించడానికి స్పాట్ వెల్డింగ్‌కు బదులుగా మెకానికల్ సీమింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

3. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ సస్పెన్షన్ ఉపకరణాలు: డోవెటైల్ బకిల్ హ్యాంగర్లు; డ్రిల్లింగ్ లేదా వెల్డింగ్ అవసరం లేదు-అవి నేరుగా ప్యానెల్ దిగువన మూసి ఉన్న పొడవైన కమ్మీలలోకి వస్తాయి. సింగిల్-పాయింట్ లోడ్ సామర్థ్యం ≥ 1.2 kN; అగ్ని-రేటెడ్ గాలి నాళాలు, తక్కువ-వోల్టేజ్ కేబుల్ ట్రేలు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన సీలింగ్ ఫ్రేమింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3.3 ఉపబల మరియు కాంక్రీటు సమన్వయం

డబుల్-లేయర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను తప్పనిసరి చేసే ఓపెన్-ప్రొఫైల్ డెక్‌ల వలె కాకుండా, క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ డెక్‌లు నిరంతర దిగువ-పొర తన్యత ఉపబల అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి. టాప్-లేయర్ HRB400 క్రాక్-కంట్రోల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ (నెగటివ్ బెండింగ్ క్షణాల కోసం) మరియు ఓపెనింగ్‌ల చుట్టూ రేడియల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మాత్రమే అవసరం. మొత్తం ఉక్కు వినియోగం 25%–40% తగ్గింది మరియు అన్ని ఉపబల డిజైన్‌లు CECS273 ధృవీకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

3.4 తాత్కాలిక షోరింగ్ మరియు కట్-ఎడ్జ్ తుప్పు రక్షణ

1. తాత్కాలిక shoring: Φ48 ఉక్కు పైపు ఆధారాలు; అదే మందం కలిగిన ఓపెన్-ప్రొఫైల్ డెక్‌లతో పోలిస్తే సపోర్ట్ స్పేసింగ్ 0.6–0.8 మీటర్లు పెరిగింది, పెద్ద ఫ్లోర్ ప్లేట్‌ల కోసం పూర్తి-ఏరియా పరంజా అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

2. కట్-ఎడ్జ్ రక్షణ: ప్లాస్మా కట్టింగ్ వినియోగ వస్తువులు + జింక్-రిచ్ రిపేర్ పెయింట్; కత్తిరించిన ఉపరితలాల వద్ద అకాల తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి అన్ని కత్తిరించిన అంచులు తప్పనిసరిగా జింక్-రిచ్ పెయింట్‌తో పూయాలి.

ఓపెన్-ప్రొఫైల్ మరియు తగ్గిన-ఓపెనింగ్ (డోవెటైల్) ఫ్లోర్ డెక్‌ల నుండి భేదకాలు

4.1 భవనాల కోసం క్లోజ్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు

1. లాంగ్ స్పాన్‌లు మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ రహిత నిర్మాణం ద్వారా ఖర్చు ఆదా: బాక్స్ లాంటి క్లోజ్డ్ కేవిటీ ఉన్నతమైన ఫ్లెక్చరల్ దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. 1.0 mm YXB65 ప్యానెల్ 3.4 మీ (ఓపెన్-ప్రొఫైల్ డెక్‌ల కోసం 2.5 మీ పరిమితితో పోలిస్తే) వరకు మద్దతు లేని వ్యవధిని అనుమతిస్తుంది, 10,000 m² ఫ్లోరింగ్‌కు స్కాఫోల్డింగ్ అద్దె మరియు ఎరక్షన్ లేబర్ ఖర్చులను 62% తగ్గిస్తుంది.

2. మొత్తం సస్పెండ్ చేయబడిన సీలింగ్ ప్రక్రియ అంతటా ఖర్చు ఆదా: సిమెంట్ మోర్టార్ లెవలింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తూ, పొడుచుకు వచ్చిన పక్కటెముకలు లేకుండా దిగువ భాగం పూర్తిగా ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ క్లిప్-ఆన్ హ్యాంగర్లు గాల్వనైజ్డ్ పూతకు నష్టం జరగకుండా మరియు తదుపరి తుప్పు పట్టడం, సీలింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ షెడ్యూల్‌ను 20% తగ్గించడం.

3. అంతర్లీనంగా అగ్ని-నిరోధకత (ఏ పూత అవసరం లేదు): పక్కటెముకలు పూర్తిగా కాంక్రీటుతో కప్పబడి ఉంటాయి; 110mm యొక్క ప్రామాణిక స్లాబ్ మందం 1.5-2 గంటల అగ్ని నిరోధక రేటింగ్‌ను సాధిస్తుంది. ఎత్తైన ప్రాజెక్టులకు అగ్ని-నిరోధక పూతలు అవసరం లేదు, ప్రత్యేక అగ్ని భద్రతా తనిఖీలతో అనుబంధించబడిన ఖర్చులను తొలగిస్తుంది.

4. వైబ్రేషన్ మరియు డిఫార్మేషన్ స్టెబిలిటీ: ఓపెన్ ట్రాపెజోయిడల్ ప్రొఫైల్‌లతో పోలిస్తే క్లోజ్డ్ క్రాస్-సెక్షన్‌లు ఉన్నతమైన టోర్షనల్ మరియు విండ్-చూషణ నిరోధకతను అందిస్తాయి; యాంత్రిక గదులు లేదా పైకప్పు స్లాబ్‌ల నుండి దీర్ఘకాలిక కంపనం ఉపరితల క్షీణత లేదా ఉక్కు డీలామినేషన్‌కు కారణం కాదు.

5. తక్కువ ఆన్-సైట్ లీకేజ్ మరియు మెటీరియల్ నష్టం: మెకానికల్ ఇంటర్‌లాకింగ్ మరియు సీలింగ్ స్ట్రిప్స్ ద్వారా డ్యూయల్ లీక్-నివారణ ఫలితంగా ఆన్-సైట్ కాంక్రీట్ నష్టం రేటు <1%, ఓపెన్ ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్‌తో అనుబంధించబడిన 8%–12% నష్టం రేటు కంటే చాలా తక్కువ.

4.2 లోపాలు మరియు ఆన్-సైట్ పరిష్కార పరిష్కారాలు

1. ప్రైమరీ మెటీరియల్స్ కోసం అధిక యూనిట్ ధర: అదే మందం మరియు పక్కటెముకల ఎత్తు కోసం, ముడి పదార్థం యొక్క అభివృద్ధి చెందిన వెడల్పు ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ఓపెన్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్‌తో పోలిస్తే చదరపు మీటరుకు అధిక ధర ఉంటుంది. నివారణ: ఉపబల ఉక్కు, పరంజా మరియు అగ్ని-నిరోధక పూతలను తొలగించడం వల్ల మొత్తం పౌర నిర్మాణ ఖర్చులు 8%–12% తగ్గుతాయి.

2. పెద్ద ఓపెనింగ్‌లను కత్తిరించడంలో ఇబ్బంది: పరివేష్టిత అంతర్గత కుహరం పెద్ద ఓపెనింగ్‌లను నేరుగా గ్యాస్ కట్టింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది. నివారణ: పరికరాల కోసం ఓపెనింగ్‌ల ఫ్యాక్టరీ ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేషన్, పైపింగ్/కండ్యూట్‌ల కోసం చిన్న ఓపెనింగ్‌లు మాత్రమే సైట్‌లో తయారు చేయబడతాయి.

3. తక్కువ స్టడ్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం: కుహరం లోపల పరిమిత పని స్థలం ప్రతి స్టడ్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని 12% పెంచుతుంది. నివారణ చర్యలు: HAISHENG ప్రాథమిక లేఅవుట్ డ్రాయింగ్‌లను అందిస్తుంది మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి స్టడ్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

4.3 మూడు డెక్ రకాల కోసం తుది ఎంపిక పోలిక పట్టిక

- ఓపెన్ డెక్: కాస్ట్-సెన్సిటివ్ ప్రాజెక్ట్‌లు, అధిక పరిమాణంలో యుటిలిటీ పెనిట్రేషన్‌లు, ఇండోర్ మెజ్జనైన్‌లు ≤2.5 మీ.

- క్లోజ్డ్ డెక్: ఎత్తైన పబ్లిక్ భవనాలు, డేటా సెంటర్లు; ఫార్మ్‌వర్క్ అవసరం లేదు; అధిక అగ్ని-నిరోధక అవసరాలు; పెద్ద-ప్రాంతం సస్పెండ్ సీలింగ్ ప్రాజెక్టులు.

- ఇండెంట్ డెక్: సమతుల్య ధర మరియు పనితీరు; చిన్న-మధ్యతరహా షాపింగ్ మాల్స్; మీడియం-స్పాన్ కమర్షియల్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లు.

ఫ్యాక్టరీ-వ్యాప్తంగా ఎండ్-టు-ఎండ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ ప్రాసెస్

5.1 ప్రవేశించిన తర్వాత ముడి పదార్థాల ద్వంద్వ ధృవీకరణ

- డాక్యుమెంటేషన్ వెరిఫికేషన్: స్టీల్ మిల్ మరియు థర్డ్-పార్టీ జింక్ అడెషన్ టెస్ట్ రిపోర్ట్‌ల నుండి భవనాల సర్టిఫికేట్‌ల కోసం క్లోజ్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌ల అసలు మెటీరియల్‌ని తనిఖీ చేయడం; రీసైకిల్ లేదా రీ-గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్ తిరస్కరణ.

- భౌతిక స్పాట్ తనిఖీలు: మందం సహనం, స్ట్రిప్ క్యాంబర్ (వక్రత), మరియు పూత లోపాలు (బేర్ స్పాట్స్) తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి 4 కాయిల్స్‌లో 1 యాదృచ్ఛిక నమూనా; కంప్లైంట్ లేకపోతే మొత్తం కాయిల్స్ తిరిగి ఇవ్వబడతాయి.

- ఫీడింగ్ అలైన్‌మెంట్: ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఆటోమేటిక్ అలైన్‌మెంట్ అన్‌కాయిలర్ స్ట్రిప్ విచలనాన్ని ≤1mmకి నియంత్రిస్తుంది, ఏర్పాటు మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ సమయంలో వక్రీకరణను నివారిస్తుంది.

5.2 ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స మరియు యాజమాన్య ప్రీ-పంచింగ్ ప్రక్రియ

- క్లోజ్డ్-డెక్ నిర్దిష్ట షీర్-కీ పంచింగ్ (ఓపెన్-డెక్ ప్రొడక్షన్‌లో కనిపించని ప్రక్రియ): ± 0.3 మిమీ టాలరెన్స్ కంట్రోల్‌తో వెబ్ ప్రాంతంలో షీర్ కీల యొక్క నిరంతర పంచింగ్, స్టీల్-కాంక్రీట్ బాండ్ ప్రాంతాన్ని 35% పైగా పెంచడం; భవిష్యత్తులో కాంక్రీట్ శూన్యాలు/డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి రంధ్రాల నుండి జింక్ స్లాగ్‌ను గుద్దిన తర్వాత అధిక-పీడన ధూళిని తొలగించడం.

5.3 మూడు-దశల ప్రోగ్రెసివ్ కోల్డ్-రోల్ ఇంటర్‌లాక్ ఏర్పాటు

1. ప్రీ-బెండింగ్ (1-6 రోలర్లు): బేస్ ప్లేట్‌ను చదును చేయడం, పక్కటెముకల గోడ కోణాలను ముందుగా ఏర్పరచడం మరియు బెండింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం.

2. పక్కటెముక ఏర్పడటం (7-10 రోలర్లు): డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు పక్కటెముకల ఎత్తును పెంచడం మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ ఫోల్డ్ కోసం భత్యాన్ని రిజర్వ్ చేయడం.

3. క్లోజ్డ్ లాకింగ్ (11-16 రోలర్లు): అంతర్గత ఇంటర్‌లాక్ సీమ్ కోసం ద్వి-దిశాత్మక రోల్-ప్రెసింగ్; సీమ్ గ్యాప్ ≤0.2mm, భవిష్యత్తులో నీటి లీకేజీని లేదా పగుళ్లను నివారిస్తుంది.

- రియల్ టైమ్ ఆన్‌లైన్ CCD దృశ్య తనిఖీ: ప్రతి 30 సెకన్లకు ఆటోమేటిక్ డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్; నాన్-కంప్లైంట్ ప్యానెల్‌లు స్వయంచాలకంగా తిరస్కరించబడతాయి మరియు తదుపరి దశలకు వెళ్లకుండా నిరోధించబడతాయి.

5.4 కట్టింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు ఫైనల్ ఫ్యాక్టరీ ఇన్స్పెక్షన్

- ఫ్లయింగ్ రంపపు కట్టింగ్: సర్వో-నియంత్రిత పొడవు కట్టింగ్; 12m వరకు ఉన్న ప్యానెల్‌ల కోసం పొడవు సహనం ≤±2mm; కత్తిరించిన అంచుల వద్ద జింక్ పొర లేదు; అంచు కర్లింగ్ లేదు.

- కట్-ఎడ్జ్ తుప్పు రక్షణ: మాన్యువల్ డీబరింగ్ తర్వాత కత్తిరించిన ఉపరితలాలపై జింక్-రిచ్ టచ్-అప్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించడం-క్లోజ్డ్-రిబ్ డెక్కింగ్ కోసం తప్పనిసరి ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియ.

- ఆరు-అంశాల తుది తనిఖీ: రేఖాగణిత కొలతలు, సీమ్ ప్రదర్శన, పూత సంశ్లేషణ, ఫ్లెక్చరల్ పనితీరు, స్లిప్ నిరోధకత మరియు నిల్వ రక్షణ; ఫ్లెక్చరల్ పరీక్ష నమూనాలు యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు ప్రతి 5,000 m² పరీక్ష కోసం పంపబడతాయి.

మెకానికల్ పారామితులు

6.1 YXB65-170-510 విభాగం మెకానికల్ పారామితులు

6.2 మద్దతు లేని క్లియర్ స్పాన్ & లోడ్ కెపాసిటీ

YXB65 సిరీస్: 0.8mm=2.6~3.0m, 1.0mm=3.0~3.4m, 1.2mm=3.4~3.8m

YXB50 సిరీస్: 0.8mm≤2.8m, 1.0mm≤3.2m

అనుమతించదగిన ఏకరీతి లోడ్ (L=3.0మీ): 9~11kN/㎡(తడి కాంక్రీటు + నిర్మాణ ప్రత్యక్ష లోడ్)

6.3 కోర్ మన్నిక మరియు అగ్ని పారామితులు

ఇంటర్‌ఫేస్ స్లిప్ రెసిస్టెన్స్: ≥18kN/m, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో డీలామినేషన్ లేదు

అగ్ని నిరోధకత: 1.5 ~ 2.0h అగ్నినిరోధక పూత లేకుండా

సేవా జీవితం: తీరప్రాంత తినివేయు వాతావరణంలో Z275 పూత కోసం 30 సంవత్సరాలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: భవనాల కోసం క్లోజ్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌లు బాటమ్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ బార్‌లను పూర్తిగా భర్తీ చేయగలవా?

A: అవి JG/T363 ప్రమాణానికి లోబడి ఉంటే, S350GD బేస్-మెటీరియల్ క్లోజ్డ్-రిబ్ ప్యానెల్‌లు (65 మిమీ పక్కటెముక ఎత్తు) స్లాబ్‌కు 100% ప్రైమరీ టెన్సైల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌గా లెక్కించవచ్చు, డ్రాయింగ్ అప్రూవల్ సమస్యలను రిస్క్ లేకుండా నిరంతర దిగువ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ బార్‌లను పూర్తిగా తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది. బేస్‌మెంట్ రూఫ్ స్లాబ్‌లు మరియు అప్‌లిఫ్ట్-రెసిస్టెంట్ రూఫ్ స్లాబ్‌లకు మాత్రమే చిన్న మొత్తంలో అనుబంధ నిర్మాణాత్మక దిగువ ఉపబల అవసరం; ప్రామాణిక ఇంటీరియర్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లు చేయవు.

Q2: మూసివేయబడిన-పక్కటెముకల ప్యానెల్‌ల దిగువ నుండి పైప్‌లైన్‌లను సస్పెండ్ చేయడం భవిష్యత్తులో నిర్వహణ సమయంలో స్లాబ్ నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీస్తుందా?

A: నం. ప్రత్యేకమైన డోవెటైల్ క్లిప్‌లు డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు లేకుండా లేదా గాల్వనైజ్డ్ పూత మరియు స్టీల్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ క్రాస్-సెక్షన్‌కు హాని కలిగించకుండా ప్యానెల్ దిగువన మూసి ఉన్న పొడవైన కమ్మీలలోకి లాక్ చేయబడతాయి; పైప్‌లైన్‌లను ఇష్టానుసారంగా మార్చవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు. 1.2 kN వరకు సింగిల్-పాయింట్ సస్పెన్షన్ లోడ్‌ల కోసం వర్తింపు నిర్వహించబడుతుంది; ఈ పరిమితిని మించిన లోడ్‌లకు స్లాబ్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ కాకుండా అదనపు సస్పెన్షన్ పాయింట్‌లు అవసరం.

Q3: తీరప్రాంత, అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణంలో క్లోజ్డ్-రిబ్ ప్యానెల్‌ల కట్ అంచుల కోసం దీర్ఘకాలిక తుప్పు రక్షణను ఎలా సాధించవచ్చు?

A: ఫ్యాక్టరీలో జింక్-రిచ్ పెయింట్ యొక్క ప్రారంభ కోటు వర్తించబడుతుంది; ఆన్-సైట్ కటింగ్ తర్వాత కోల్డ్-స్ప్రే జింక్ పూత యొక్క రెండవ కోటు వేయాలి (సాధారణ యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్ నిషేధించబడింది). అదనంగా, ఉక్కు కిరణాలతో అతివ్యాప్తి చెందుతున్న ప్యానెల్ ముగుస్తుంది, తేమను పక్కటెముక కావిటీస్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా మూసివేయాలి; ఈ సీలింగ్ ప్రధాన ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క తుప్పు రక్షణతో ఏకకాలంలో తనిఖీ చేయబడుతుంది.

Q4: స్టడ్ వెల్డింగ్ కోసం పరిమిత స్థలం ఇచ్చినప్పుడు కోల్డ్ వెల్డ్స్‌ను ఎలా పరిష్కరించవచ్చు?

A: క్లోజ్డ్ రిబ్ టాప్‌లు వెల్డింగ్ గన్ కోణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి, దీని ఫలితంగా దాదాపు 3%–5% అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ రేటు ఏర్పడుతుంది. నివారణ చర్యలు: చిన్న సిరామిక్ ఫెర్రూల్స్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి; కోల్డ్ వెల్డ్స్ (అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్) తో స్టుడ్స్ తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి మరియు మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయాలి-పటిష్టత కోసం ప్యాచ్ వెల్డింగ్ నిషేధించబడింది.

Q5: క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ మరియు ఓపెన్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ యొక్క మొత్తం ఖర్చులు ఏ సమయంలో సమానంగా ఉంటాయి?

A: క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ కింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న ప్రాజెక్ట్‌లకు తక్కువ మొత్తం ఖర్చును అందిస్తుంది: సింగిల్ స్పాన్ > 3మీ, సస్పెండ్ చేయబడిన సీలింగ్ ప్రాంతం > మొత్తంలో 70% మరియు అగ్ని నిరోధకత అవసరాలు ≥ 1.5 గంటలు. ప్రాథమిక పదార్థం యొక్క యూనిట్ ధర ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పరంజా, ఫైర్‌ప్రూఫ్ కోటింగ్, సీలింగ్ లెవలింగ్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్టీల్‌పై ఆదా చేయడం వల్ల మొత్తం ఖర్చు 8%–12% తగ్గుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, ఓపెన్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ స్మాల్-స్పాన్ మెజ్జనైన్ అప్లికేషన్‌లకు మెరుగైన ఖర్చు-ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.