ట్రస్ సపోర్టెడ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్స్

ట్రస్ సపోర్టెడ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌లు కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ స్టీల్-కాంక్రీట్ కాంపోజిట్ ఫ్లోర్‌ల కోసం ప్రధాన స్రవంతి ముందుగా రూపొందించిన భాగం. అవి శాశ్వత లేదా తొలగించగల దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్‌తో అనుసంధానించబడిన త్రిభుజాకార రీబార్ ట్రస్ (ఆటోమేటెడ్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడినవి) కలిగి ఉంటాయి. నిర్మాణ సమయంలో, ప్యానెల్ స్వతంత్రంగా తడి కాంక్రీటు మరియు నిర్మాణ లోడ్ల బరువుకు మద్దతు ఇస్తుంది; కాంక్రీటు నయమైన తర్వాత, ట్రస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్లాబ్‌కు ప్రాథమిక లోడ్-బేరింగ్ స్టీల్‌గా పనిచేస్తుంది, విస్తృతమైన ఆన్-సైట్ రీబార్ టైయింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. మూడు రకాలుగా అందుబాటులో ఉన్నాయి-తొలగించగల ఉక్కు ఫార్మ్‌వర్క్, శాశ్వత ఉక్కు ఫార్మ్‌వర్క్ మరియు శాశ్వత అకర్బన బోర్డు ఫార్మ్‌వర్క్-ఈ ప్యానెల్‌లు తుప్పు నిరోధకత, అగ్ని రక్షణ మరియు ధరకు సంబంధించిన విభిన్న ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను తీరుస్తాయి. అవి ఎత్తైన ఉక్కు నిర్మాణాలు, భూగర్భ గ్యారేజీలు, భారీ-డ్యూటీ పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు మరియు వాణిజ్య LOFT మెజ్జనైన్ ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

వర్తింపు ప్రమాణాల జాబితా

- ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి & అంగీకారం: JG/T 368-2012 "స్టీల్ బార్ ట్రస్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్"

- స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ అట్లాస్: 22G522-1 "స్టీల్ బార్ ట్రస్-కాంక్రీట్ కాంపోజిట్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లు"

- ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణ కోడ్: T/CECS 1069-2022 "ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ స్టీల్ బార్ ట్రస్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ కోసం సాంకేతిక వివరణ"

- స్లాబ్ డిఫ్లెక్షన్ & లోడ్ స్టాండర్డ్స్: GB 50017 "స్టాండర్డ్ ఫర్ డిజైన్ ఆఫ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్స్"

ఉత్పత్తి వర్గాలు మరియు అప్లికేషన్ స్కోప్

ట్రస్ సపోర్టెడ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌లు ఫార్మ్‌వర్క్ రిమూవల్ పద్ధతి ఆధారంగా మూడు ప్రామాణిక రకాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి:

2.1 తొలగించగల గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ బాటమ్ ఫార్మ్‌వర్క్ రకం

దిగువ ప్యానెల్ 0.5–0.7mm S250GD+Z గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కాంక్రీటు డిజైన్ బలాన్ని చేరుకున్న తర్వాత ఇది తీసివేయబడుతుంది మరియు పునరుద్ధరించబడుతుంది, ఇది ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క పునరావృత పునర్వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ రకం ప్రామాణిక బహుళ-అంతస్తుల కర్మాగారాలు మరియు పెద్ద-స్థాయి పునరావృతమయ్యే మెజ్జనైన్ ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఇది ప్రతి స్లాబ్‌కు మెటీరియల్ ధరను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫలితంగా వచ్చే దిగువ భాగం మృదువైనది, అదనపు లెవలింగ్ అవసరం లేదు. 

2.2 శాశ్వత గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ బాటమ్ ఫార్మ్‌వర్క్ వేరియంట్

దిగువ ప్యానెల్ 0.6–1.0 మిల్లీమీటర్ల మందపాటి గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కుంచించుకుపోయే పగుళ్లను నిరోధించడంలో సహాయపడటానికి ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లో శాశ్వతంగా పొందుపరచబడి ఉంటుంది. ఎత్తైన కార్యాలయ భవనాలు మరియు పెద్ద-స్పాన్ గిడ్డంగి అంతస్తులకు అనుకూలం, ఇది ఫార్మ్‌వర్క్ స్ట్రిప్పింగ్ మరియు హోస్టింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, అయితే స్లాబ్ లీకేజ్ మరియు క్రాకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2.3 అకర్బన శాశ్వత దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్ వేరియంట్

గాల్వనైజ్డ్ బాటమ్ ప్యానెల్‌ను 8-12 మిమీ ఫైబర్-సిమెంట్ బోర్డ్ లేదా ఫోమ్డ్ సిమెంట్ షీట్‌తో భర్తీ చేస్తుంది; అసెంబ్లీ క్లాస్ A కాని మండే ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఉక్కు తుప్పు ప్రమాదం ఉండదు. రెసిడెన్షియల్ ఇంటీరియర్స్, మూసివున్న పరికరాల గదులు మరియు అధిక అగ్ని-నిరోధక రేటింగ్‌లు అవసరమయ్యే అంతస్తులకు అనుకూలం; ప్యానెల్ యొక్క దిగువ భాగం నేరుగా ప్లాస్టరింగ్ లేదా సీలింగ్ సస్పెన్షన్‌ను అనుమతిస్తుంది.

ఫ్యాక్టరీ-ఇంటిగ్రేటెడ్ మెయిన్ కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్స్

3.1 త్రిభుజాకార స్టీల్ రీబార్ ట్రస్ లక్షణాలు

ప్రామాణిక ట్రస్ ఎత్తులు: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; మొత్తం స్లాబ్ మందం = ట్రస్ ఎత్తు + 30-50 mm ఎగువ కాంక్రీటు కవర్. స్టాండర్డ్ ట్రస్ సెంటర్-టు-సెంటర్ స్పేసింగ్ 200 మిమీ; ప్రతి ప్యానెల్ సాధారణంగా 3-4 ట్రస్సులను కలిగి ఉంటుంది.

3.2 గాల్వనైజ్డ్ బాటమ్ ఫార్మ్‌వర్క్ బేస్ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు

- బేస్ స్టీల్ గ్రేడ్: S250GD+Z, Q235

- బేస్ స్టీల్ మందం: 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm

- గాల్వనైజ్డ్ పూత: లోతట్టు ప్రాంతాలకు Z120 g/m² (డబుల్ సైడెడ్); తీరప్రాంత/అధిక తేమ ప్రాంతాలకు Z275 g/m² (డబుల్ సైడెడ్)

- ప్యానెల్ ప్రొఫైల్: సమగ్ర S- ఆకారపు ఇంటర్‌లాకింగ్ అంచులతో మైక్రో-రిబ్డ్ నిర్మాణం; 576 mm మరియు 600 mm యొక్క ప్రామాణిక ప్రభావవంతమైన సంస్థాపన వెడల్పులు

3.3 ఫ్యాక్టరీ మిశ్రమ వెల్డింగ్ ప్రమాణాలు

రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్‌కు ట్రస్ దిగువ తీగ జోడించబడింది; వెల్డ్ పాయింట్లు ఒకే-పాయింట్ కోత బలం ≥15 kNతో 50-75 mm వ్యవధిలో సమానంగా ఉంటాయి. కాంక్రీట్ పోయడం సమయంలో పాయింట్ సోర్స్ గ్రౌట్ లీకేజీని నిరోధించడానికి దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్‌ను కాల్చడం నిషేధించబడింది. అకర్బన దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ కంటే మెకానికల్ ఇంటర్‌లాకింగ్ క్లిప్‌ల ద్వారా భద్రపరచబడుతుంది. 

ఆన్-సైట్ ఆక్సిలరీ మెటీరియల్స్ మరియు ఉపకరణాల జాబితా

4.1 ఎడ్జ్ సీలింగ్ ఉపకరణాలు

1. L- ఆకారపు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ అంచు రూపాలు: 0.8-1.2 mm మందపాటి; స్లాబ్ అంచులు, ఓపెనింగ్‌లు మరియు కాంటిలివర్డ్ వైపులా సీల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కాంక్రీట్ ఓవర్‌ఫ్లో మరియు గ్రౌట్ లీకేజీని నివారిస్తుంది.

2. ఎండ్-క్యాప్ ప్లేట్లు: దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్ వలె అదే పదార్థంతో తయారు చేయబడింది; గ్రౌట్ లీకేజీని మరియు మొత్తం నష్టాన్ని నివారించడానికి ట్రస్ యొక్క రెండు చివర్లలోని బోలు కావిటీలను మూసివేయండి.

3. ఇంటర్-ప్యానెల్ సీలింగ్ స్ట్రిప్స్: అసెంబ్లీ టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా మరియు గ్రౌట్ సీపేజ్‌ను నిరోధించడానికి దిగువ ప్యానెల్‌ల మధ్య ఇంటర్‌లాకింగ్ జాయింట్‌లలోకి చొప్పించబడింది.

4.2 స్టీల్ బీమ్ ఎంకరేజ్ యాక్సెసరీస్

1. సిరామిక్ ఫెర్రూల్స్‌తో కూడిన స్టడ్‌లు (హెడ్ స్టుడ్స్): Φ16 మరియు Φ19 స్పెసిఫికేషన్‌లు; స్లాబ్ మరియు బీమ్ మధ్య కోత బదిలీని సులభతరం చేయడానికి ఉక్కు పుంజం అంచుకు ఫ్యూజన్-వెల్డ్ చేయబడింది.

2. ట్రాన్స్‌వర్స్ ఎంకరేజ్ బార్‌లు: స్లాబ్ ఎండ్‌కు మించి 50 మిమీ విస్తరించి, స్టీల్ బీమ్‌పై ల్యాప్ చేయండి, బహుళ-స్పాన్ స్లాబ్‌లలో నిరంతర, సహకార నిర్మాణ చర్యను అనుమతిస్తుంది.

4.3 అంతస్తు నిర్మాణ సహాయక పదార్థాలు

1. యాంటీ-క్రాక్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) 200–250 మి.మీ. కాంక్రీటు ఉష్ణోగ్రత సంకోచం వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని ఎదుర్కుంటుంది.

2. కండ్యూట్ స్పేసర్‌లు మరియు రీబార్ కుర్చీలు: MEP కండ్యూట్‌లను ఉంచడానికి/ఎలివేట్ చేయడానికి మరియు మందంగా ఉన్న స్లాబ్ ప్రాంతాల్లో ఉపబలానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి, రీబార్ కుంగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

4.4 తాత్కాలిక నిర్మాణ భాగాలు

1. తాత్కాలిక సపోర్ట్ జోయిస్ట్‌లు మరియు నిలువు ఆధారాలు: 3.3 మీటర్ల స్పాన్‌ల కోసం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు కాంక్రీటు అవసరమైన బలాన్ని చేరుకున్న తర్వాత తీసివేయబడుతుంది; షార్ట్-స్పాన్ స్లాబ్‌లకు అవసరం లేదు.

2. ఎంబెడెడ్ లిఫ్టింగ్ లూప్‌లు: ఫ్యాక్టరీ-ఎంబెడెడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ లిఫ్టింగ్ పాయింట్‌లు మొత్తం ప్యానెల్‌ల టవర్ క్రేన్ హోయిస్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ట్రైనింగ్ సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారిస్తాయి.

నాలుగు అంతస్తుల డెక్కింగ్ రకాలు అంతటా విలోమ పనితీరు యొక్క పోలిక

నాలుగు ప్రధాన ఇంజనీరింగ్ కొలతలు-నిర్మాణాత్మక ప్రవర్తన, మద్దతు లేని స్పాన్ సామర్థ్యం, ​​లేబర్ ఖర్చులు మరియు ఫైర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఖర్చులు-ట్రస్ సపోర్టెడ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌లను ఓపెన్-ప్రొఫైల్, క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ మరియు నాన్-కాస్ట్ (కాంపోజిట్-ఫ్రీ) డెక్కింగ్ సిస్టమ్‌లతో పోల్చారు:

5.1 నిర్మాణాత్మక పనితీరు ప్రయోజనాలు

1. బై-డైరెక్షనల్ లోడ్-బేరింగ్ కెపాబిలిటీ: కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ బై-డైరెక్షనల్ లోడ్-బేరింగ్ యాక్షన్‌కు మద్దతిచ్చే ఏకైక ప్రీకాస్ట్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్; క్రమరహిత కాలమ్ గ్రిడ్‌లు మరియు 3 మీటర్లు మించిన పెద్ద కాంటిలివర్‌లకు అనుకూలం. దీనికి విరుద్ధంగా, ఓపెన్-రిబ్ మరియు క్లోజ్డ్-రిబ్ డెక్‌లు యూని-డైరెక్షనల్ లోడ్-బేరింగ్ కోసం స్టీల్ షీట్‌పై ఆధారపడతాయి మరియు ద్వి-దిశాత్మక లోడ్ ధృవీకరణ అవసరాలను తీర్చలేవు.

2. గరిష్ఠ మద్దతు లేని స్పాన్: TD సిరీస్ 6.0 మీటర్ల వరకు మద్దతు లేని స్పాన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది, క్లోజ్డ్-రిబ్ డెక్‌లు (2.8–3.5 మీ) మరియు ఓపెన్-రిబ్ డెక్‌లు (2.0–2.8 మీ) పరిమితులను మించిపోయింది, తద్వారా అవసరమైన ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ బీమ్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.

3. వైబ్రేషన్ స్థిరత్వం: తక్కువ సహజ కంపన వ్యాప్తితో సమీకృత ఘన రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది; వైబ్రేటింగ్ పరికరాలు లేదా హెవీ-లోడ్ వేర్‌హౌస్ ఫ్లోర్‌లతో కూడిన సౌకర్యాలకు అనుకూలం, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఉపరితల డీలామినేషన్ లేదా పగుళ్లు లేకుండా చూసుకోవాలి.

5.2 ఆన్-సైట్ నిర్మాణ వ్యత్యాసాలు

1. లేబర్ పొదుపులు: ప్రధాన ఉపబలము 100% ఫ్యాక్టరీ-ప్రిఫ్యాబ్రికేటెడ్, ఆన్-సైట్ టాప్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ బార్‌ల ప్లేస్‌మెంట్ మాత్రమే అవసరం; ఇది ఆన్-సైట్ రీబార్ టైయింగ్ లేబర్‌ను 70% పైగా తగ్గిస్తుంది మరియు రీబార్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ లేదా మాన్యువల్ టైయింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న తగినంత కాంక్రీట్ కవర్ వంటి సాధారణ సమస్యలను నివారిస్తుంది.

2. ఫార్మ్‌వర్క్ మరియు పరంజాలో తగ్గింపు: శాశ్వత దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్ కలప ఫార్మ్‌వర్క్‌ను భర్తీ చేస్తుంది; ≤3.6m పరిధుల కోసం పూర్తి-విస్తీర్ణంలో పరంజా అవసరం లేదు, మరియు బహుళ-అంతస్తుల ఉక్కు నిర్మాణాలు దశలవారీగా, నిరంతర నిర్మాణాన్ని అనుమతిస్తాయి, మొత్తం షెడ్యూల్‌ను 30%–50% తగ్గిస్తాయి.

3. యుటిలిటీ ఇన్‌స్టాలేషన్ అనుకూలత: త్రిభుజాకార ట్రస్ వ్యవస్థీకృత బహిరంగ శూన్యాలను సృష్టిస్తుంది, ప్రధాన అంతస్తు నిర్మాణాన్ని కత్తిరించకుండా ప్లంబింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లైన్‌లను అడ్డంగా దాటేలా చేస్తుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, మూసి-పక్కటెముక లేదా నాన్-కాంక్రీట్-నిండిన డెక్‌లు పరిమిత అంతర్గత స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన నిర్మాణాత్మక క్రాస్-సెక్షన్‌తో రాజీపడే అవకాశం ఉంది.

5.3 అగ్ని నిరోధకత మరియు వ్యయ వ్యత్యాసాలు

1. స్వాభావిక అగ్ని నిరోధకత: లోడ్-బేరింగ్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ పూర్తిగా కాంక్రీటుతో కప్పబడి ఉంటుంది, దిగువ భాగంలో అగ్ని-నిరోధక పూతలు అవసరం లేకుండా 1.5-2 గంటల స్వాభావిక అగ్ని నిరోధక రేటింగ్‌ను అందిస్తుంది; ఓపెన్-రిబ్ మరియు క్లోజ్డ్-రిబ్ డెక్‌లకు పూర్తి లేదా పాక్షికంగా ఫైర్-రిటార్డెంట్ స్ప్రేయింగ్ అవసరం, అయితే కాంక్రీట్-నిండిన స్టీల్ డెక్‌లకు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రాక్ ఉన్ని నింపడం అవసరం.

2. ఫుల్-లైఫ్‌సైకిల్ ధర: బేర్ ప్యానెల్ యొక్క యూనిట్ ధర ఓపెన్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, లాంగ్-స్పాన్ ప్రాజెక్ట్‌ల సమగ్ర వ్యయం క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ కంటే 8–12% తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పోర్-ఫ్రీ ఆల్-స్టీల్ డెక్కింగ్ కంటే దాదాపు 15% తక్కువగా ఉంటుంది. rebar కార్మిక.

5.4 పరిమితులు మరియు ఆన్-సైట్ సొల్యూషన్స్

1. పరిమితి 1: వ్యక్తిగత ప్యానెల్‌ల స్వీయ-బరువు ప్రామాణిక ప్రొఫైల్డ్ డెక్కింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎత్తైన ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం ఒకేసారి ఎగురవేయగల ప్యానెల్‌ల సంఖ్యను పరిమితం చేస్తుంది. పరిష్కారం: మొత్తం ఇన్‌స్టాలేషన్ షెడ్యూల్‌కు అంతరాయం కలగకుండా ఉండటానికి ప్యానెల్‌లను విభాగాలలో నిర్దిష్ట పొడవుకు కత్తిరించండి మరియు వాటిని అస్థిరమైన బ్యాచ్‌లలో ఎగురవేయండి.

2. పరిమితి 2: సక్రమంగా లేని మూలలు మరియు అంచుల కోసం కత్తిరించే సౌలభ్యం ఓపెన్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పరిష్కారం: ఫ్యాక్టరీలో CNC ద్వారా క్రమరహిత కట్టింగ్‌ను నిర్వహించండి, సైట్‌లో చిన్న ట్రిమ్మింగ్ మాత్రమే అవసరం.

పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ స్టాండర్డైజ్డ్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్

6.1 రా మెటీరియల్ ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ

రీబార్ హీట్ నంబర్ క్వాలిటీ సర్టిఫికెట్లు మరియు గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్ కోటింగ్ టెస్ట్ రిపోర్ట్‌లను ధృవీకరించండి; రీబార్ దిగుబడి బలం మరియు గాల్వనైజ్డ్ పూత సంశ్లేషణ యొక్క యాదృచ్ఛిక పునః-పరీక్షను నిర్వహించండి. తుప్పు, పూత లోపాలు లేదా వైకల్యాన్ని చూపించే పదార్థాలను తిరస్కరించండి; నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా కట్టింగ్ మరియు ట్రస్ ఎత్తు కోసం ఉత్పత్తి పారామితులను ఏకకాలంలో రూపొందించండి.

6.2 CNC రీబార్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు కట్టింగ్

≤2mm/m యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌కు కాయిల్డ్ రీబార్‌ని స్ట్రెయిట్ చేయండి మరియు ఏకరీతి ప్యానెల్ పొడవులకు కత్తిరించండి (పొడవు సహనం ±3mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది); మిక్సింగ్ లోపాలను నివారించడానికి ప్రత్యేక జోన్‌లలో టాప్/బాటమ్ తీగ బార్‌లు మరియు వెబ్ బార్‌లను పేర్చండి.

6.3 గాల్వనైజ్డ్ బేస్ ప్యానెల్ రోల్ ఏర్పాటు

అన్‌కాయిలింగ్, లెవలింగ్ మరియు డీడ్యూస్టింగ్ తర్వాత, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ నిరంతర మైక్రో-రిబ్ రోల్ ఏర్పడటానికి లోనవుతుంది; అంచులు S- ఆకారపు ఇంటర్‌లాకింగ్ కీళ్ళుగా ఏర్పడతాయి. బేస్ ప్యానెల్ పొడవు మరియు వెడల్పు టాలరెన్స్‌లు వరుసగా ±3mm మరియు ±2mm; క్రమరహిత ఓపెనింగ్స్ కోసం ప్లాస్మా కట్టింగ్ ఏకకాలంలో నిర్వహించబడుతుంది.

6.4 ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు త్రిభుజాకార ట్రస్సుల అసెంబ్లీ

ద్వంద్వ-ట్రాక్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి ఎగువ మరియు దిగువ తీగ బార్‌లను ఉంచండి (మధ్యరేఖ విచలనం ≤±5 మిమీ); స్వయంచాలకంగా V-ఆకారపు వెబ్ బార్‌లను సమాన వ్యవధిలో ఫీడ్ చేస్తుంది. కోల్డ్ వెల్డ్స్ మరియు రీబార్ ఓవర్ బర్నింగ్‌ను తొలగించడానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ (17-19 kA) మరియు వెల్డింగ్ ప్రెజర్ (0.32-0.38 MPa) ఉపయోగించి స్పాట్ వెల్డ్ చేయండి.

6.5 ట్రస్ మరియు బాటమ్ ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క అసెంబ్లీ

మెకానికల్ టూలింగ్ ట్రస్ స్పేసింగ్‌ను ఉంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్పాట్ వెల్డ్స్ దిగువ తీగ ఉపబలాన్ని దిగువ ఉక్కు షీట్‌కు విరామాలలో కలుపుతాయి; అకర్బన పదార్థం యొక్క అగ్ని-నిరోధక నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి క్లిప్‌లను ఉపయోగించి అకర్బన దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్‌లు భద్రపరచబడతాయి.

6.6 చివరలను ఖచ్చితత్వంతో పూర్తి చేయడం

ఎండ్ క్యాప్స్ మరియు బేరింగ్ ఎంకరేజ్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ యొక్క సంస్థాపన; వైపు అంచుల ఉపబల; చివర్లలో ఒత్తిడి పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి ఓపెనింగ్స్ చుట్టూ అనుబంధ యాన్యులర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను అమర్చడం.

6.7 బహుళ-దశల ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత తనిఖీ

1. విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్: దిగువ షీట్లో గాల్వనైజ్డ్ పూత, ట్విస్టెడ్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ లేదా పంక్చర్ల యొక్క పొట్టు లేదు; 2మీ వ్యవధిలో ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ విచలనం ≤5mm.

2. డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్: ట్రస్ ఎత్తు (టాలరెన్స్ ±2మిమీ) మరియు ప్యానెల్ పొడవు (టాలరెన్స్ ±3మిమీ) యొక్క 100% తనిఖీ.

3. మెకానికల్ స్పాట్ తనిఖీలు: ప్రతి షిఫ్ట్‌కి వెల్డ్ పీల్ పరీక్షలు; ఒక్కో బ్యాచ్‌కి ఫ్లోర్ ప్యానెల్‌లపై లోడ్-డిఫ్లెక్షన్ పరీక్షలు.

4. డిఫెక్ట్ రిపేర్: జింక్-రిచ్ రిపేర్ పెయింట్‌ను దిగువన ఉన్న షీట్‌లో గీతలు పడిన ప్రదేశాలకు ఉపయోగించడం; డ్రై ఫిల్మ్ మందం ≥100μm.

6.8 నిల్వ, ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా

ట్రస్ సపోర్టెడ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌లు కలప నేలపై పొరలుగా పేర్చబడి ఉంటాయి; ట్రైనింగ్ సమయంలో ప్రభావ నష్టాన్ని నివారించడానికి అంచు రక్షకులు వ్యవస్థాపించబడ్డారు; స్టాక్ రెయిన్‌ప్రూఫ్ ఔటర్ ఫిల్మ్‌లో చుట్టబడి ఉంటుంది; షిప్‌మెంట్‌లలో అనుగుణ్యత ప్రమాణపత్రం, మెటీరియల్ నాణ్యత నివేదిక మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ రికార్డులు ఉంటాయి.

ఇంజనీరింగ్ ఎంపిక కోసం కీ మెకానికల్ పారామితులు

1 TD సిరీస్ యొక్క మద్దతు లేని క్లియర్ స్పాన్

2 లోడ్ మరియు విక్షేపం ప్రమాణం

చనిపోయిన బరువు (కాంక్రీటు లేకుండా): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

ఆఫీస్ లైవ్ లోడ్: 2.5kN/㎡; వేర్‌హౌస్ లైవ్ లోడ్: 3.0-5.0kN/㎡

హెవీ ఎక్విప్‌మెంట్ ఫ్లోర్ లైవ్ లోడ్: 6.0-10.0kN/㎡(రీన్‌ఫోర్స్డ్)

విక్షేపం పరిమితి: సాధారణ సేవా స్థితిలో ≤L/250

బహుళ-స్పాన్ నిరంతర వ్యవధి పెరుగుదల: 15%-20%

త్వరిత ఎంపిక గైడ్

- LOFT మెజ్జనైన్లు & బహుళ అంతస్తుల కార్యాలయాలు: TD70/TD90; మొత్తం స్లాబ్ మందం 110-120mm; span ≤3.6m; శాశ్వత ఉక్కు దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

- భూగర్భ గ్యారేజీలు & వాణిజ్య మాల్స్: TD120/TD150; మొత్తం స్లాబ్ మందం 140-160mm; span 3.6-5.0m.

- భారీ-డ్యూటీ పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు & పరికరాల అంతస్తులు: TD180/TD200; స్థానిక కంప్రెసివ్ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి అనుకూలీకరించిన ట్రస్ స్పేసింగ్ (దగ్గరగా విరామాలు).

- రెసిడెన్షియల్ ఇంటీరియర్స్ & హై ఫైర్-రేటింగ్ జోన్‌లు: అకర్బన ఫైబర్ శాశ్వత దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్; అంతర్గత ప్లాస్టరింగ్ కోసం క్లాస్ A ఫైర్-రేటింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: కాంక్రీట్ పోయేటప్పుడు దిగువన ఉన్న షీట్ వైకల్యం చెందుతుందా లేదా ఉబ్బిపోతుందా?

A: కంప్లైంట్ వెల్డ్ పాయింట్ స్పేసింగ్‌తో, ఉబ్బెత్తు ఏర్పడదు. ఫ్యాక్టరీ వెల్డ్ అంతరం ఖచ్చితంగా 50-75mm వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు దిగువ షీట్ యొక్క మైక్రో-రిబ్ నిర్మాణం పార్శ్వ ఒత్తిడిని నిరోధిస్తుంది. తాత్కాలిక మద్దతు లేకుండా అన్‌ప్రోప్డ్ నిర్మాణం కోసం స్పాన్ పరిమితిని మించి ఉంటే మాత్రమే సాగే విక్షేపం జరుగుతుంది; స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం నిలువు మద్దతులను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా ఇది సులభంగా నివారించబడుతుంది.

Q2: తొలగించగల దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తీసివేసిన తర్వాత స్లాబ్ అండర్‌సైడ్‌లో గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్‌కి అదనపు యాంటీ తుప్పు చికిత్స అవసరమా?

A: లేదు. ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, స్లాబ్ అండర్‌సైడ్ అనేది బహిర్గతమైన ఉక్కుతో ముడి కాంక్రీటు ఉపరితలం, కాబట్టి తుప్పు పట్టే ప్రమాదం లేదు. శాశ్వత ఉక్కు ఫార్మ్‌వర్క్ వలె కాకుండా, తదుపరి వ్యతిరేక తుప్పు నిర్వహణ అవసరం లేదు.

Q3: గరిష్ట కాంటిలివర్ పొడవు ఎంత, మరియు అదనపు ఉపబలం అవసరమా?

A: స్టాండర్డ్ ట్రస్ డెక్‌లు గరిష్టంగా 3మీ ఏక-వైపు కాంటిలివర్‌ను అనుమతిస్తాయి. 1.5మీ మరియు 3మీ మధ్య కాంటిలివర్‌ల కోసం, టాప్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ యొక్క సాంద్రతను పెంచండి మరియు ఎడ్జ్ క్లోజర్ బీమ్‌ను జోడించండి; ట్రస్ ఎత్తును పెంచడం అనవసరం. 3 మీ కంటే ఎక్కువ కాంటిలివర్‌లకు అనుకూలీకరించిన పొడవైన ట్రస్సులు మరియు వంపుతిరిగిన యాంకర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ అవసరం.

Q4: ఉప్పు స్ప్రేతో తీరప్రాంత పరిసరాలకు ఏ రకమైన దిగువ ఫార్మ్‌వర్క్ మరింత మన్నికైనది?

A: పూత 2,000 గంటలకు పైగా ఉప్పు స్ప్రేని తట్టుకుంటుంది కాబట్టి Z275 గాల్వనైజ్డ్ పర్మనెంట్ స్టీల్ ఫార్మ్‌వర్క్ (దీనికి స్ట్రిప్పింగ్ అవసరం లేదు) వినియోగానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. తీసివేసిన తర్వాత ఉక్కు పుంజం ఎంకరేజ్ పాయింట్ల వద్ద తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి అధిక ఉప్పు స్ప్రేకి గురైన తీరప్రాంత ప్రాజెక్టులకు తొలగించగల ఫార్మ్‌వర్క్ నిషేధించబడింది; అకర్బన శాశ్వత ఫార్మ్‌వర్క్ ఉప్పు స్ప్రే ద్వారా ప్రభావితం కాదు మరియు సాధారణ ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

Q5: ఏది ఆమోదం పొందడం సులభం: ట్రస్ సపోర్టెడ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌ల కోసం లేదా క్లోజ్డ్ ప్రొఫైల్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ కోసం డ్రాయింగ్‌లు?

A: ట్రస్-సపోర్టెడ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ ప్యానెల్‌లు అధిక ఆమోదం రేటును కలిగి ఉంటాయి; అవి నేరుగా జాతీయ ప్రామాణిక అట్లాస్ 22G522లో చేర్చబడ్డాయి, కాబట్టి డిజైన్ ఇన్‌స్టిట్యూట్‌లు అదనపు ప్రత్యేక నిర్మాణ ధృవీకరణను నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. దీనికి విరుద్ధంగా, క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్ డెక్కింగ్‌కు స్టీల్-కాంక్రీట్ స్లిప్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క ప్రత్యేక ధృవీకరణ అవసరం మరియు సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న ఫ్లోర్ ప్లాన్‌ల ఆమోద ప్రక్రియ ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.