ముందుగా తయారుచేసిన నాన్-పోర్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్ ప్యానెల్‌లు

ముందుగా తయారుచేసిన నాన్-పోయర్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్ ప్యానెల్‌లు మల్టీ-రోలర్ కోల్డ్-రోల్ ఫార్మింగ్ ద్వారా అధిక-శక్తి హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేదా Al-Zn కోటెడ్ స్టీల్ షీట్‌ల నుండి తయారు చేయబడతాయి. అవి నిరంతర ribbed లేదా బాక్స్-రకం క్రాస్-సెక్షన్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణం మరియు సేవా దశలు రెండింటిలోనూ లోడ్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి వాటి స్వంత నిర్మాణ దృఢత్వం మరియు పదార్థ బలంపై ఆధారపడతాయి, కాంక్రీట్ టాపింగ్ లేయర్ అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి. వాటికి పోయడం, ఫార్మ్‌వర్క్, రీబార్ టైయింగ్ లేదా క్యూరింగ్ అవసరం లేదు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత తక్షణ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి అవలోకనం

I. ప్రాథమిక నిర్వచనం

ముందుగా తయారుచేసిన నాన్-పోర్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్ ప్యానెల్‌లు: ఇవి కాంపోజిట్ లోడ్-బేరింగ్ ఫ్లోర్ ప్యానెల్‌లు, ఇవి ఫ్యాక్టరీలో సమగ్రంగా ముందుగా తయారు చేయబడతాయి మరియు పూర్తిగా పొడి పద్ధతిని ఉపయోగించి ఆన్-సైట్‌లో అసెంబుల్ చేయబడతాయి. వారు ఆన్-సైట్ ఫార్మ్‌వర్క్, రీబార్ టైయింగ్, కాంక్రీట్ పోయడం మరియు క్యూరింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తారు. వ్యవస్థ స్వీయ-సహాయక నేల నిర్మాణంగా పనిచేస్తుంది, అధిక-బలం ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్ షీట్లు మరియు అంతర్నిర్మిత ఉపబల మూలకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అవి నేరుగా ప్రైమరీ మరియు సెకండరీ స్టీల్ కిరణాల పైభాగంలో అమర్చబడి ఉంటాయి; ఒకసారి ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఫినిషింగ్ ఫ్లోరింగ్‌ను అన్వయించవచ్చు మరియు ఎటువంటి తడి నిర్మాణ పని లేకుండా వెంటనే ఫ్లోర్‌ను సేవలో ఉంచవచ్చు.

వ్యత్యాసం: సాంప్రదాయ ఓపెన్-ప్రొఫైల్ లేదా క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ ఫ్లోర్ డెక్‌లకు తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీటు అవసరం; దీనికి విరుద్ధంగా, ఈ రకమైన స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్‌కు కాంక్రీటు అవసరం లేదు. ఇది లోఫ్ట్ మెజ్జనైన్‌లు, ఫ్యాక్టరీ మెజ్జనైన్‌లు, స్టోరేజ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, బిల్డింగ్ రినోవేషన్‌లు మరియు లైట్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్లోరింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రధాన స్రవంతి ప్రామాణిక నమూనాలు: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (ప్రొఫైల్ ఎత్తులు 40/50/70mm; ప్రభావవంతమైన వెడల్పు 200/250/300mm). బేస్ మెటీరియల్: Q355GD+Z హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్; షీట్ మందం: 1.8-4.0mm.

II. ఉత్పత్తి వర్గీకరణ

1. ఆల్-స్టీల్ బోలు-కోర్ స్టే-ఇన్-ప్లేస్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్: బోలు కుహరం మరియు అంతర్గత నిలువు గట్టిపడే పక్కటెముకలతో ఒకే ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్ షీట్ నుండి రూపొందించబడింది; లోడ్-బేరింగ్ పూర్తిగా మెటల్ నిర్మాణం ద్వారా అందించబడుతుంది.

2. స్టీల్-శాండ్‌విచ్ కాంపోజిట్ స్టే-ఇన్-ప్లేస్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్: ఫ్యాక్టరీ-బాండెడ్ అసెంబ్లీ, మధ్యలో ఒక తేలికపాటి కోర్ (ఫోమ్డ్ సిమెంట్ లేదా రాక్ ఉన్ని)తో ఎగువ మరియు దిగువ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌లను కలిగి ఉంటుంది; మెరుగైన సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఫైర్ రెసిస్టెన్స్, అలాగే తగ్గిన చనిపోయిన బరువును అందిస్తుంది.

III. పూర్తి అనుబంధ వ్యవస్థ

మాడ్యూల్ 1: ప్రైమరీ లోడ్-బేరింగ్ డెక్

1. లోడ్-బేరింగ్ ప్యానెల్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ S355GD స్టీల్ నుండి రోల్-ఫార్మేడ్; ఉపరితల ఎంపికలలో యాంటీ-స్లిప్ నూర్ల్డ్ అల్లికలు ఉన్నాయి; అంచులు సులభంగా అసెంబ్లీ మరియు ప్యానెల్‌ల మధ్య కనెక్షన్ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ ఇంటర్‌లాకింగ్ జాయింట్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

· పక్కటెముకల ఎత్తు: 40/50/70mm (ఎక్కువ పక్కటెముకల ఎత్తు ఎక్కువ కాలం మద్దతు లేని పరిధులను అనుమతిస్తుంది).

· ప్యానెల్ మందం: ప్రామాణిక 1.8/2.0/2.5/3.0mm; హెవీ డ్యూటీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం 3.5/4.0 మిమీ.

· గాల్వనైజేషన్: లోతట్టు ప్రాంతాలకు Z120g/m²; తీర ప్రాంతాలకు Z275g/m² (తుప్పు రక్షణ ప్రమాణాలు).

2. అంతర్గత గట్టిపడే పక్కటెముకలు (బోలు-కోర్ మోడళ్లపై ప్రామాణికం): అదే పదార్థం యొక్క గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ నుండి రూపొందించబడింది; జడత్వం యొక్క క్షణాన్ని పెంచడానికి, నేల విక్షేపణను తగ్గించడానికి మరియు కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన పనితీరును భర్తీ చేయడానికి ప్యానెల్ కుహరం లోపల ఫ్యాక్టరీ-వెల్డెడ్ (అడపాదడపా స్పాట్ వెల్డ్స్).

మాడ్యూల్ 2: ప్రత్యేకమైన ఎడ్జ్ మరియు ఫినిషింగ్ యాక్సెసరీస్

1. ఎడ్జ్ క్లోజర్ ప్యానెల్‌లు (L-ఆకారపు అంచు ట్రిమ్): గోడలు లేదా ఉక్కు కిరణాలకు వ్యతిరేకంగా నేల చుట్టుకొలతను మూసివేయడానికి మరియు కావిటీస్ యొక్క ఓపెన్ చివరలను మూసివేయడానికి, చెత్తను పడకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

2. లోపల మరియు వెలుపలి మూల ముక్కలు: ఓపెనింగ్స్ చుట్టూ నేల మూలలు మరియు అంచులను పూర్తి చేయడానికి.

3. ఓపెనింగ్స్ కోసం ఉపబల వలయాలు: కటౌట్ల వద్ద ఒత్తిడి పగుళ్లను నివారించడానికి యుటిలిటీ చొచ్చుకుపోవడానికి (పైపు/కండ్యూట్ రంధ్రాలు) ఉపబల ప్లేట్లు.

మాడ్యూల్ 3: ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఫిక్సింగ్ యాక్సెసరీస్

1. ప్రధాన బీమ్ కనెక్షన్ ఉపకరణాలు

· స్వీయ-డ్రిల్లింగ్/సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు: ఫ్లోర్ ప్యానెల్‌ను H-బీమ్/I-బీమ్ మెయిన్ గిర్డర్‌లకు ఫిక్సింగ్ చేయడానికి Φ5.5×25/32mm గాల్వనైజ్డ్ స్క్రూలు;

· స్టుడ్స్/స్పాట్-వెల్డ్ కనెక్టర్‌లు: హెవీ-లోడ్ పరిస్థితుల కోసం, ప్యానెల్‌ను స్టీల్ బీమ్‌కు కఠినంగా యాంకర్ చేయడానికి హెడ్డ్ స్టడ్‌లతో కలిపి ఆర్క్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది;

2. ప్యానెల్ జాయింట్ ఉపకరణాలు

· ల్యాప్ జాయింట్ సీలెంట్: డస్ట్‌ఫ్రూఫింగ్ మరియు నాయిస్ తగ్గింపు కోసం ప్యానెల్ నాలుక-మరియు-గాడి కీళ్ల వద్ద బ్యూటైల్ వాతావరణ-నిరోధక సీలెంట్ వర్తించబడుతుంది;

· జాయింట్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్ట్రిప్స్: ఎక్స్‌ట్రా-లాంగ్ స్పాన్ ఫ్లోర్ ప్యానెల్స్‌లో కీళ్లను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించే పొడవైన గాల్వనైజ్డ్ స్ట్రిప్స్;

3. ప్రత్యేకమైన సస్పెన్షన్ క్లిప్‌లు (డ్రిల్-ఫ్రీ): ఫ్లోర్ డెక్ దిగువన ఉన్న పక్కటెముకల పొడవైన కమ్మీలలోకి స్నాప్-ఫిట్; పైకప్పులు, గాలి నాళాలు మరియు యుటిలిటీ లైన్లను సస్పెండ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మాడ్యూల్ 4: ఫ్లోర్ సర్ఫేస్ ఎంపికలు

అప్లికేషన్ దృశ్యం ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడింది: ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్, OSB (ఓరియంటెడ్ స్ట్రాండ్ బోర్డ్), యాంటీ-స్లిప్ ప్యాటర్న్డ్ స్టీల్ ప్లేట్, కాంపోజిట్ వుడ్ ఫ్లోరింగ్ లేదా వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ కోటింగ్.

IV. సపోర్టింగ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ కాంపోనెంట్స్

1. ప్రధాన కిరణాలు: H-కిరణాలు/I-కిరణాలు; సెకండరీ కిరణాలు: C-విభాగాలు, H-కిరణాలు;

2. యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్: మొత్తం సిస్టమ్‌లో స్థిరమైన తుప్పు రక్షణను నిర్ధారించడానికి ఎపోక్సీ జింక్-రిచ్ ప్రైమర్ తర్వాత రస్ట్ రిమూవల్.

ముందుగా తయారుచేసిన నాన్-పోర్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్ ప్యానెల్‌ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

1. పొడి నిర్మాణం: 

ఆన్-సైట్లో తడి పని లేదు; 1,000 m²ను కేవలం 1-3 రోజుల్లో పూర్తి చేయవచ్చు; దుమ్ము లేని మరియు నిశ్శబ్దంగా.

2. తేలికైన: 

సుమారు 15-25 kg/m² (తారాగణం స్లాబ్‌ల బరువులో ఐదవ వంతు), కిరణాలు మరియు నిలువు వరుసలపై లోడ్‌లను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

3. లోడ్ మోసే సామర్థ్యం: 

2.0–10.0 kN/m² యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ లోడ్, కార్యాలయాలు, గిడ్డంగులు మరియు పరికరాల ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల అవసరాలను తీర్చడం.

4. మన్నికైన మరియు తుప్పు-నిరోధకత: 

హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేదా Al-Zn పూత; 50+ సంవత్సరాల సేవా జీవితం; ఇండోర్ మరియు అవుట్‌డోర్ వినియోగానికి అనుకూలం.

5. డిమౌంటబుల్ మరియు రీసైకిల్: 

బోల్ట్ కనెక్షన్లు వేరుచేయడం మరియు పునఃస్థాపనకు అనుమతిస్తాయి; 100% పునర్వినియోగపరచదగినది. 6. ఫైర్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్: ప్యానెల్లు మండేవి కానివి మరియు సౌండ్-ఇన్సులేటింగ్ కావిటీలను కలిగి ఉంటాయి; ఫైర్ రెసిస్టెన్స్ రేటింగ్‌ను మరింత మెరుగుపరచడానికి అగ్ని-నిరోధక పూతలను వర్తించవచ్చు.

విభిన్నమైన ముఖ్యాంశాలు

I. నిర్మాణ వ్యవస్థ ముఖ్యాంశాలు: సున్నా తడి పనితో పూర్తిగా పొడి నిర్మాణం; కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీటుపై ఆధారపడటాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.

1. పోయడం లేదు, క్యూరింగ్ లేదు మరియు తక్షణ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ లేదా ట్రస్-స్టైల్ కాంపోజిట్ డెక్‌లకు పూర్తి బలాన్ని చేరుకోవడానికి ఆన్-సైట్ రీబార్ టైయింగ్, కాంక్రీట్ పోయడం మరియు 28-రోజుల క్యూరింగ్ పీరియడ్ అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, ఈ ఫ్యాక్టరీ-ప్రిఫ్యాబ్రికేటెడ్ హాలో-కోర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్యానెల్‌లకు ఆన్-సైట్ లేయింగ్, ఎడ్జ్ లాకింగ్ మరియు సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ ఫిక్సేషన్ మాత్రమే అవసరం. కార్మికులు డెక్‌పై నడవవచ్చు మరియు సంస్థాపన పూర్తయిన అదే రోజున ఉపరితల ఫ్లోరింగ్‌ను వ్యవస్థాపించవచ్చు. ఒకే అంతస్తు కోసం నిర్మాణ వ్యవధి 40%–60% తగ్గింది, మరియు కాంక్రీటు తారాగణం సాధ్యం కానప్పుడు వర్షాకాలం లేదా చల్లని శీతాకాలపు ఉష్ణోగ్రతల సమయంలో పని సాధారణంగా కొనసాగుతుంది. 1,000 m² అంతస్తు పూర్తి కావడానికి సాధారణంగా 3 రోజులు పడుతుంది, అయితే సాంప్రదాయ తారాగణం పద్ధతులకు కనీసం 7-15 రోజులు అవసరం.

2. ఫార్మ్‌వర్క్ లేదా తాత్కాలిక పరంజా మద్దతు అవసరం లేదు.

అదే ప్యానెల్ మందం కోసం, మద్దతు లేని స్పాన్ సామర్థ్యం సన్నని-గేజ్ క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ డెక్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ముందుగా తయారు చేయబడిన, పోయబడని స్టీల్ ఫ్లోర్ ప్యానెల్‌లు పూర్తి-ప్రాంతం పరంజా మరియు తాత్కాలిక శోరింగ్ పదార్థాలు మరియు కార్మికుల అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి. భవనాల పునరుద్ధరణలకు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తూ, గ్రౌండ్ ఆధారిత పరంజాను నిర్మించకుండా ఇప్పటికే ఉన్న భవనాల్లో మెజ్జనైన్‌లు లేదా అదనపు అంతస్తులను వ్యవస్థాపించడానికి అవి అనుమతిస్తాయి.

3. ఆన్-సైట్ నిర్మాణ వ్యర్థాలు, మురుగునీరు లేదా ధూళి సున్నా.

పూర్తిగా పొడిగా ఉండే అసెంబ్లీ కాంక్రీట్ వ్యర్థాలు, స్లర్రీ అవశేషాలు మరియు మొత్తం చెత్తను తొలగిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ పూర్తయిన ఫ్యాక్టరీ భవనాలకు అంతస్తులను జోడించడానికి లేదా హై-ఎండ్ ముగింపులతో లోఫ్ట్‌లను పునరుద్ధరించడానికి అనువైనది, ఎందుకంటే ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్లోరింగ్‌ను దెబ్బతీయదు లేదా కలుషితం చేయదు.

II. స్ట్రక్చరల్ డెడ్ లోడ్ మరియు బీమ్/కాలమ్ ఆప్టిమైజేషన్ ముఖ్యాంశాలు

1. ఫ్లోర్ డెడ్ లోడ్‌లో తీవ్ర తగ్గింపు.

కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ కాంపోజిట్ స్లాబ్‌లు సాధారణంగా ≥3.2–3.8 kN/m² (స్టీల్ డెక్ + 110–130 mm కాంక్రీటు) బరువు కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఈ ముందుగా తయారుచేసిన ఆల్-స్టీల్ హాలో-కోర్ ప్యానెల్‌లు 1.4–2.2 kN/m² బరువు మాత్రమే ఉంటాయి. ఇది ఫ్లోర్ డెడ్ లోడ్‌ను 40% పైగా తగ్గిస్తుంది, ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ H-కిరణాలు మరియు C-కిరణాల కోసం చిన్న క్రాస్-సెక్షన్‌లను అనుమతిస్తుంది. పర్యవసానంగా, నిలువు మరియు పునాదుల కోసం ఉక్కు వినియోగం 8% -15% తగ్గింది, ఇది ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క మొత్తం వ్యయంలో గణనీయమైన తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది. 2. సుపీరియర్ లాంగ్-స్పాన్ సామర్ధ్యం సెకండరీ కిరణాల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. YX50/70 సిరీస్ నాన్-కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ (డ్రై-అసెంబ్లీ) స్లాబ్‌లు షోరింగ్ లేకుండా 3.2–4.0మీ సాధారణ పరిధులను సపోర్ట్ చేస్తాయి. ఒకే విధమైన లోడ్ పరిస్థితులలో, వాటి స్పాన్ సామర్థ్యం 0.8–1.2mm గేజ్ క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ కాంపోజిట్ స్లాబ్‌లను 15%–25% మించిపోయింది. పెద్ద-గ్రిడ్ పారిశ్రామిక సౌకర్యాల కోసం, ఇది ఇంటర్మీడియట్ సెకండరీ కిరణాల తొలగింపు, ఉక్కు నిర్మాణ లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం కోసం అనుమతిస్తుంది.

III. ప్రొఫైల్ డిజైన్ మరియు MEP ఇంటిగ్రేషన్ యొక్క ముఖ్యాంశాలు

1. ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్ అండర్ సైడ్ సీలింగ్ లెవలింగ్ లేయర్ల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ స్లాబ్‌ల వలె కాకుండా-ఈ స్లాబ్‌లు సీలింగ్‌ల కోసం అదనపు లెవలింగ్ ఫర్రింగ్ ఛానెల్‌లు అవసరమయ్యే ఎక్స్‌పోజ్డ్ రిబ్‌లను కలిగి ఉంటాయి-ఈ స్లాబ్‌లు పూర్తిగా ఫ్లాట్ అండర్‌సైడ్‌ను అందిస్తాయి. గాలి నాళాలు, కేబుల్ ట్రేలు మరియు అగ్ని-అణచివేత పైపింగ్‌లను డ్రిల్లింగ్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ యాంటీ తుప్పు కోటింగ్‌ను పాడు చేయకుండా నేరుగా క్లిప్ చేయవచ్చు, సీలింగ్ సహాయక పదార్థాలపై 30% ఆదా అవుతుంది.

2. ఇంటిగ్రేటెడ్ అంతర్గత ఛానెల్‌లు వైరింగ్ సమయంలో ఆన్-సైట్ స్లాటింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి. బోలు, మూసివున్న కుహరం (40/50/70 మిమీ పక్కటెముకల ఎత్తులలో లభిస్తుంది) పవర్ మరియు డేటా లైన్‌ల యొక్క రహస్య రూటింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఇది స్లాబ్‌లోకి స్లాట్‌లను కత్తిరించడం మరియు మెయిన్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ బార్‌లను దెబ్బతీయడం వంటి వాటికి సంబంధించిన నిర్మాణాత్మక ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది. పూర్తిగా మూసివున్న ఇంటర్‌లాకింగ్ జాయింట్లు కాంక్రీట్ లీకేజీని మరియు నీటి సీపేజ్‌ను నిరోధిస్తాయి, గ్రౌట్ నష్టాన్ని ఆపడానికి ఎండ్ క్యాప్‌ల అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి.

3. పై ఉపరితలంపై ఐచ్ఛిక ఫ్యాక్టరీ-రోల్డ్ యాంటీ-స్లిప్ ఎంబాసింగ్ నిర్మాణ సమయంలో స్లాబ్‌ను వెంటనే సురక్షితమైన పని ప్లాట్‌ఫారమ్‌గా అందించడానికి అనుమతిస్తుంది, తాత్కాలిక పరంజా పలకల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు సహాయక సామగ్రి ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

IV. లైఫ్‌సైకిల్ ఖర్చులలో విభిన్నమైన ముఖ్యాంశాలు

1. ఆన్-సైట్ లేబర్ ఖర్చులలో గణనీయమైన తగ్గింపు. వ్యవస్థ రీబార్ కార్మికులు, కాంక్రీట్ సిబ్బంది, వైబ్రేషన్ బృందాలు మరియు క్యూరింగ్ బృందాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది; ఇన్‌స్టాలర్‌లు మాత్రమే అవసరం, లేబర్ ఖర్చులను 50% పైగా తగ్గించింది. ఇది రెడీ-మిక్స్ కాంక్రీట్ సేకరణ, పంపింగ్ మరియు తేమ క్యూరింగ్‌కు సంబంధించిన ఖర్చులను కూడా తొలగిస్తుంది.

2. పూర్తిగా పునర్వినియోగపరచదగిన ఉక్కు భాగాలు భవిష్యత్తులో మార్పులు మరియు ఉపసంహరణలను సులభతరం చేస్తాయి. సదుపాయం యొక్క పనితీరు మారితే లేదా మెజ్జనైన్ తీసివేయబడితే, స్టీల్‌ను 100% విడదీసి రీసైకిల్ చేయవచ్చు, ఇది అధిక అవశేష విలువను అందిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ స్లాబ్‌లు కాంక్రీట్‌తో అనుసంధానించబడ్డాయి, అంటే కూల్చివేత ఫలితంగా రీసైక్లింగ్ విలువ లేకుండా వ్యర్థ శిథిలాలు ఏర్పడతాయి. 3. సంక్షిప్త మూలధన టర్నోవర్ సైకిల్: ఫ్లోర్ కంప్లీషన్ నుండి MEP (మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ప్లంబింగ్) మరియు ఫిట్-అవుట్ దశలు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ పూర్తిని వేగవంతం చేస్తుంది, డెవలపర్ క్యాపిటల్ రికవరీ సైకిల్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు అవ్యక్త ఆర్థిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.

V. ముఖ్యాంశాలు: తుప్పు నిరోధకత, అగ్ని నిరోధకత మరియు పర్యావరణ అనుకూలత

1. కాంప్రహెన్సివ్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (S355GD+Z120/Z275): కాంక్రీట్ ఎన్‌కేస్‌మెంట్ అవసరం లేదు; మొత్తం స్టీల్ క్రాస్-సెక్షన్ జింక్ పొర ద్వారా రక్షించబడింది. తీరప్రాంత అధిక తేమ ఉన్న ప్రాంతాలు లేదా రసాయన ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యాల కోసం, AZ150 (అలు-జింక్) పూతతో కూడిన షీట్‌లు ఎంపిక చేయబడ్డాయి, ఇది కాంక్రీటుతో కప్పబడినప్పుడు-అంచు తుప్పుకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్న తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుంది.

2. ఫ్లెక్సిబుల్, కంట్రోల్బుల్ ఫైర్ రెసిస్టెన్స్: "క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్" డెక్కింగ్ అగ్ని నిరోధకత కోసం కాంక్రీట్ ఎన్‌కేస్‌మెంట్‌పై ఆధారపడుతుంది, ఈ నాన్-పోర్డ్ ప్యానెల్‌లు రాక్ ఉన్ని లేదా ఫైర్-రెసిస్టెంట్ ఇన్సులేషన్‌ను అవసరమైన విధంగా ఖాళీ కావిటీస్‌లో నింపడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది సులభంగా 1.0-1.5 గంటల అగ్ని నిరోధక రేటింగ్‌ను సాధిస్తుంది, మందమైన కాంక్రీట్ స్లాబ్‌ల ద్వారా నిర్మాణం యొక్క బరువును పెంచాల్సిన అవసరం లేకుండా తేలికపాటి డిజైన్ ద్వారా సమ్మతిని నిర్ధారిస్తుంది.

VI. దృశ్య-నిర్దిష్ట భేదం

1. లోడ్ పరిమితులతో ఇప్పటికే ఉన్న భవనాలను రీట్రోఫిట్ చేయడం: పాత ఫ్యాక్టరీలు లేదా వాణిజ్య స్థలాలకు మెజ్జనైన్ స్థాయిలను జోడించడానికి అనువైన ఎంపిక, అసలు పునాదులు, బీమ్‌లు మరియు నిలువు వరుసలు కాంక్రీట్ స్లాబ్‌ల కోసం లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండవు. ఈ ప్యానెల్‌ల యొక్క తేలికైన, పోయబడని స్వభావం లోడ్ పరిమితులను సంపూర్ణంగా కలిగి ఉంటుంది-కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ ప్రత్యామ్నాయాలు సరిపోలని పరిష్కారం.

2. తాత్కాలిక ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు డీమౌంటబుల్ స్ట్రక్చర్‌లు: స్టోరేజ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు లేదా దశలవారీగా ఉపయోగించడం మరియు చివరికి తొలగించడం కోసం ఉద్దేశించిన తాత్కాలిక పని అంతస్తులకు అనుకూలం. ఈ ప్యానెల్‌లు పదేపదే విడదీయడం మరియు పునర్వినియోగం చేయడం కోసం అనుమతిస్తాయి, అయితే తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ ఫ్లోర్ డెక్కింగ్‌ను మళ్లీ తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు.

సారాంశం

క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ డెక్కింగ్ హెవీ-డ్యూటీ, శాశ్వత ఇండస్ట్రియల్ ఫ్లోరింగ్ అప్లికేషన్‌లలో అత్యుత్తమంగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ముందుగా తయారుచేసిన నాన్-పోయర్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్ ప్యానెల్‌లు తేలికపాటి నిర్మాణం, వేగవంతమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు బిల్డింగ్ రెట్రోఫిట్‌లతో కూడిన ప్రాజెక్ట్‌లు, తాత్కాలిక మెజ్జనైన్‌లు, హై-ఎండ్ లాఫ్ట్ ఫిట్-అవుట్‌లు మరియు లోడ్-నిరోధిత పునర్నిర్మాణాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటాయి; వారి పూర్తిగా పొడి-నిర్మాణ పద్ధతి వారి ప్రధాన, భర్తీ చేయలేని ప్రయోజనం.

ప్రామాణికమైన ఎండ్-టు-ఎండ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ముందుగా నిర్మించిన స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్ ప్యానెల్‌లు (కాంక్రీట్ పోయడం అవసరం లేదు; పూర్తిగా డ్రై-అసెంబ్లీ స్టీల్ నిర్మాణం) ఎనిమిది ప్రామాణిక ప్రాసెసింగ్ దశలకు లోనవుతుంది: బేస్ మెటీరియల్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ → అన్‌కాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్ → ఉపరితల ఎంబాసింగ్/బలపరచడం → నిరంతర రోల్ ఫార్మింగ్ → స్టిఫెనర్ అసెంబ్లింగ్ స్పోకేషన్ వరకు → తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్.

I. ప్రక్రియ 1: రా మెటీరియల్ ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ మరియు ముందస్తు చికిత్స

1. రా మెటీరియల్ అంగీకారం: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్స్ కోసం (Q355GD; మందం 1.8–4.0mm; పూత బరువు Z120/Z275g/m²), మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, జింక్ పూత బరువు మరియు పూత సంశ్లేషణను ధృవీకరించండి; స్టిఫెనర్‌ల కోసం ఉద్దేశించిన ఇరుకైన స్టీల్ స్ట్రిప్స్ (అదే మెటీరియల్ గ్రేడ్) వర్గీకరించండి మరియు నిల్వ చేయండి.

2. అన్‌కాయిలింగ్ మరియు క్లీనింగ్: స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను అన్‌కోయిల్ చేయండి; జింక్ డ్రస్, ఆయిల్ మరియు వంకరగా ఉన్న అంచుల ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి బ్రష్‌లు మరియు దుమ్ము-తొలగింపు రోలర్‌లను ఉపయోగించండి; పూత శూన్యాలు లేదా గీతలు ఉన్న షీట్లను తిరస్కరించండి.

3. ప్రారంభ లెవలింగ్: అంతర్గత కాయిల్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మల్టీ-రోల్ లెవలింగ్ యూనిట్‌ని ఉపయోగించండి, తదుపరి రోల్ ఏర్పడే సమయంలో బక్లింగ్ లేదా ప్రొఫైల్ తప్పుగా అమర్చడాన్ని నివారించడానికి 2 మిమీ/2 మీ లోపల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

II. ప్రక్రియ 2: ఉపరితల క్రియాత్మక ముందస్తు చికిత్స

1. సర్ఫేస్ నూర్లింగ్ / ట్రాన్స్‌వర్స్ రిబ్ నొక్కడం: యాంటీ-స్లిప్ నమూనాలను ఉపరితలంపైకి రోల్ చేయడానికి అవసరమైన ఎంబాసింగ్ స్టేషన్ గుండా వెళ్లండి; హెవీ-డ్యూటీ మోడల్‌ల కోసం, స్థానిక సంపీడన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తదుపరి విక్షేపాన్ని తగ్గించడానికి దగ్గరగా ఉండే, అడపాదడపా అడ్డంగా ఉండే పుటాకార-కుంభాకార గట్టిపడే పక్కటెముకలను నొక్కండి.

2. ఇంటర్‌లాకింగ్ జాయింట్స్ కోసం ఎడ్జ్ ప్రీ-ఫోల్డింగ్: ఏర్పడే ముందు ఇంటర్‌లాకింగ్ అంచులను (మగ-ఆడ కనెక్టర్లు) ముందుగా మడవండి; ఇది ప్యానల్ అసెంబ్లీ సమయంలో అదనపు సీలింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇంటిగ్రేటెడ్ సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

III. ప్రాసెస్ 3: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంటిన్యూస్ రోల్-ఫార్మింగ్ (కోల్డ్-ఫార్మింగ్)

1. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ప్రొఫైల్ పారామితుల ప్రకారం స్టెప్-బై-స్టెప్ బెండింగ్‌లో బహుళ-దశల ప్రగతిశీల రోల్-ఫార్మింగ్ లైన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది: ఫ్లాట్ బేస్ సెక్షన్ → నిలువు వైపు గోడలు → టాప్ లోడ్-బేరింగ్ ప్యానెల్ → మూసివున్న బోలు కుహరం (40/50/70 మిమీ పక్కటెముక ఎత్తు). ప్యానెల్ పూర్తిగా ఫ్లాట్ బేస్ (క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ డెక్కింగ్ యొక్క అసమాన దిగువ ఉపరితలం వలె కాకుండా) కలిగి, సైడ్ సీమ్స్ లేకుండా ఒకే సమగ్ర యూనిట్‌గా ఏర్పడుతుంది.

2. నిజ-సమయ ఆన్‌లైన్ అమరిక దిద్దుబాటు: ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సిస్టమ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఫీడ్‌ను నియంత్రిస్తుంది; కుహరం క్రాస్-సెక్షన్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ± 0.5mm, మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ జాయింట్ గ్యాప్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

3. ఏర్పడిన సెమీ-ఫైనల్ ప్రొడక్ట్: U- ఆకారంలో మూసివున్న బోలు షెల్; యూనిట్‌కు సమర్థవంతమైన కవరేజ్ వెడల్పు 200/250/300 మిమీ.

IV. ప్రాసెస్ 4: ఇంటర్నల్ రీన్ఫోర్సింగ్ రిబ్స్ యొక్క ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్

1. ఇరుకైన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ (అదే మెటీరియల్) అన్‌కాయిల్డ్ మరియు లెవలింగ్ చేయబడుతుంది, తర్వాత CNC షీరింగ్ ద్వారా స్థిర పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది;

2. CNC బెండింగ్ మెషీన్స్ బ్యాచ్-ప్రాసెస్ U- ఆకారపు లేదా ఫ్లాట్ రీన్‌ఫోర్సింగ్ పక్కటెముకలు, డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ద్వారా నిర్ణయించబడిన అంతరం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు (250/300mm యొక్క ప్రామాణిక విరామాలు);

3. పక్కటెముకల అంచులు డీబర్డ్ చేయబడతాయి, దెబ్బతిన్న గాల్వనైజింగ్ ఉన్న ప్రాంతాలు జింక్-రిచ్ పెయింట్‌తో తాకబడతాయి మరియు పక్కటెముకలు క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు ఉపయోగం కోసం పేర్చబడతాయి.

V. ప్రక్రియ 5: అంతర్గత ఉపబల పక్కటెముకల స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా అసెంబ్లీ

1. ఏర్పడిన బోలు ప్యానెల్లు ఆటోమేటిక్ స్పాట్-వెల్డింగ్ జిగ్ స్టేషన్‌కు తెలియజేయబడతాయి; స్థిరమైన కుహరం ప్రారంభ వెడల్పును నిర్ధారించడానికి గాలము ప్యానెల్ శరీరాన్ని సురక్షితం చేస్తుంది;

2. ఒక రోబోటిక్ చేయి స్థానాలు మరియు కుహరంలోకి ముందుగా తయారు చేసిన ఉపబల పక్కటెముకలను చొప్పిస్తుంది; అడపాదడపా రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు (300-400mm ప్రామాణిక వెల్డ్ అంతరం), తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీటు యొక్క కంప్రెషన్ జోన్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా లోడ్-బేరింగ్ బోలు ట్రస్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి పై మరియు దిగువ ప్లేట్ల యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాలకు పక్కటెముకలను కలపడం;

3. చల్లని వెల్డ్స్, మిస్డ్ వెల్డ్స్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ ద్వారా బర్న్-త్రూ లేకుండా ఉండేలా కుహరం ద్వారా వెల్డ్స్ యొక్క స్పాట్ చెక్‌లు నిర్వహిస్తారు; వెల్డ్ స్థానాలు స్థానికీకరించిన యాంటీ-తుప్పు టచ్-అప్ పూతను పొందుతాయి.

VI. ప్రాసెస్ 6: ఇన్-లైన్ ప్రెసిషన్ కట్-టు-లెంగ్త్

1. సర్వో-నియంత్రిత ఫ్లయింగ్ రంపపు షీట్ కదులుతున్నప్పుడు డైనమిక్ కట్టింగ్ చేస్తుంది, ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట పొడవులకు కత్తిరించడం (ప్రామాణిక సింగిల్ పొడవులు: 2–9మీ);

2. కత్తిరించిన అంచులను తొలగించడం మరియు ముగింపు ముఖాలపై గాల్వనైజ్డ్ పూతకు ఏదైనా ప్రభావం దెబ్బతినడం;

3. CNC బెండింగ్ మరియు ప్రత్యేక ట్రిమ్ ఉపకరణాలు (L-ఆకారపు అంచు ట్రిమ్‌లు, అంతర్గత/బాహ్య మూల కవర్లు) ఒకే మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి కత్తిరించడం.

VII. ప్రక్రియ 7: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత తనిఖీ

1. దృశ్య తనిఖీ

గీతలు, బేర్ మచ్చలు (మిస్సింగ్ జింక్) లేదా వార్పింగ్ లేకుండా ప్యానెల్ ఉపరితలాలు; కీళ్ళు చెక్కుచెదరకుండా మరియు సజావుగా అమర్చడం;

2. డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్

ప్యానెల్ వెడల్పు, పక్కటెముకల ఎత్తు, పొడవు మరియు ఉమ్మడి కొలతలు పూర్తి స్థాయి నమూనా; అంతర్గత కార్పొరేట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సహనం;

3. మెకానికల్ టెస్టింగ్ (నమూనా)

ఫ్లెక్చురల్ డిఫ్లెక్షన్ మరియు అంతిమ లోడ్ టెస్టింగ్ కోసం అదే బ్యాచ్ నుండి యాదృచ్ఛిక నమూనా; పరీక్ష రికార్డులు ఉంచబడ్డాయి;

4. యాక్సెసరీ వెరిఫికేషన్: ఎడ్జ్ ట్రిమ్‌లు, రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రింగ్‌లు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ వినియోగ వస్తువుల ఇన్వెంటరీ చెక్.

VIII. ప్రక్రియ 8: వర్గీకరించబడిన ప్యాకేజింగ్, వేర్‌హౌసింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్

1. ఒకే ధోరణిలో పేర్చబడిన ఒకే స్పెసిఫికేషన్ ప్యానెల్‌లు; ఇంటర్‌లాకింగ్ కీళ్ళు మరియు గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలాలను రక్షించడానికి ప్యానెల్‌ల మధ్య ఉంచిన రబ్బరు మూల రక్షకులు;

2. స్టీల్ స్ట్రాపింగ్ + ఐడెంటిఫికేషన్ లేబుల్ (మోడల్, మందం, పక్కటెముకల ఎత్తు, పరిమాణం, ఉత్పత్తి తేదీ)తో బండిల్ చేయబడింది;

3. రెయిన్‌ప్రూఫ్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్‌లో చుట్టి; అంతర్గత (Z120 పూత) మరియు తీరప్రాంత (Z275 పూత) ఉత్పత్తుల కోసం వేరు చేయబడిన నిల్వ.

కోర్ పనితీరు పారామితులు

ప్రధాన స్రవంతి ప్రొఫైల్‌లు: YX40, YX50, YX70 (రిబ్ ఎత్తులు 40/50/70mm); ఎనిమిది ప్రధాన సూచికలలో మూల్యాంకనం చేయబడింది: బేస్ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, రేఖాగణిత కొలతలు, స్వీయ-బరువు, మెకానికల్ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం, ​​విక్షేపం పరిమితులు, తుప్పు నిరోధకత, అగ్ని/సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపకరణాలు. 

I. రా మెటీరియల్ బేస్ ప్రాపర్టీస్

1. స్టీల్ గ్రేడ్: ప్రాథమిక Q355GD (S355GD); ప్రత్యామ్నాయ Q235GD. దిగుబడి బలం: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. బేస్ షీట్ మందం: 1.8 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 3.0 mm, 3.5 mm, 4.0 mm (భారీ-లోడ్ అప్లికేషన్ల కోసం ≥ 3.0 mm ఉపయోగించండి).

3. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ స్టాండర్డ్ (డబుల్ సైడెడ్)

1) ప్రామాణిక ఇండోర్: Z120 (120 g/m²); పూత మందం ≥ 42 μm; ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకత ≥ 1000 h (ఎరుపు తుప్పు లేదు).

2) తేమ / తీర / రసాయన వాతావరణాలు: Z275 (275 g/m²); పూత మందం ≥ 85 μm; ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకత ≥ 2000 h (ఎరుపు రస్ట్ లేదు); AZ150 (Alu-Zinc) అధిక-తుప్పు పరిసరాల కోసం అందుబాటులో ఉంది.

4. అంతర్గత గట్టిపడే పక్కటెముకలు: అదే గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌తో తయారు చేయబడింది; పక్కటెముక ఎత్తు ప్రొఫైల్ కుహరం ఎత్తుతో సరిపోతుంది; స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా సురక్షితం.

II. రేఖాగణిత కొలతలు

III. డెడ్ వెయిట్ పారామితులు

· YX40 (2.0 mm బేస్ షీట్): 14–16 kg/m² (1.4–1.6 kN/m²)

· YX50 (2.5 mm బేస్ షీట్): 17–19 kg/m² (1.7–1.9 kN/m²)

· YX70 (3.0 mm బేస్ షీట్): 20–22 kg/m² (2.0–2.2 kN/m²)

కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ కాంపోజిట్ డెక్కింగ్ (స్టీల్ షీట్ + కాంక్రీట్)తో పోలిస్తే-దీని డెడ్ వెయిట్ 3.3–3.8 kN/m²-ఈ సిస్టమ్ 40% కంటే ఎక్కువ బరువు తగ్గింపును అందిస్తుంది. IV. Span + ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడిన లోడ్

సేవా సామర్థ్యం పరిమితి స్థితి: L/250 విక్షేపణ నియంత్రణ (GB50017)

1. YX40 (2.0mm, Q355) గరిష్ట అన్‌షోర్డ్ స్పాన్: 2.6–3.0మీ; ప్రత్యక్ష లోడ్ ప్రమాణం: 2.5kN/m² (కార్యాలయం); అంతిమ లోడ్ సామర్థ్యం: ≥5.0kN/m²

2. YX50 (2.5mm, Q355) గరిష్ట అన్‌షోర్డ్ స్పాన్: 3.2–3.6మీ; ప్రత్యక్ష లోడ్ ప్రమాణం: 3.0kN/m² (రిటైల్/నిల్వ); అంతిమ లోడ్ సామర్థ్యం: ≥6.5kN/m²

3. YX70 (3.0mm, Q355) గరిష్ట అన్‌షోర్డ్ స్పాన్: 3.8–4.2m; ప్రత్యక్ష లోడ్ ప్రమాణం: 3.5–4.0kN/m² (లైట్ ఇండస్ట్రియల్ ప్లాంట్); అంతిమ లోడ్ సామర్థ్యం: ≥8.0kN/m²

నిరంతర ఇన్‌స్టాలేషన్ (మల్టీ-స్పాన్ సపోర్ట్) కోసం, స్పాన్‌ను 15%–20% పెంచి, 4.5–5.0మీ వరకు చేరుకోవచ్చు.

V. విక్షేపం నియంత్రణ ప్రమాణాలు

సర్వీస్‌బిలిటీ విక్షేపం పరిమితి: L/250 (ఇక్కడ L అనేది గణించబడిన పరిధి)

తాత్కాలిక నిర్మాణ యాక్సెస్ (1.0kN సాంద్రీకృత లోడ్): తక్షణ విక్షేపం ≤L/200; లోడ్ తొలగింపు తర్వాత శాశ్వత వైకల్యం లేదు

ఫ్యాక్టరీ స్పాట్ తనిఖీలు: అదే బ్యాచ్ నుండి నమూనాలపై లోడ్ పరీక్ష; కొలిచిన విక్షేపం డిజైన్ పరిమితిని 5% కంటే మించకూడదు.

VI. అగ్ని నిరోధక పారామితులు

1. బేర్ ప్యానెల్ (బోలు కుహరం): ఫైర్ రెసిస్టెన్స్ రేటింగ్ 0.25h (క్లాస్ B1 ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్)

2. రాక్ ఉన్ని / అగ్ని-నిరోధక పత్తితో నిండిన కుహరం: 1.0h, 1.5h మరియు 2.0h రేటింగ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి; పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు మరియు అగ్నిమాపక విభాగాలకు ప్రమాణాలను కలుస్తుంది

3. ఫోమ్డ్-సిమెంట్ కోర్ రకం: అగ్ని నిరోధకత రేటింగ్ 2.0h మించిపోయింది. 

VII. సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పారామితులు

1. హాలో ప్యానెల్ (పూర్తి చేయనిది): ఎయిర్‌బోర్న్ సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ≥ 32 dB;

2. రాక్ ఉన్నితో నిండిన ప్యానెల్: సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ≥ 42 dB; ఉష్ణ వాహకత ≤ 0.04 W/(m·K); లోఫ్ట్‌లు మరియు కార్యాలయ భవనాల కోసం సౌండ్ ఇన్సులేషన్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

VIII. అసెంబ్లీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పారామితులు

1. బందు: స్వీయ డ్రిల్లింగ్ మరలు 300 mm వద్ద ఖాళీ; మద్దతు వద్ద అంతరం 200 మిమీకి తగ్గించబడింది;

2. కీళ్ళు: నాలుక-మరియు-గాడి ఇంటర్‌లాకింగ్ ఫిట్ (సీలెంట్ అవసరం లేదు); దిగువ ప్యానెల్ వినియోగాలు మరియు కేబుల్ ట్రేలు (సింగిల్-పాయింట్ సస్పెన్షన్ లోడ్ సామర్థ్యం ≥ 0.8 kN) యొక్క ప్రత్యక్ష సస్పెన్షన్‌ను అనుమతిస్తుంది;

3. రీసైక్లబిలిటీ: పూర్తిగా ఉక్కు భాగాలు డీమౌంటబుల్; స్టీల్ రికవరీ రేటు 95% మించిపోయింది.

IX. ముందుగా తయారుచేసిన నాన్-పోయర్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్ ప్యానెల్‌ల కోసం త్వరిత ఎంపిక గైడ్

లోఫ్ట్స్ / ఆఫీసులు: YX40/YX50; ప్రత్యక్ష లోడ్ 2.5 kN/m²; span ≤ 3.2 మీ

గిడ్డంగులు / చిన్న కర్మాగారాలు: YX50/YX70; ప్రత్యక్ష లోడ్ 3.0–3.5 kN/m²; span ≤ 4.0 మీ

ఇప్పటికే ఉన్న భవనాలను తిరిగి అమర్చడం (పరిమిత నిర్మాణ లోడ్ సామర్థ్యం): YX40 తేలికపాటి ప్రొఫైల్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: ముందుగా తయారుచేసిన నాన్-పోర్డ్ స్టీల్ ఫ్లోర్ డెక్ ప్యానెల్‌లు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో కుంగిపోవడం లేదా వైకల్యాన్ని అనుభవిస్తాయా?

జ: స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ప్యానెల్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు శాశ్వత వైకల్యం జరగదు. మేము రవాణాకు ముందు మిడ్-స్పాన్ డిఫ్లెక్షన్ లోడ్ పరీక్షలను నిర్వహిస్తాము, GB50017కి అనుగుణంగా L/250 వద్ద విక్షేపణ పరిమితిని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాము; ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు నిర్దిష్ట వ్యవధిలో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు అవసరం, మద్దతు వద్ద అదనపు ఫాస్టెనర్‌లు ఉంటాయి. మద్దతు లేని వ్యవధి మించిపోయినట్లయితే లేదా కేంద్రీకృత లోడ్‌లను అసాధారణంగా వర్తింపజేస్తే, సాగే విక్షేపం సంభవించవచ్చు, అయితే లోడ్‌ను తొలగించిన తర్వాత ప్యానెల్ స్వయంచాలకంగా కోలుకోలేని వైకల్యం లేకుండా పునరుద్ధరించబడుతుంది.

Q2: ఒరిజినల్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లు, బీమ్‌లు మరియు నిలువు వరుసలను బలోపేతం చేయలేని పాత నివాస సముదాయంలో మెజ్జనైన్ స్థాయిని జోడించడానికి ఈ ప్యానెల్‌లను ఉపయోగించవచ్చా? 

A: కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లు 300 kg/m² కంటే ఎక్కువ డెడ్ లోడ్‌ను జోడిస్తాయి, ఇది అసలు నిర్మాణ రూపకల్పన సామర్థ్యాన్ని మించి ఉండవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, Q355 నాన్-కాస్ట్ స్లాబ్ కేవలం 19 kg/m² డెడ్ లోడ్‌ను కలిగి ఉంది—కేస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ లోడ్‌లో 1/18వ వంతు మాత్రమే—ఇప్పటికే ఉన్న బీమ్‌లు, నిలువు వరుసలు లేదా పునాదులను బలోపేతం చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు గృహ మరియు నిర్మాణ అధికారులచే ప్రత్యక్ష ఆమోదం కోసం అనుమతిస్తుంది.

Q3: కాలక్రమేణా స్లాబ్ కావిటీస్ లోపల నీరు చేరడం లేదా తుప్పు పట్టడం జరుగుతుందా?

A: స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడదు. స్లాబ్‌లో నిలువు ఖాళీలు లేకుండా ఏకీకృత, మూసివున్న బోలు కుహరం ఉంది, నీటి సీపేజ్ కోసం ఎటువంటి మార్గాలు లేవు. బహిరంగ ఉపయోగం కోసం, ఒక టాప్-ఉపరితల వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ అవసరం, మరియు స్లాబ్ చివర్లలో 20mm డ్రైనేజ్ గ్యాప్ మిగిలి ఉంటుంది. తీరప్రాంత ప్రాజెక్టులు AZ150 Al-Zn పూతతో కూడిన ఉపరితలాలను ఉపయోగించుకుంటాయి; జింక్-అల్యూమినియం మిశ్రమ పూత స్వీయ-స్వస్థత లక్షణాలను అందిస్తుంది, కాబట్టి కత్తిరించిన అంచులకు తరచుగా టచ్-అప్ పెయింటింగ్ అవసరం లేదు.

Q4: బహుళ-స్పాన్ నిరంతర ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సింగిల్-స్పాన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మధ్య స్పాన్ సామర్థ్యంలో తేడా ఏమిటి?

A: మల్టీ-స్పాన్ నిరంతర మద్దతు మొత్తం నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, అదే స్లాబ్ మందం కోసం స్పాన్ 15%–20% వరకు పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక సింగిల్-స్పాన్ YX70-3.0mm స్లాబ్ యొక్క గరిష్ట వ్యవధి 4.2m, అయితే మూడు-స్పాన్ నిరంతర ఇన్‌స్టాలేషన్ 4.9m చేరుకుంటుంది. ఇది నేరుగా ఇంటర్మీడియట్ సెకండరీ కిరణాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రధాన ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క ధరను మరింత తగ్గిస్తుంది; పెద్ద కాలమ్ గ్రిడ్‌లతో కూడిన ఫ్యాక్టరీ భవనాలకు నిరంతర సంస్థాపన ప్రాధాన్యత ఎంపిక.

Q5: టైల్స్ లేదా ఫ్లోర్ కోటింగ్‌లను నాన్-కాస్ట్ స్లాబ్‌లపై తర్వాత వర్తింపజేయవచ్చా?

A: అవును, కానీ లెవలింగ్ పరివర్తన లేయర్ అవసరం. డైరెక్ట్ అప్లికేషన్ బోలు మచ్చలు మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది; అందువల్ల, టైల్స్ లేదా ఎపోక్సీ ఫ్లోరింగ్‌ను వ్యవస్థాపించే ముందు స్లాబ్ ఉపరితలంపై 12 మిమీ ఫైబర్-సిమెంట్ బోర్డ్‌ను లెవలింగ్ బేస్‌గా వేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అయినప్పటికీ, యాంటీ-స్లిప్ నమూనాతో ఉన్న స్లాబ్‌లను అదనపు లెవలింగ్ లేకుండా నేరుగా వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ పెయింట్‌తో పూయవచ్చు.