కోల్డ్ రోల్డ్ సి సెక్షన్ స్టీల్ పర్లిన్‌లు

కోల్డ్ రోల్డ్ సి సెక్షన్ స్టీల్ పర్లిన్‌లు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ నుండి తయారు చేయబడతాయి. రూఫ్ పర్లిన్‌లు మరియు వాల్ పర్లిన్‌లుగా వర్గీకరించబడ్డాయి, అవి స్టీల్ కిరణాలు, నిలువు వరుసలు లేదా స్పేస్ ఫ్రేమ్‌ల టాప్ తీగలపై వ్యవస్థాపించబడతాయి. అవి రంగు-పూతతో కూడిన ఉక్కు పైకప్పు మరియు గోడ ప్యానెల్‌లకు లోడ్-బేరింగ్ బేస్‌గా పనిచేస్తాయి, ప్రధాన ఉక్కు నిర్మాణానికి లోడ్‌లను బదిలీ చేస్తాయి మరియు భవనం ఎన్వలప్ సిస్టమ్‌కు నిర్మాణాత్మక ఫ్రేమ్‌వర్క్‌గా పనిచేస్తాయి. ప్రామాణిక వివరణ: Q235 హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ C-సెక్షన్ స్టీల్, గాల్వనైజింగ్ లేయర్ మందం ≥80μm.

కోల్డ్-రోల్డ్ సి-సెక్షన్ స్టీల్ పర్లిన్ సిస్టమ్ కాంపోనెంట్స్

1. ప్రధాన సభ్యుల కోసం సాధారణ లక్షణాలు

పైకప్పు: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20

గోడ: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20

గోడ మందం: 1.8, 2.0, 2.2, 2.5mm

2. టై-రాడ్ వ్యవస్థ

1) స్ట్రెయిట్ రౌండ్ స్టీల్ టై-రాడ్‌లు: Φ10, Φ12; వికర్ణంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

2) స్లీవ్ స్ట్రట్స్: Φ32×2.0 వెల్డింగ్ పైప్; దృఢమైన మద్దతును అందించడానికి వికర్ణ టై-రాడ్ల పరివర్తన పాయింట్ల వద్ద ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

లేఅవుట్: 4 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణం కలిగిన రూఫ్ పర్లిన్‌లకు టై-రాడ్‌లు తప్పనిసరి.

3. ఈవ్ బ్రేస్‌లు (సాగ్ రాడ్‌లు/బ్రేస్‌లు)

L-ఆకారపు యాంగిల్ స్టీల్ లేదా చిన్న C-సెక్షన్ స్టీల్; ఒక చివర పర్లిన్‌కు మరియు మరొక వైపు ఉక్కు పుంజానికి కనెక్ట్ చేయబడింది. వారు పైకప్పుపై గాలి ఒత్తిడి కారణంగా పర్లిన్‌ను తారుమారు చేయడాన్ని నిరోధిస్తారు మరియు దీర్ఘకాల పైకప్పులకు ప్రామాణిక లక్షణం.

4. కనెక్షన్ భాగాలు

1) పర్లిన్ క్లీట్స్: ఉక్కు కిరణాలు మరియు స్తంభాలపై ఎంబెడెడ్ లేదా వెల్డింగ్; సి-సెక్షన్ పర్లిన్‌లు ఈ క్లీట్‌లపై ఉంటాయి.

2) అధిక-బలం గల బోల్ట్‌లు మరియు స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు: పర్లిన్‌లను స్ప్లికింగ్ చేయడానికి మరియు పర్లిన్‌లను క్లీట్‌లకు భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

5. అసోసియేటెడ్ క్లాడింగ్/ఎన్వలప్ లేయర్‌లు

purlins పైన పరిష్కరించబడింది: రూఫ్/వాల్ ప్యానెల్లు, ఇన్సులేషన్, ఆవిరి అవరోధ పొరలు మరియు ట్రిమ్/ఫ్లాషింగ్ భాగాలు.

మూడు కాన్ఫిగరేషన్ ఎంపికలు

1. చిన్న గిడ్డంగి (span ≤ 9m): C140×50×2.0 రూఫ్ పర్లిన్‌లు + C100×50×2.0 వాల్ పర్లిన్‌లు; సాధారణ సాగ్ రాడ్లు; అంచు కలుపులు లేవు.

2. స్టాండర్డ్ ఫ్యాక్టరీ భవనం (12–24మీ): C160/C180 రూఫ్ పర్లిన్‌లు + కంప్లీట్ సాగ్ రాడ్ మరియు స్ట్రట్ సిస్టమ్ + రూఫ్ ఫ్లేంజ్ బ్రేస్‌లు.

3. తీరప్రాంత అధిక-గాలి ప్రాంతాలు / స్పేస్ ఫ్రేమ్ రూఫ్‌లు: మందంగా ఉండే సి-సెక్షన్ స్టీల్ (2.2–2.5మిమీ), పెరిగిన సాగ్ రాడ్ సాంద్రత మరియు పూర్తి రూఫ్ ఫ్లేంజ్ బ్రేసింగ్.

వ్యతిరేక తుప్పు లక్షణాలు

ప్రామాణిక అంతర్గత: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ≥ 80μm;

తీర (ఉప్పు స్ప్రే): హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ≥ 120μm.

కోర్ ప్రయోజనాలు

1. కోల్డ్ రోల్డ్ సి సెక్షన్ స్టీల్ పర్లిన్‌లు నిర్మాణాత్మకంగా సమర్థవంతమైన క్రాస్-సెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అద్భుతమైన ఫ్లెక్చరల్ మరియు కంప్రెసివ్ బలం, మెటీరియల్ ఎకానమీ మరియు అధిక లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీని అందిస్తాయి.

2. స్మూత్, బర్-ఫ్రీ ఉపరితలాలు మరియు ఖచ్చితత్వంతో కూడిన పంచింగ్ సులభంగా స్ప్లికింగ్ మరియు కనెక్షన్‌ను సులభతరం చేస్తాయి.

3. ఏకరీతి పదార్థం లక్షణాలు మరియు మంచి మొండితనం; మెలితిప్పినట్లు మరియు వైకల్పనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

4. ముందుగా పంచ్ చేయబడిన రంధ్రాలు నేరుగా ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీకి అనుమతిస్తాయి, నిర్మాణ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

5. వివిధ పైకప్పు మరియు వాల్ క్లాడింగ్ ప్యానెల్స్‌తో అనుకూలమైనది; తేలికపాటి ఉక్కు భవనాలకు అవసరమైన ఫ్రేమింగ్ ప్రొఫైల్.

విభిన్నమైన ముఖ్యాంశాలు

I. తేలికైన ఇంకా అధిక భారం మోసే సామర్థ్యం; ప్రాథమిక నిర్మాణ వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.

కోల్డ్-ఫార్మేడ్ థిన్-వాల్డ్ విభాగాలు అదే లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ కోసం హాట్-రోల్డ్ ఛానల్ స్టీల్‌లో మూడింట ఒక వంతు మాత్రమే బరువు కలిగి ఉంటాయి. ఇది ఉక్కు కిరణాలు, స్తంభాలు మరియు పునాదులపై లోడ్లను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అలాగే నిర్మాణానికి అవసరమైన మొత్తం ఉక్కు టన్నును తగ్గిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కాంక్రీట్ పర్లిన్‌లు చాలా బరువైనవి మరియు స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు లేదా లాంగ్-స్పాన్ లైట్ స్టీల్ రూఫ్‌లకు అనుచితమైనవి.

II. ఫ్యాక్టరీ సామూహిక ఉత్పత్తి మరియు వేగవంతమైన సంస్థాపన

భాగాలు స్థిర పొడవుకు తయారు చేయబడతాయి; ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ బోల్ట్ కనెక్షన్‌లతో పొడి-నిర్మాణ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, ఆన్-సైట్ కట్టింగ్ లేదా వెల్డింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కలప పర్లిన్‌లకు ప్లానింగ్ మరియు ప్రిజర్వేటివ్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరమవుతుంది, అయితే కాంక్రీట్ పర్లిన్‌లకు ఫార్మ్‌వర్క్, కాస్టింగ్ మరియు క్యూరింగ్ అవసరం- ఫలితంగా నిర్మాణ సమయపాలనలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంటుంది.

III. క్రాస్-సెక్షనల్ డిజైన్ టై-రాడ్లు మరియు మోకాలి జంట కలుపులను సులభతరం చేస్తుంది; అద్భుతమైన మొత్తం స్థిరత్వం

C-సెక్షన్ స్టీల్ యొక్క లోపలికి వంకరగా ఉండే పెదవి రౌండ్-బార్ టై-రాడ్‌లు మరియు మోకాలి జంట కలుపులను సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, సాధారణ యాంగిల్-ఐరన్ పర్లిన్‌లతో పోలిస్తే పార్శ్వ మెలితిప్పడం మరియు గాలి/మంచు లోడ్‌లకు అత్యుత్తమ నిరోధకతతో ఒక బలమైన నిర్మాణ వ్యవస్థను సృష్టిస్తుంది.

IV. పూర్తి తుప్పు రక్షణ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడింది

మొత్తం విభాగం హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడింది, ఇది ఒక ఏకరీతి, గాలి చొరబడని జింక్ పూత (లోతట్టు ప్రాంతాలకు 80μm, తీర ప్రాంతాలకు 120μm)ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది వర్షం మరియు తేమ నుండి తుప్పు పట్టకుండా చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ముడి కలప కుళ్ళిపోవడానికి మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది, అయితే ప్రామాణిక బ్లాక్ ఐరన్ ఛానల్ స్టీల్ ఆవర్తన పెయింటింగ్ కోసం అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది.

V. డ్రిల్ మరియు రూట్ యుటిలిటీస్ సులభం

ప్లంబింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లైన్ల కోసం ఆన్-సైట్ వెబ్‌లోకి నేరుగా రంధ్రాలు వేయబడతాయి, బీమ్‌లు లేదా పర్లిన్‌ల చుట్టూ రూట్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు ఫలితంగా శుభ్రమైన, సమర్థవంతమైన లేఅవుట్ ఏర్పడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఛానల్ స్టీల్ యొక్క మందపాటి గోడలు డ్రిల్లింగ్ కష్టతరం చేస్తాయి మరియు కాంక్రీట్ పర్లిన్లను ఏకపక్షంగా డ్రిల్ చేయడం సాధ్యం కాదు.

VI. సౌకర్యవంతమైన కట్టింగ్ మరియు సవరణ; పునర్వినియోగపరచదగిన మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన

ఫ్యాక్టరీ విస్తరణలు లేదా తలుపులు మరియు కిటికీల స్థానాలకు సవరణల సమయంలో పునర్వినియోగం కోసం మెటీరియల్‌లను సైట్‌లో కత్తిరించవచ్చు మరియు విభజించవచ్చు మరియు ఉక్కు 100% పునర్వినియోగపరచదగినది. అయితే, కలప మరియు కాంక్రీట్ పర్లిన్‌లు సాధారణంగా కూల్చివేసినప్పుడు నిర్మాణ వ్యర్థాలుగా మారతాయి.

VII. అత్యుత్తమ ఖర్చు-ప్రభావం

నిరంతర రోల్-ఫార్మింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, యూనిట్ ధర హాట్-రోల్డ్ ఛానల్ స్టీల్ లేదా ట్రీట్ చేయబడిన ఘన కలప పర్లిన్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పారిశ్రామిక భవనాల ఎన్వలప్‌లకు అత్యంత పొదుపుగా ఉండే ఫ్రేమింగ్ ఎంపిక.

VIII. Z-సెక్షన్ స్టీల్ నుండి సంక్షిప్త వ్యత్యాసం

కోల్డ్ రోల్డ్ సి సెక్షన్ స్టీల్ పర్లిన్‌లు స్ట్రెయిట్ ఎండ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వాటిని గోడలు మరియు చిన్న-స్పాన్ రూఫ్‌లకు అనుకూలమైన ఆన్-సైట్ స్ప్లిసింగ్‌తో ఉంటాయి.

Z-సెక్షన్ ఉక్కు ల్యాప్డ్, అస్థిరమైన కనెక్షన్‌ల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది దీర్ఘకాల పైకప్పులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

IX. పోటీ ఉత్పత్తుల సారాంశం

1. హాట్-రోల్డ్ ఛానల్ స్టీల్: భారీ స్వీయ-బరువు, ఖరీదైన పదార్థం మరియు ఆర్థిక రహితమైనది;

2. కలప purlins: మండే మరియు తెగులు అవకాశం; అగ్ని భద్రతా ప్రమాణాలను పాటించడంలో విఫలమైంది;

3. కాంక్రీట్ purlins: భారీ మరియు ఇన్స్టాల్ నెమ్మదిగా; ఉక్కు నిర్మాణంలో చాలా వరకు తొలగించబడింది.

ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

I. ఇన్‌కమింగ్ రా మెటీరియల్ తనిఖీ

ముడి పదార్థం: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ (Q235). తనిఖీలు జింక్ పూత మందం, స్ట్రిప్ మందం మరియు దిగుబడి బలాన్ని కవర్ చేస్తాయి. సాధారణ గోడ మందం: 1.8/2.0/2.2/2.5 మిమీ. జింక్ పూత అవసరాలు: ≥80 μm (లోతట్టు) మరియు ≥120 μm (తీరప్రాంతం). స్టీల్ స్ట్రిప్ తప్పనిసరిగా పీలింగ్, అన్‌కోటెడ్ మచ్చలు లేదా వంకరగా ఉండే అంచులు లేకుండా ఉండాలి.

II. అన్‌కాయిలింగ్ మరియు ఫీడింగ్

అన్‌కాయిలర్‌పైకి ఎక్కించిన స్టీల్ కాయిల్ → స్ట్రిప్ ఫ్లాట్ చేయబడింది → ఫార్మింగ్ యూనిట్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడింది (పదార్థ విచలనాన్ని నిరోధించడానికి ట్రాకింగ్/అలైన్‌మెంట్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది).

III. నిరంతర కోల్డ్-రోల్ ఏర్పడటం

స్టీల్ స్ట్రిప్ రోలర్లు ఏర్పడే బహుళ సెట్ల గుండా వెళుతుంది, క్రమంగా వెబ్, ఎగువ మరియు దిగువ అంచులు మరియు లోపలి పెదవులను ఏర్పరుస్తుంది. ఒక ప్రామాణిక C-సెక్షన్ ప్రొఫైల్ (ఉదా., C80/C100/C140/C160/C180/C200) ఒకే పాస్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

IV. సర్వో-నియంత్రిత కట్-టు-లెంగ్త్

ఆన్‌లైన్ హైడ్రాలిక్ ఫ్లయింగ్ రంపాన్ని ఉపయోగించి అవసరమైన ప్రాజెక్ట్ పొడవుకు కత్తిరించండి; కట్ అంచు మృదువైనది మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉంటుంది.

V. పంచింగ్

సాగ్ రాడ్‌ల కోసం బోల్ట్ రంధ్రాలు మరియు రౌండ్ రంధ్రాలు తదుపరి అసెంబ్లీ మరియు బందు కోసం తుది ఉత్పత్తి యొక్క చివరలు లేదా వెబ్‌లో పంచ్ చేయబడతాయి.

VI. పూర్తయిన ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ

1. విభాగం ఎత్తు, అంచు వెడల్పు, పెదవి కొలతలు మరియు గోడ మందాన్ని కొలవండి;

2. జింక్ పూతకు వంగడం, మెలితిప్పడం లేదా దెబ్బతినడం కోసం తనిఖీ చేయండి; అనుగుణంగా లేని అంశాలను వేరు చేయండి.

VII. స్టాకింగ్ మరియు బండ్లింగ్

ఒకే స్పెసిఫికేషన్‌కు చెందిన ఉత్పత్తులను చక్కగా పేర్చండి మరియు బండిల్ చేయండి; మోడల్, మందం మరియు పొడవుతో లేబుల్; గిడ్డంగుల కోసం చెక్క ప్యాలెట్లపై ప్యాక్ చేయండి.

VIII. అనుబంధ భాగాల ప్రాసెసింగ్ (సాగ్ రాడ్‌లు, స్ట్రట్‌లు, మోకాలి కలుపులు, పర్లిన్ క్లీట్స్)

1. స్ట్రెయిట్/డయాగోనల్ సాగ్ రాడ్‌లు: రౌండ్ స్టీల్ కటింగ్ → థ్రెడ్ రోలింగ్;

2. స్ట్రట్స్: వెల్డింగ్ పైప్ యొక్క కట్టింగ్;

3. మోకాలి కలుపులు మరియు పర్లిన్ క్లీట్‌లు: CNC కట్టింగ్, బెండింగ్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్‌ల గాల్వనైజింగ్.

IX. ఆన్-సైట్ నిర్మాణ ప్రక్రియ

1. ఉక్కు కిరణాలు/నిలువులకు వెల్డ్ పర్లిన్ క్లీట్‌లు;

2. కోల్డ్ రోల్డ్ సి సెక్షన్ స్టీల్ పర్లిన్‌లను స్థానానికి ఎత్తండి మరియు వాటిని క్లీట్‌లకు బోల్ట్ చేయండి;

3. సాగ్ రాడ్లు మరియు స్లీవ్ స్ట్రట్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి; పైకప్పు కోసం ఈవ్ జంట కలుపులు (మోకాలి కలుపులు) ఇన్స్టాల్ చేయండి.

కోర్ పనితీరు పారామితులు

I. రా మెటీరియల్ పారామితులు

1. మెటీరియల్: Q235B కోల్డ్-రోల్డ్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్

2. గాల్వనైజ్డ్ పూత మందం

ప్రామాణిక లోతట్టు ప్రాంతాలు: ≥80μm

తీర లేదా రసాయన తుప్పు మండలాలు: ≥120μm

II. ప్రధాన స్రవంతి విభాగం లక్షణాలు (H×B×C: ఎత్తు × ఫ్లాంజ్ × పెదవి)

C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; మందం: 1.8-3.0 మిమీ.

III. మెకానికల్ లక్షణాలు

1. దిగుబడి బలం: ≥235 MPa

2. లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్: 1.2×10⁻⁵/℃ (రంగు పూతతో కూడిన స్టీల్ షీట్‌ల ఉష్ణ విస్తరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది)

IV. అనుబంధ భాగం పారామితులు

1. సాగ్ రాడ్లు

స్ట్రెయిట్/డయాగోనల్ సాగ్ రాడ్‌లు: φ10 లేదా φ12 Q235 రౌండ్ స్టీల్; చివరలు థ్రెడ్-రోల్డ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడ్డాయి.

స్ట్రట్ స్లీవ్లు: Φ32×2.0 వెల్డింగ్ పైప్; ఒక సన్నని గుండ్రని స్టీల్ రాడ్ టెన్షనింగ్ కోసం లోపలి గుండా వెళుతుంది.

4 మీటర్లు> పర్లిన్ స్పాన్‌లకు ఒక సాగ్ రాడ్ వ్యవస్థ తప్పనిసరి.

2. ఈవ్ జంట కలుపులు (పైకప్పు-నిర్దిష్ట)

చిన్న సి-విభాగాలు లేదా యాంగిల్ స్టీల్ నుండి కత్తిరించండి; మందం purlinతో సరిపోతుంది లేదా 1.8 mm; పర్లిన్ బోల్తా పడకుండా నిరోధించడానికి ఒక చివర పర్లిన్‌కు మరియు మరొకటి ఉక్కు పుంజానికి కలుపుతుంది.

3. కనెక్షన్ భాగాలు

పర్లిన్ క్లీట్స్: 3.0-5.0 mm హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్; ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్‌లు: M12 లేదా M14 హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ బోల్ట్‌లు.

V. కోల్డ్ రోల్డ్ సి సెక్షన్ స్టీల్ పర్లిన్‌ల కోసం ఎంపిక మరియు దరఖాస్తు సూచన

1. చిన్న గిడ్డంగులు (స్పాన్ ≤ 9మీ, ఇరుకైన కాలమ్ అంతరం): రూఫ్ C140×50×2.0; గోడ C100×50×2.0

2. ప్రామాణిక ఫ్యాక్టరీ భవనాలు (స్పాన్ 12-24మీ, కాలమ్ స్పేసింగ్ సుమారు. 6-7మీ): రూఫ్ C160/C180 (గోడ మందం 2.0-2.2మిమీ); పూర్తి సెట్ సాగ్ రాడ్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ బ్రేస్‌లతో అమర్చారు

3. తీరప్రాంత అధిక-పవన మండలాలు: మందపాటి పర్లిన్లు (గోడ మందం 2.2-2.5మిమీ); కుంగిపోయిన రాడ్లు దగ్గరి వ్యవధిలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి

4. పెద్ద ఫ్యాక్టరీ భవనాలు (కాలమ్ అంతరం > 7మీ): రూఫ్ C200, C220, C250, C280, C300 (గోడ మందం 2.0–3.0mm); పూర్తి సెట్ సాగ్ రాడ్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ బ్రేస్‌లతో అమర్చారు