స్క్వేర్ హాలో స్టీల్ ట్యూబ్ పర్లిన్‌లు

చతురస్రాకార బోలు స్టీల్ ట్యూబ్ పర్లిన్‌లు శీతలంగా ఏర్పడిన బోలు చతురస్రం లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాల నుండి తయారు చేయబడిన క్షితిజ సమాంతర లోడ్-బేరింగ్ సభ్యులుగా పనిచేస్తాయి. పొడవుకు కత్తిరించండి మరియు నిర్దిష్ట పైకప్పు లేదా గోడ అంతర అవసరాలకు అనుగుణంగా పంచ్ చేసి, తుప్పు నిరోధకత కోసం చికిత్స చేస్తారు, అవి ప్రధాన ఉక్కు కిరణాలు లేదా దృఢమైన ఫ్రేమ్‌ల పైన అమర్చబడతాయి. వారు ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్ షీటింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ లేయర్‌లను భద్రపరుస్తారు, అయితే రూఫ్ లోడ్‌లను ప్రధాన నిర్మాణానికి బదిలీ చేస్తారు, ఘన-వెబ్ రిజిడ్ పర్లిన్‌లుగా పని చేస్తారు.

ప్రామాణిక ఉత్పత్తి లక్షణాలు

I. ప్రాథమిక నిర్వచనాలు

1. వర్తించే ప్రమాణాలు

ప్రొఫైల్ ప్రమాణం: GB/T 6728-2017 (చల్లని ఆకృతి గల బోలు నిర్మాణ ఉక్కు విభాగాలు)

·డిజైన్ కోడ్‌లు: GB 50017, GB 50018 (ఉక్కు నిర్మాణాలు / చల్లగా ఏర్పడిన సన్నని గోడల ఉక్కు నిర్మాణాలు)

·యాంటీ తుప్పు ప్రమాణం: GB/T 13912కి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్

2. సాధారణ మెటీరియల్స్ మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

సాధారణ పదార్థాలు: Q235B (ప్రామాణిక పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు); Q355B (భారీ-లోడ్, దీర్ఘ-పొడవు లేదా అధిక గాలి/మంచు ప్రాంతాలు)

· క్రాస్-సెక్షన్ రకాలు: చతురస్రాకార గొట్టాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలు (దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలను సాధారణంగా పైకప్పులకు ఉపయోగిస్తారు; చదరపు గొట్టాలను సాధారణంగా గోడలకు ఉపయోగిస్తారు)

· విలక్షణమైన అప్లికేషన్లు: భారీ-లోడ్ పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు, గిడ్డంగులు, స్టేడియంలు, పందిరి, కర్టెన్ వాల్ ఫ్రేమింగ్, ఫోటోవోల్టాయిక్ మౌంటు సిస్టమ్‌లు మరియు అధిక తుప్పు పట్టే ప్రమాదాలు ఉన్న తీరప్రాంత పారిశ్రామిక ప్రదేశాలు. C-సెక్షన్, Z-సెక్షన్ లేదా ఛానెల్ స్టీల్ పర్లిన్‌లతో పోలిస్తే, అవి ఉన్నతమైన దృఢత్వం, టార్షనల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మొత్తం నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.

3. క్రాస్-సెక్షన్ మరియు వాల్ మందం అవసరాలు (పర్లిన్‌లకు ప్రత్యేకం)

ప్రామాణిక క్రాస్-సెక్షన్లు: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 మిమీ

·పర్లిన్ గోడ మందం: ప్రాథమిక లోడ్-బేరింగ్ ≥ 2.0 mm; ప్రామాణిక 2.0-3.0 mm; హెవీ-డ్యూటీ 2.5–4.0 మిమీ (గోడ మందం <1.5 మిమీ ప్రాథమిక పర్లిన్‌లకు తగినది కాదు)

· స్థిర పొడవులు: ప్రామాణిక 6 మీ/9 మీ/12 మీ; span ఆధారంగా అనుకూల పొడవులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

II. సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను పూర్తి చేయండి

స్క్వేర్ హాలో స్టీల్ ట్యూబ్ పర్లిన్ సిస్టమ్ = మెయిన్ పర్లిన్ బాడీ + సపోర్ట్ కనెక్షన్ సిస్టమ్ + లాటరల్ స్టెబిలిటీ సిస్టమ్ + ఓవర్‌ల్యాప్/సీలింగ్ యాక్సెసరీస్ + రూఫింగ్ ఫిక్సేషన్ యాన్సిలరీస్ + యాంటీ తుప్పు వ్యవస్థ; అన్ని భాగాలు ఫ్యాక్టరీ-ప్రిఫ్యాబ్రికేటెడ్ మరియు ఆన్-సైట్‌లో అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి.

(I) పార్ట్ వన్: స్క్వేర్ ట్యూబ్ పర్లిన్ బాడీ (కోర్ మెటీరియల్)

1.ప్రొఫైల్: చలిగా ఏర్పడిన చతురస్రం/దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ (Q235B/Q355B)

2. ప్రాసెసింగ్ వివరాలు:

ప్రతి డ్రాయింగ్‌లకు పేర్కొన్న పొడవుకు కత్తిరించండి; చివరలు మృదువుగా మరియు క్షీణించి ఉండాలి;

ముగింపు మద్దతు కోసం బోల్ట్ రంధ్రాలు (వెబ్-మౌంటెడ్, అధిక-ఒత్తిడి మండలాలను నివారించడం);

ఇంటర్మీడియట్ టై రాడ్‌లు/వికర్ణ జంట కలుపులు (పైకప్పు పార్శ్వ బ్రేసింగ్ కోసం) కోసం రంధ్రాలు;

ఐచ్ఛిక ముగింపు సీలింగ్ ప్లేట్లు (నీరు చేరడం మరియు శిధిలాల ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి).

3. ప్రదర్శన అవసరాలు: మెలితిప్పడం, పార్శ్వ వంపు, పగుళ్లు లేదా డెంట్‌లు లేవు; సరళత ≤ 1.5 mm/m.

(II) పార్ట్ టూ: సపోర్ట్ కనెక్షన్ యాక్సెసరీస్ (ప్రధాన కిరణాలకు పర్లిన్‌లను అమర్చడం)

మద్దతులు ట్విస్ట్ లేదా తారుమారు చేయవని నిర్ధారిస్తుంది; ఒక తప్పనిసరి భాగం.

1. పర్లిన్ సపోర్ట్ ప్లేట్ (L-ఆకారంలో / ఫ్లాట్ ప్లేట్ రకం)

o మెటీరియల్: Q235B స్టీల్ ప్లేట్; మందం: 3.0-5.0 మిమీ

o ఫంక్షన్: స్క్వేర్ ట్యూబ్ పర్లిన్‌ల చివరలకు మద్దతుగా ప్రధాన ఉక్కు పుంజానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది.

2. కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు

o స్పెసిఫికేషన్‌లు: M12, M14, లేదా M16 అధిక శక్తి గల గాల్వనైజ్డ్ బోల్ట్‌లు

o పరిమాణం: ప్రతి చివర ≥2 బోల్ట్‌లు (పర్లిన్ ఎత్తులో అమర్చబడి ఉంటాయి)

o ఉపకరణాలు: ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, వసంత దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు గింజలు (అన్నీ పూర్తిగా గాల్వనైజ్ చేయబడ్డాయి).

3. ఎండ్ సీలింగ్ ప్లేట్ (తీర ప్రాంతాలకు ఐచ్ఛికం / తప్పనిసరి)

o చతురస్రాకార గొట్టాల చివరలను మూసివేయడానికి సన్నని స్టీల్ ప్లేట్; వర్షపు నీరు చేరడం మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది.

(III) పార్ట్ 3: పార్శ్వ స్థిరత్వ వ్యవస్థ (మొత్తం పైకప్పు అస్థిరతను నిరోధించడానికి ప్రధాన భాగం)

లాంగ్-స్పాన్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ పర్లిన్‌ల కోసం పార్శ్వ వంపు మరియు తారుమారుని నిరోధించడం అవసరం.

1. స్ట్రెయిట్ టై రాడ్

o మెటీరియల్: Q235 రౌండ్ స్టీల్ బార్; లక్షణాలు: Φ12, Φ14

o లేఅవుట్: స్క్వేర్ ట్యూబ్‌లో ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాల గుండా వెళుతూ, పర్లిన్ యొక్క పూర్తి పొడవును నడుపుతున్న క్షితిజసమాంతర టై కనెక్షన్.

2. వికర్ణ టై రాడ్ + స్ట్రట్ (వికర్ణ స్థిరత్వం)

o వికర్ణ టై రాడ్: స్ట్రెయిట్ టై రాడ్ వలె అదే రౌండ్ స్టీల్ బార్;

o స్ట్రట్: Φ32×2.0 వెల్డెడ్ పైపు లేదా చిన్న-విభాగం చదరపు ట్యూబ్; నిలువు లేదా వికర్ణ బ్రేసింగ్ మద్దతును అందిస్తుంది.

3. ఈవ్ బ్రేస్ / మోకాలి బ్రేస్ (పైకప్పు-నిర్దిష్ట; క్లిష్టమైన భద్రతా భాగం)

o మెటీరియల్: ఈక్వల్-లెగ్ యాంగిల్ స్టీల్ (L40×4, L50×5)

o ఫంక్షన్: పర్లిన్ యొక్క పార్శ్వ ట్విస్టింగ్‌ను పరిమితం చేయడానికి పర్లిన్ యొక్క దిగువ అంచుని ప్రధాన పుంజంతో కలుపుతుంది; అధిక-గాలి లేదా భారీ-మంచు ప్రాంతాలలో తప్పనిసరి.

(IV) పార్ట్ 4: పర్లిన్ ల్యాప్-జాయింట్ యాక్సెసరీస్ (దీర్ఘకాల నిరంతర పర్లిన్‌ల కోసం)

ఒకే పర్లిన్ పొడవు సరిపోనప్పుడు మరియు బహుళ పర్లిన్‌లు తప్పనిసరిగా జతచేయబడినప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది:

1. అంతర్గత మరియు బాహ్య ల్యాప్ కనెక్షన్ ప్లేట్లు (స్టీల్ ప్లేట్)

2. ల్యాప్ బోల్ట్‌లు (సపోర్ట్ బోల్ట్‌ల మాదిరిగానే స్పెసిఫికేషన్‌లు)

3. ల్యాప్ అవసరాలు: ల్యాప్ పొడవు ≥ 2 రెట్లు విభాగం ఎత్తు; ఎగువ మరియు దిగువ రెండు వైపులా కనెక్షన్ చేయబడింది. (V) పార్ట్ 5: రూఫ్ ప్యానెల్ ఫిక్సింగ్ యాక్సెసరీస్ (పర్లిన్స్ + కంప్లీట్ రూఫ్ సిస్టమ్)

1. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు: ST5.5 / ST6.3 జలనిరోధిత EPDM దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో గాల్వనైజ్ చేయబడిన స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు.

2. రూఫ్ బ్రాకెట్‌లు (ముడతలు పెట్టిన షీట్ బ్రాకెట్‌లు): హై-ప్రొఫైల్ ముడతలు పెట్టిన స్టీల్ షీట్‌ల కోసం ప్రత్యేకమైన గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్‌లు.

3. సీలెంట్ మరియు జలనిరోధిత దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు: పైకప్పు వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు ఉపకరణాలు.

(VI) పార్ట్ 6: యాంటీ తుప్పు వ్యవస్థ (ప్రామాణిక పూర్తి సెట్; రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలు)

ఎంపిక 1: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (అవుట్‌డోర్ / ఫ్యాక్టరీ / తీరం / అధిక తుప్పు పట్టే ప్రాంతాలు; ఇష్టపడే ఎంపిక)

· ప్రక్రియ: పిక్లింగ్ → వాటర్ రిన్సింగ్ → ఫ్లక్సింగ్ → హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ → పాసివేషన్.

· జింక్ పూత మందం: లోతట్టు ≥80μm; తీర/రసాయన మండలాలు ≥120μm.

· అవసరాలు: తప్పిపోయిన పూత, పొట్టు, కుంగిపోవడం లేదా రంగు వైవిధ్యం లేదు.

ఎంపిక 2: యాంటీ తుప్పు పెయింటింగ్ (ఇండోర్ / డ్రై పరిసరాలు; బ్లాక్ స్టీల్ పర్లిన్‌లు)

· ప్రక్రియ: తుప్పు తొలగింపు కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (Sa2.5 గ్రేడ్) → ప్రైమర్ → టాప్ కోట్.

· మొత్తం పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం: ≥80μm.

· సాధారణ వివరణ: ఎపాక్సీ ప్రైమర్ + వాతావరణ-నిరోధక టాప్‌కోట్.

III. ప్రామాణిక పూర్తి సెట్ జాబితా

IV. ముఖ్య తేడాలు: స్క్వేర్ హాలో స్టీల్ ట్యూబ్ పర్లిన్ వర్సెస్ C/Z/ఛానల్ స్టీల్ పర్లిన్

1. క్రాస్-సెక్షన్: క్లోజ్డ్ బోలు విభాగం; టోర్షనల్ రెసిస్టెన్స్, దృఢత్వం మరియు మొత్తం స్థిరత్వం C/Z/ఛానల్ విభాగాలను తెరవడం కంటే చాలా ఎక్కువ.

2. లోడ్ అవుతోంది: భారీ లోడ్లు, పొడవైన దూరాలు, బలమైన గాలులు, మంచు పేరుకుపోవడం మరియు తీరప్రాంత తినివేయు వాతావరణాలకు అనుకూలం.

3. స్వీయ-బరువు: ఛానల్ స్టీల్ కంటే తేలికైనది; C/Z విభాగాల కంటే కొంచెం భారీగా ఉంటుంది.

4. ఖర్చు: మధ్యస్థం నుండి అధికం; సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు.

5. సంస్థాపన: ఏకరీతి ట్యూబ్ ముగుస్తుంది; టై-రాడ్ చిల్లులు కోసం అనుకూలమైన; అధిక నిర్మాణ సమగ్రత. V. సాధారణ ఎంపిక సిఫార్సులు

ప్రామాణిక లైట్-గేజ్ స్టీల్ ఫ్యాక్టరీ భవనాలు మరియు పొడి గదులు: 80×40×2.0 దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలు + గాల్వనైజ్డ్ ఉపకరణాల పూర్తి సెట్

· హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్లు మరియు అధిక గాలి/మంచు లోడ్లు ఉన్న ప్రాంతాలు: 100×50×2.5–3.0 Q355B దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలు

·తీరప్రాంతం లేదా రసాయనికంగా తినివేయు ప్రాంతాలు: పూర్తిగా హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ సిస్టమ్ (జింక్ కోటింగ్ ≥120μm) + ఎండ్ సీలింగ్ ప్లేట్లు

·వాల్ పర్లిన్‌లు: సాధారణంగా 60×60 లేదా 80×80 చదరపు గొట్టాలు.

కోర్ ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

1. పరివేష్టిత స్క్వేర్ క్రాస్-సెక్షన్ నాలుగు వైపులా ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, బెండింగ్, టోర్షన్ మరియు పార్శ్వ ఒత్తిడికి అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది.

2. అధిక మొత్తం నిర్మాణ దృఢత్వం; బెండింగ్ లేదా వైకల్యానికి నిరోధకత, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3. స్మూత్, స్క్వేర్-ఎడ్జ్డ్ ప్రొఫైల్ సులువుగా స్ప్లికింగ్ మరియు చేరడం సులభతరం చేస్తుంది, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు అసెంబ్లీ సమయంలో బలమైన నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

4. గణనీయమైన గోడ మందం గాలి, మంచు మరియు భారీ లోడ్‌లకు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది అధిక-లోడ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం అత్యంత అనుకూలమైనది; సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ విభిన్న నిర్మాణ డిజైన్‌లతో అనుకూలతను అనుమతిస్తుంది.

కీ భేదకాలు

1. ఉన్నతమైన కంబైన్డ్ టోర్షనల్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ పనితీరును అందించే క్లోజ్డ్ హాలో సెక్షన్

C-విభాగాలు, Z-విభాగాలు మరియు ఛానెల్ స్టీల్‌లు లోడ్‌లో పార్శ్వ బక్లింగ్ మరియు మెలితిప్పినట్లు ఉండే ఓపెన్ ప్రొఫైల్‌లు. స్క్వేర్ హాలో స్టీల్ ట్యూబ్ పర్లిన్‌లు ఇతర మూడు రకాలను మించి టోర్షనల్ దృఢత్వంతో క్లోజ్డ్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి; బలమైన గాలులు మరియు ప్రతికూల చూషణ ఒత్తిళ్లలో అవి స్థిరంగా ఉంటాయి, ఎక్కువ కాలం మరియు భారీ గాలి లేదా మంచు భారం ఉన్న ప్రాంతాలకు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. వారు అదే లోడ్ కింద తక్కువ విక్షేపం ప్రదర్శిస్తారు.

2. అధిక మొత్తం దృఢత్వం సరళీకృత టై-రాడ్ మరియు సాగ్-రాడ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను అనుమతిస్తుంది

4 మీటర్లకు మించిన పరిధులు కలిగిన C/Z పర్లిన్‌లకు దగ్గరగా ఉండే టై-రాడ్‌లు మరియు సాగ్-రాడ్‌లు అవసరం. స్క్వేర్ ట్యూబ్‌లు స్వాభావిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది చిన్న-నుండి-మధ్యస్థ పరిధులలో టై-రాడ్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా సహాయక పదార్థాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ శ్రమపై ఆదా అవుతుంది. మందం పెంచడం లేదా భారీ-లోడ్ పైకప్పుల కోసం భారీ విభాగాలను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు.

3. నాలుగు వైపులా ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు గోడ మరియు పైకప్పు ప్యానెల్ బందు కోసం ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తాయి

ఫ్లాట్ టాప్ మరియు బాటమ్ ఫ్లాంజ్‌లతో, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు అసాధారణ లోడింగ్‌ను అనుభవించవు, ఓపెన్-ప్రొఫైల్ పర్లిన్‌లతో సాధారణమైన ఏకపక్ష కుదింపు లేదా ఇండెంటేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది. అవి C/Z విభాగాలతో పోలిస్తే వాల్ పర్లిన్‌లు, కర్టెన్ వాల్ ఫ్రేమింగ్ లేదా పందిరి మద్దతుగా ఉపయోగించడానికి చాలా ఉన్నతమైన అనుకూలతను అందిస్తాయి.

4. ఇంపాక్ట్ మరియు ఫుట్-ట్రాఫిక్ రెసిస్టెంట్; ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సమయంలో వైకల్యాన్ని నిరోధిస్తుంది

సన్నని గోడల C/Z విభాగాలు ఎత్తే సమయంలో లేదా వాటిపై నడవడం ద్వారా సులభంగా డెంట్ లేదా నిర్మాణాత్మకంగా రాజీపడతాయి. చతురస్రాకార గొట్టాల యొక్క బోలు నిర్మాణం ప్రభావాన్ని నిరోధిస్తుంది, పైకప్పు నిర్వహణ లేదా తాత్కాలిక పరికరాల నిల్వ సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు సౌకర్యాల పునరుద్ధరణ సమయంలో అధిక పునర్వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది.

5. క్లీన్, ఆర్గనైజ్డ్ ప్రదర్శన కోసం బోలు ఇంటీరియర్ ద్వారా యుటిలిటీలను మళ్లించవచ్చు

ఎలక్ట్రికల్ వైర్లు మరియు కండ్యూట్‌లను స్క్వేర్ ట్యూబ్ లోపల మౌంట్ చేయవచ్చు, బాహ్య మౌంటు అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది; ఇది చక్కని రూపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు UV క్షీణత నుండి పంక్తులను రక్షిస్తుంది. C/Z మరియు ఛానెల్ విభాగాలకు వినియోగాల కోసం బాహ్య స్ట్రాపింగ్ లేదా ఫాస్టెనింగ్ అవసరం.

6. సీల్డ్ డిజైన్ ఎంపికలు తీర పరిసరాలలో తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికను పెంచుతాయి

చివరలను సీలింగ్ చేయడం వలన ఒక క్లోజ్డ్ అంతర్గత కుహరం ఏర్పడుతుంది, తేమ చేరడం మరియు అంతర్గత తుప్పు పట్టడం నిరోధిస్తుంది - దుమ్ము మరియు నీరు పేరుకుపోయే ఓపెన్-ప్రొఫైల్ పర్లిన్‌లలో సాధారణ సమస్యలు. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేసినప్పుడు, మొత్తం తుప్పు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితం ప్రామాణిక C/Z విభాగాలను అధిగమిస్తుంది. VII. లోపాలు

1. అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క C/Z-విభాగాల కంటే ఎక్కువ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది; అధిక యూనిట్ పదార్థం ధర.

2. Z-విభాగాల వంటి నిరంతర కిరణాలను ఏర్పరచడానికి అస్థిరమైన నమూనాలో ల్యాప్ చేయబడదు; దీర్ఘ పరిధులు సాధారణంగా బట్-జాయింట్ స్ప్లికింగ్ అవసరం.

3. తక్కువ ధరకు ప్రాధాన్యత ఉన్న ప్రామాణిక ఇండోర్ గిడ్డంగుల కోసం C-విభాగాల కంటే తక్కువ పొదుపు.

సారాంశం

1. C/Z-విభాగాలు: అధిక ధర-పనితీరు నిష్పత్తి; ప్రామాణిక పారిశ్రామిక ప్లాంట్లకు అగ్ర ఎంపిక.

2. ఛానల్ స్టీల్: అధిక స్వీయ-బరువు, అధిక ధర మరియు నిర్వహించడానికి గజిబిజిగా ఉంటుంది.

3. స్క్వేర్ ట్యూబ్ పర్లిన్‌లు: అధిక గాలి/మంచు లోడ్‌లు, తీరప్రాంత తినివేయు వాతావరణాలు, భారీ లోడ్‌లు, కర్టెన్ గోడలు మరియు పందిరి కోసం ఇష్టపడే ఎంపిక.

ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

వర్తించే ప్రమాణాలు: GB/T 6728-2017 (కోల్డ్-ఫార్మేడ్ హాలో స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ విభాగాలు), GB 50018, GB/T 13912 (హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్). ఈ ప్రక్రియ ఆరు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది: ముడి పదార్థాల అంగీకారం → స్క్వేర్ ట్యూబ్ బేస్ పైపు ఉత్పత్తి → కస్టమ్ పర్లిన్ ఫ్యాబ్రికేషన్ → యాంటీ తుప్పు చికిత్స → పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా. కార్యకలాపాలు పూర్తిగా CNC-నియంత్రిత మరియు క్రమబద్ధీకరించబడ్డాయి.

I. దశ 1: ఇన్‌కమింగ్ రా మెటీరియల్ తనిఖీ

1. ప్రధాన పదార్థాలు: హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్/కాయిల్ (Q235B, Q355B); గోడ మందం 2.0-4.0 mm.

2. సహాయక పదార్థాలు: ప్లేట్లు, బోల్ట్లు, వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు, గాల్వనైజింగ్ పదార్థాలు, పెయింట్ మొదలైనవి.

3. తనిఖీ అంశాలు:

1. మెటీరియల్ నాణ్యత సర్టిఫికెట్లు, హీట్/బ్యాచ్ నంబర్లు, మెకానికల్ లక్షణాలు (దిగుబడి బలం, తన్యత బలం).

2. స్టీల్ స్ట్రిప్ మందం, వెడల్పు మరియు ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్; పగుళ్లు, లామినేషన్లు లేదా తీవ్రమైన తుప్పు లేకపోవడం.

3. నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి.

II. దశ 2: చలిగా ఏర్పడిన చతురస్రం/దీర్ఘచతురస్రాకార మూల గొట్టాల ఉత్పత్తి

ప్రధాన స్రవంతి ప్రక్రియ: స్ట్రిప్ అన్‌కాయిలింగ్ → లెవలింగ్ → నిరంతర కోల్డ్-రోల్ ఫార్మింగ్ → హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ → సైజింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ → నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) → కట్-టు-లెంగ్త్.

1. అన్‌కాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్: స్ట్రిప్ వార్పింగ్ మరియు వేవీ డిఫార్మేషన్‌ను తొలగించడానికి స్టీల్ కాయిల్ మరియు మల్టీ-రోల్ లెవలింగ్‌ను అన్‌కాయిలింగ్ చేయడం. 2. నిరంతర కోల్డ్ రోల్ ఏర్పడటం: క్రమక్రమంగా క్లోజ్డ్ స్క్వేర్ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్‌ను ఏర్పరచడానికి అనేక సెట్ల ఖచ్చితమైన రోలర్‌లను ఉపయోగించి ప్రోగ్రెసివ్ బెండింగ్; కోణీయ సహనం ≤±0.5°.

3. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ ద్వారా ట్యూబ్ సీమ్ యొక్క ఫ్యూజన్; మూల పదార్థం యొక్క వెల్డ్ బలం ≥95%; బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నిరోధించడానికి అంతర్గత మరియు బాహ్య వెల్డ్ పూసలు స్కార్ఫ్ చేయబడతాయి.

4. సైజింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ స్ట్రెయిటెనింగ్: రోలర్ సైజింగ్ యూనిట్లు క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలు (టాలరెన్స్ ≤±0.1mm) నియంత్రిస్తాయి; మొత్తం ట్యూబ్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ ≤1mm/m.

5. ఆన్‌లైన్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): దాచిన వెల్డ్ పగుళ్లు లేదా స్లాగ్ చేరికలను గుర్తించడానికి ఎడ్డీ కరెంట్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్; లోపభూయిష్ట గొట్టాలు స్వయంచాలకంగా తిరస్కరించబడతాయి.

6. ఫ్లయింగ్ కట్-టు-లెంగ్త్: డిజైన్ పొడవులకు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ (6m/9m/12m లేదా కస్టమ్); చివరి ముఖాలు మృదువైనవి మరియు చిరిగిపోకుండా ఉంటాయి.

III. స్టేజ్ 3: పర్లిన్‌ల కోసం ప్రత్యేకమైన కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్

స్క్వేర్ బేస్ ట్యూబ్ → పూర్తయిన పర్లిన్ భాగం; ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం ప్రత్యేకమైన డీప్-ప్రాసెసింగ్ దశ.

1. ఎండ్ ఫేసింగ్ మరియు డీబరింగ్: కటింగ్ స్లాగ్ మరియు పదునైన మూలలను తొలగించడానికి ట్యూబ్ చివరలు మెత్తగా ఉంటాయి.

2. CNC హోల్ పంచింగ్/డ్రిల్లింగ్ (క్లిష్ట ప్రక్రియ)

1. ముగుస్తుంది: మద్దతు బోల్ట్ రంధ్రాలు (M12/M14/M16); రంధ్రం స్థానం విచలనం ≤±1mm.

2. ట్యూబ్ బాడీ: టై రాడ్‌లు మరియు వికర్ణ టై రాడ్‌ల కోసం రంధ్రాలు (పార్శ్వ స్థిరత్వ వ్యవస్థల కోసం).

3. హోల్ అవసరాలు: ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మండలాలను నివారించండి; రంధ్రాలు ఖచ్చితంగా గుండ్రంగా మరియు చిరిగిపోకుండా ఉండాలి.

3. ఎండ్ సీలింగ్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ (కోస్టల్/అవుట్ డోర్ వినియోగానికి తప్పనిసరి): నీటి ప్రవేశాన్ని, దుమ్ము పేరుకుపోకుండా మరియు అంతర్గత తుప్పును నిరోధించడానికి సీలింగ్ ప్లేట్లు చదరపు ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలకు పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

4. పర్లిన్ బ్రాకెట్/స్టిఫెనర్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ (అవసరం మేరకు): ఎల్-ఆకారపు పర్లిన్ బ్రాకెట్‌లు మరియు లోకల్ స్టిఫెనర్ ప్లేట్‌లు మద్దతు స్థానాల్లో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి; వెల్డ్స్ నిండుగా మరియు ధ్వనిగా ఉండాలి, కోల్డ్ షట్‌లు లేదా స్లాగ్ చేరికలు లేకుండా ఉండాలి.

5. ఈవ్ బ్రేస్ కనెక్షన్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ (రూఫ్ పర్లిన్‌లకు ప్రామాణికం): యాంగిల్-స్టీల్ ఈవ్ బ్రేస్ కనెక్షన్ పాయింట్లు డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

6. మొత్తం సెకండరీ స్ట్రెయిటెనింగ్: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ మరియు హోల్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పార్శ్వ వంపు మరియు ట్విస్టింగ్ యొక్క దిద్దుబాటు. 

IV. దశ 4: ఉపరితల వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స

ప్రక్రియ A: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (బయట, ఫ్యాక్టరీ, తీరప్రాంతం లేదా అత్యంత తినివేయు ప్రాంతాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది)

ప్రామాణికం: GB/T 13912

1. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: ఆల్కలీన్ డిగ్రేసింగ్ → వాటర్ రిన్సింగ్ → యాసిడ్ పిక్లింగ్ (రస్ట్ రిమూవల్) → వాటర్ రిన్సింగ్ → ఫ్లక్సింగ్ → ఎండబెట్టడం

2. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: సుమారుగా కరిగిన జింక్‌లో ఇమ్మర్షన్. ఏకరీతి పూత కోసం 450 ° C

3. నిష్క్రియం & శీతలీకరణ: జింక్ పొర సంశ్లేషణ మరియు తెలుపు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది

4. నాణ్యత ప్రమాణాలు: అంతర్గత జింక్ పొర ≥80μm; తీర/రసాయన మండలాలు ≥120μm; పూత లేని మచ్చలు, పొట్టు, లేదా కుంగిపోవడం లేదు.

ప్రక్రియ B: పెయింట్ పూత (ఇండోర్/పొడి పరిసరాల కోసం)

1. తుప్పు తొలగింపు కోసం Sa2.5 గ్రేడ్‌కు షాట్/సాండ్ బ్లాస్టింగ్

2. ప్రైమర్ (ఎపాక్సీ ప్రైమర్) → టాప్‌కోట్ (వాతావరణ నిరోధక టాప్‌కోట్)

3. మొత్తం ఫిల్మ్ మందం ≥80μm; తప్పిపోయిన మచ్చలు, కుంగిపోవడం లేదా బుడగలు లేవు.

V. స్టేజ్ 5: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

1. డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్: క్రాస్-సెక్షన్ స్పెసిఫికేషన్స్, పొడవు, రంధ్రం వ్యాసం, రంధ్రం అంతరం, స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు ఎండ్-ఫేస్ లంబంగా.

2. విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్: వైకల్యం, డెంట్లు, పగుళ్లు లేదా వెల్డింగ్ స్లాగ్ లేవు; ఏకరీతి గాల్వనైజింగ్/పెయింట్ పూత.

3. వ్యతిరేక తుప్పు పరీక్ష: జింక్ పొర మందం, పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం మరియు సంశ్లేషణపై స్పాట్ తనిఖీలు.

4. మెకానికల్ టెస్టింగ్: లోడ్-బేరింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి బెండింగ్ మరియు తన్యత పరీక్షల కోసం బ్యాచ్ నమూనా.

5. డాక్యుమెంటేషన్: ఉత్పత్తి సర్టిఫికెట్లు, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు, గాల్వనైజింగ్ నివేదికలు మరియు తనిఖీ రికార్డుల జారీ.

VI. స్టేజ్ 6: ప్యాకేజింగ్, లేబులింగ్, వేర్‌హౌసింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్

1. స్పెసిఫికేషన్ మరియు పొడవు ద్వారా కట్టడం; రవాణా సమయంలో ప్రభావం నుండి వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి ఉక్కు పట్టీతో భద్రపరచబడింది.

2. బండిల్ లేబులింగ్: స్పెసిఫికేషన్, మెటీరియల్, పొడవు, పరిమాణం, ఉత్పత్తి తేదీ మరియు బ్యాచ్ సంఖ్య.

3. లోడింగ్ & రవాణా: లోడింగ్ సమయంలో వర్షం రక్షణ; ట్రైనింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో ఖచ్చితంగా విసరడం లేదా భారీగా అణిచివేయడం లేదు. క్లిష్టమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ పాయింట్లు

1. స్క్వేర్ ట్యూబ్ యొక్క క్లోజ్డ్ క్రాస్-సెక్షన్ తప్పనిసరిగా ఓపెనింగ్స్ లేదా వెల్డ్ పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి.

2. మొత్తం ట్విస్టింగ్‌ను నియంత్రించడానికి రంధ్రం కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత మళ్లీ నిఠారుగా చేయడం తప్పనిసరి.

3. బాహ్య అనువర్తనాల కోసం, అంతర్గత కుహరాన్ని మూసివేయడానికి మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ముగింపు సీలింగ్ ప్లేట్‌లను తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

4. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తప్పనిసరిగా అన్‌కోటెడ్ ప్రాంతాలు, మందపాటి అంచులు మరియు జింక్ నోడ్యూల్స్ లేకుండా ఉండాలి.

5. హోల్ పొజిషన్ ఖచ్చితత్వం ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది; సహనం ఖచ్చితంగా ≤1mm వరకు నియంత్రించబడాలి. సరళీకృత ప్రక్రియ ఫ్లోచార్ట్

ముడి పదార్థాల అంగీకారం → అన్‌కాయిలింగ్ & లెవలింగ్ → కోల్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్ → హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ → సైజింగ్ & స్ట్రెయిటెనింగ్ → లోపాలను గుర్తించడం → కట్-టు-లెంగ్త్ → CNC హోల్ పంచింగ్ → ఎండ్ ప్లేట్/ఎండ్ ప్లేట్ → హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ / యాంటీ-కొరోషన్ పెయింటింగ్ → పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్ & లేబులింగ్ → వేర్‌హౌసింగ్ & షిప్‌మెంట్

కోర్ పనితీరు పారామితులు

I. బేస్ మెటీరియల్ మెకానికల్ లక్షణాలు

1. మెటీరియల్ గ్రేడ్: Q235B, Q355B

Q235B: దిగుబడి బలం ≥235 MPa, తన్యత బలం 375–500 MPa

Q355B: దిగుబడి బలం ≥355 MPa, తన్యత బలం 470–630 MPa

2. రేఖీయ విస్తరణ గుణకం: 1.2 × 10⁻⁵/°C

II. సాధారణ క్రాస్-సెక్షన్లు (mm) + సైద్ధాంతిక బరువు

ప్రామాణిక పర్లిన్ వాల్ మందం: 2.0/2.5/3.0 మిమీ; హెవీ-డ్యూటీ/థిక్కన్డ్: 3.0–4.0 మిమీ

III. వ్యతిరేక తుప్పు లక్షణాలు

1. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: ఇన్‌ల్యాండ్ జింక్ లేయర్ ≥80 μm; తీర/రసాయన మొక్కల ప్రాంతాలు ≥120 μm

2. యాంటీ-కొరోషన్ పెయింటింగ్: మొత్తం ఫిల్మ్ మందం (ఎపాక్సీ ప్రైమర్ + టాప్‌కోట్) ≥80 μm

IV. అనుబంధ లక్షణాలు

1. టై రాడ్‌లు: φ12, φ14 (Q235 రౌండ్ స్టీల్; థ్రెడ్-రోల్డ్ ఎండ్‌లతో హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్)

2. సాగ్ రాడ్లు: Φ32 × 2.0 వెల్డెడ్ పైప్

3. ఈవ్ బ్రేస్‌లు: L40×4, L50×5 యాంగిల్ స్టీల్

4. కనెక్షన్లు: పర్లిన్ క్లీట్స్ (3.0–5.0 మిమీ స్టీల్ ప్లేట్), బోల్ట్‌లు (M12/M14/M16)

V. ఎంపిక & అప్లికేషన్

1. ప్రామాణిక గోడలు / చిన్న పందిరి: 60×60×2.0, 80×40×2.0

2. ప్రామాణిక ఫ్యాక్టరీ పైకప్పులు: 80×80, 100×50×2.0–2.5

3. కోస్టల్ హై-విండ్ ఏరియాస్ / హెవీ డ్యూటీ రూఫ్ ఫ్రేమింగ్: 100×100 మిమీ లేదా 120×60×2.5–3.0 మిమీ సెక్షన్‌లు (క్యూ355బి స్టీల్ విత్ హెవీ డ్యూటీ గాల్వనైజింగ్).

VI. నిర్మాణ లక్షణాలు

స్క్వేర్ హాలో స్టీల్ ట్యూబ్ పర్లిన్‌లు క్లోజ్డ్ హాలో క్రాస్-సెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సి-సెక్షన్‌లు, జెడ్-సెక్షన్‌లు లేదా ఛానల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే టోర్షనల్ రెసిస్టెన్స్‌ను అందిస్తోంది; చిన్న నుండి మధ్యస్థ పరిధుల కోసం, ఇది సాగ్ రాడ్‌లు మరియు మోకాలి జంట కలుపుల సంఖ్యను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.