స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కనెక్షన్ల కోసం అధిక బలం బోల్ట్‌లు

స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కనెక్షన్‌ల కోసం హై స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లు ఆధునిక ఉక్కు నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్‌లో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఫాస్టెనింగ్ భాగాలు. ట్విస్ట్-షీర్ టైప్ హై-స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లకు భిన్నంగా, వాటికి నెక్కింగ్ గ్రూవ్ లేదు. టార్క్ పద్ధతి లేదా భ్రమణ కోణం పద్ధతి ద్వారా ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్ ఖచ్చితంగా వర్తించబడుతుంది. ఉత్పత్తులు రెండు ప్రధాన స్రవంతి బలం గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి: 8.8 మరియు 10.9. అవి రెండు కనెక్షన్ పద్ధతులను సాధించగలవు: ఘర్షణ రకం మరియు కుదింపు రకం, మరియు ఇండోర్, అవుట్‌డోర్, కోస్టల్, మరియు తినివేయు పరిసరాల వంటి వివిధ నిర్మాణ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

HAISHENG యొక్క పూర్తి శ్రేణి అధిక-శక్తి బోల్ట్‌లు ఉత్పత్తి మరియు పరీక్ష కోసం జాతీయ ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తాయి. అవి తగినంత స్టాక్‌లో ఉన్నాయి మరియు పూర్తి స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి. వారు వివిధ ఉక్కు నిర్మాణ కర్మాగారాలు, వంతెనలు, ట్రస్సులు, మరియు ఎత్తైన భవనాల బ్యాచ్ కొనుగోలు మరియు అనుకూలీకరణ అవసరాలను నేరుగా తీర్చగలరు. ప్రాజెక్ట్ అంగీకారం యొక్క సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి వారు పూర్తి పరీక్ష డేటాతో అమర్చారు.

I. అమలు ప్రమాణాలు

ఈ విభాగం, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కనెక్షన్‌ల కోసం హై స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లు, ఉక్కు నిర్మాణ నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి తయారీకి సంబంధించి ప్రస్తుత జాతీయ ప్రమాణాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తి, పరీక్ష మరియు అంగీకారం యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. ప్రధాన అమలు ప్రమాణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఉత్పత్తి తయారీ ప్రమాణాలు: GB/T 1228 - 1231

2. ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణ అంగీకార ప్రమాణాలు: GB 50205 - 2020

II. ఉత్పత్తి ప్రాథమిక నిర్వచనాలు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

2.1 ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన నిర్వచనం

పెద్ద షడ్భుజి అధిక-బలం బోల్ట్ కనెక్షన్ సెట్ అనేది ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం ప్రత్యేకంగా ముందుగా ఒత్తిడి చేయబడిన ఫాస్టెనర్. ఇది టోర్షన్ మరియు షీర్ బోల్ట్స్ హెడ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క నెక్కింగ్ గ్రోవ్ లేకుండా ప్రామాణిక షట్కోణ హెడ్ స్ట్రక్చర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. నిర్మాణ సమయంలో, ప్రామాణిక ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్ టార్క్ పద్ధతి లేదా టర్నింగ్ యాంగిల్ పద్ధతి ద్వారా వర్తించబడుతుంది. షీట్ మెటల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలు, స్క్రూ యొక్క బేరింగ్ ఒత్తిడి, మరియు స్క్రూ యొక్క కోత మధ్య ఘర్షణ శక్తి ద్వారా లోడ్ ప్రసారం చేయబడుతుంది. ఇది రెండు కనెక్షన్ మోడ్‌లుగా విభజించబడింది: ఘర్షణ రకం మరియు పీడన రకం, మరియు చాలా ఉక్కు నిర్మాణ లోడ్-బేరింగ్ నోడ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2.2 శక్తి గ్రేడ్‌లు మరియు వర్తించే షరతులు

ఇంజినీరింగ్ లోడ్-బేరింగ్ పరిస్థితులలో తేడాల ప్రకారం, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కనెక్షన్‌ల కోసం హై స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లు రెండు ప్రధాన స్రవంతి గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి, పనితీరు అదనపు లేదా తగినంత బేరింగ్ కెపాసిటీ సమస్యలను నివారించడానికి వేర్వేరు నిర్మాణ దృశ్యాలను ఖచ్చితంగా సరిపోల్చడం:

1. 10.9 గ్రేడ్: కిరణాలు మరియు నిలువు వరుసలు, నిలువు వరుసలు మరియు కిరణాలు, స్టీల్ ట్రస్సులు, మరియు వంతెనలు, బలమైన బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు అద్భుతమైన అలసట నిరోధకతతో కూడిన కోర్ కీ లోడ్-బేరింగ్ నోడ్‌లకు అనుకూలం

2. 8.8 గ్రేడ్: లైట్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్‌లు, ఎక్విప్‌మెంట్ సపోర్టులు మరియు బిల్డింగ్ ఎన్‌క్లోజర్ స్ట్రక్చర్‌ల సెకండరీ లోడ్-బేరింగ్ నోడ్‌లకు, అధిక ధర పనితీరు మరియు సాంప్రదాయ లైట్-లోడ్ ప్రాజెక్ట్‌లతో అనుకూలతతో అనుకూలం

2.3 సాధారణ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి గుర్తింపు

అన్ని ఉత్పత్తులు అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. పదార్థం స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. పదార్థాలు లేదా నాసిరకం మిశ్రమ ఉక్కు కొరత లేదు. ఇది దీర్ఘకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవ అవసరాలను తీరుస్తుంది:

1. 10.9 గ్రేడ్ బోల్ట్‌లు: ప్రధాన పదార్థం 20MnTiB, 35VB; సరిపోలే గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు 35CrMo, 45# స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి

2. 8.8 గ్రేడ్ బోల్ట్‌లు: ప్రధాన పదార్థం 45# స్టీల్, 40Cr； సరిపోలే గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు 45# స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి

3. ఉత్పత్తి గుర్తింపు: బోల్ట్ బాడీ 10.9S/8.8Sతో చెక్కబడింది, మరియు సంబంధిత గింజలు 10H/8Hతో చెక్కబడి ఉంటాయి. గుర్తింపు స్పష్టంగా మరియు దుస్తులు-నిరోధకత, ఆన్-సైట్ స్పెసిఫికేషన్ సార్టింగ్ మరియు నాణ్యత ధృవీకరణను సులభతరం చేస్తుంది

2.4 సాధారణ లక్షణాలు మరియు అనుకూల సేవలు

ప్రధాన స్రవంతి ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు స్టాక్‌లో ఉన్నాయి. ప్రత్యేక నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రామాణికం కాని ప్రాజెక్ట్‌లకు అనుకూలీకరణ కూడా మద్దతు ఇస్తుంది:

1. నామమాత్రపు వ్యాసం: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. నామమాత్రపు పొడవు: 40mm నుండి 240mm

3. కస్టమ్ సేవలు: అల్ట్రా-లాంగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, నాన్-స్టాండర్డ్ స్పెషల్ లెంగ్త్‌లు, మరియు స్పెషల్ టాలరెన్స్ కంపాటబుల్ బోల్ట్‌లను వివిధ ప్రత్యేక ఆకారపు ఉక్కు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులను కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

III. ప్రామాణిక పూర్తి సెట్ కాన్ఫిగరేషన్

స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కనెక్షన్‌ల కోసం HAISHENG యొక్క అన్ని హై స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లు ఫ్యాక్టరీ-అసెంబుల్డ్ పూర్తి సెట్‌లు. స్థిర కలయిక విడదీయబడదు లేదా మిశ్రమంగా ఉండదు, నిర్మాణ స్థలంలో తప్పుగా ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా భాగాలను వదిలివేయడం వల్ల నిర్మాణ నాణ్యత సమస్యలను నివారించడం. పూర్తి కనెక్షన్ సెట్‌లో ఇవి ఉంటాయి: 1 బోల్ట్ + 1 గింజ + 2 అధిక శక్తి గల ఫ్లాట్ వాషర్లు.

1. పెద్ద షడ్భుజి అధిక-బలం బోల్ట్‌లు: ప్రామాణిక షట్కోణ తల డిజైన్, పూర్తి-థ్రెడ్ బాడీ, నిర్మాణాలకు విశ్వవ్యాప్తంగా వర్తిస్తుంది, సాంప్రదాయ నిర్మాణ సాధనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అత్యంత బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞతో

2. అధిక బలం గల గింజలు: చిక్కగా ఉండే షట్కోణ నిర్మాణం, బోల్ట్‌కు సరిపోయే ఖచ్చితమైన దారంతో, గట్టిగా లాక్ చేయబడి జారిపోయే అవకాశం లేదు

3. అధిక బలం ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు: నిర్మాణ సమయంలో బోల్ట్ హెడ్ కింద మరియు గింజ యొక్క రెండు వైపులా విడిగా అమర్చబడి, ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా పంపిణీ చేస్తుంది, బిగించే సమయంలో ఉక్కు నిర్మాణ స్థావరానికి నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది.

IV. ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ

వ్యతిరేక తుప్పు, దుస్తులు నిరోధకత మరియు యాంటీ-స్లిప్ కోసం వివిధ నిర్మాణ వాతావరణాల అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము మూడు పరిపక్వ ఉపరితల చికిత్స పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాము. ప్రాజెక్ట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా కొనుగోలు విభాగం నేరుగా రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు:

1. ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు నల్లబడటం చికిత్స: ఇండోర్ డ్రై వర్క్‌షాప్‌లు మరియు ఇండోర్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రాజెక్ట్‌లకు అనుకూలం. ఇది స్థిరమైన ఘర్షణ గుణకం, అధిక ధర పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు పౌర మరియు పారిశ్రామిక ఉక్కు నిర్మాణాలకు ప్రధాన ఎంపిక.

2. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్: అవుట్‌డోర్, అవుట్‌డోర్, కోస్టల్ ఆర్ద్ర మరియు తేలికపాటి తుప్పు పరిసరాలకు అనుకూలం. ఇది అద్భుతమైన యాంటీ తుప్పు పనితీరును కలిగి ఉంది. గాల్వనైజింగ్ చేసిన తర్వాత, మృదువైన మరియు అడ్డంకులు లేని స్క్రూ నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం ఏకరీతిలో తొలగించబడుతుంది.

3. డాక్రోమెట్ ట్రీట్‌మెంట్: తీవ్రమైన తుప్పు, అధిక తేమ మరియు రసాయన మొక్కల ప్రాంతాలు మొదలైన వాటికి అనుకూలం. ఇది స్థిరమైన యాంటీ-స్లిప్ పనితీరుతో ఉన్నతమైన యాంటీ తుప్పు పనితీరును మిళితం చేస్తుంది, కీళ్ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

V. నిర్మాణ సహాయక సాధనాలు మరియు మెటీరియల్ కాన్ఫిగరేషన్

5.1 ప్రత్యేక నిర్మాణ సాధనాలు

ఈ విభాగం: స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కనెక్షన్‌ల కోసం హై స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లు సాంప్రదాయిక ప్రామాణిక నిర్మాణ యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ప్రత్యేక అనుకూలీకరించిన పరికరాలు అవసరం లేదు, తద్వారా నిర్మాణ స్థలంలో నిర్మాణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి: టార్క్ రెంచ్ (ప్రారంభ మరియు చివరి బిగుతు కోసం), యాంగిల్ గేజ్, థిక్‌నెస్ గేజ్, మార్కర్ టోర్ఫెన్, మార్కర్ పెన్

5.2 ప్యాకేజింగ్ మరియు ఫ్యాక్టరీ పత్రాలు

1. ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు: ప్రతి బ్యాచ్ స్వతంత్రంగా పూర్తి సెట్‌గా ప్యాక్ చేయబడుతుంది మరియు ముక్కలుగా విక్రయించడం లేదా బ్యాచ్‌లు మరియు మోడల్‌లను కలపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఇది నిర్మాణ స్థలంలో గిడ్డంగి నిల్వ, అభ్యర్థన మరియు జాబితా తనిఖీని సులభతరం చేస్తుంది.

2. సపోర్టింగ్ డాక్యుమెంట్‌లు: ప్రోడక్ట్ సర్టిఫికేట్ ఆఫ్ కన్ఫర్మిటీ, మెకానికల్ పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్ట్ రిపోర్ట్, ప్రీ-టెన్షన్ టెస్ట్ రిపోర్ట్, టార్క్ కోఎఫీషియంట్ టెస్ట్ రిపోర్ట్, యాంటీ-స్లిప్ కోఎఫీషియంట్ టెస్ట్ రిపోర్ట్‌తో సహా ప్రాజెక్ట్ తనిఖీ మరియు అంగీకారం కోసం నేరుగా ఉపయోగించబడే పూర్తి మరియు కంప్లైంట్ పత్రాలతో ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు వస్తాయి.

VI. కోర్ ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

సాధారణ బోల్ట్‌లతో పోలిస్తే, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కనెక్షన్‌ల కోసం హై స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లు స్ట్రక్చరల్ స్టెబిలిటీ, సర్వీస్ లైఫ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ భద్రత పరంగా గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, ఉక్కు నిర్మాణ కీళ్ల వద్ద వదులుగా మారడం, వైకల్యం మరియు స్లైడింగ్ వంటి సాధారణ ఇంజనీరింగ్ సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడం:

1. స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు: అధిక బలం మరియు మంచి దృఢత్వం, దీర్ఘకాల లోడ్‌లో సాగదీయడం మరియు పగుళ్లకు నిరోధకత, అధిక భారం మరియు ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ పరిస్థితులకు అనుకూలం

2. అద్భుతమైన యాంటీ-స్లిప్ పనితీరు: తగినంత మరియు ఏకరీతి ముందస్తు బిగించే శక్తి, ప్లేట్ల మధ్య గట్టి పరిచయం, ఉమ్మడి స్లైడింగ్ ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది

3. బలమైన భూకంప మరియు అలసట నిరోధకత: ఎక్విప్‌మెంట్ వైబ్రేషన్, విండ్ వైబ్రేషన్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్‌లకు నిరోధకత, ఎత్తైన మరియు పెద్ద-స్పాన్ స్టీల్ నిర్మాణాలకు అనుకూలం

4. అధిక మొత్తం భద్రత: ఉమ్మడి వద్ద ఏకరీతి శక్తి పంపిణీ, ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇంజనీరింగ్ ప్రమాదాలను తగ్గించడం మరియు భద్రతా గుణకాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది

5. బలమైన నిర్మాణ అనుకూలత: ప్రామాణిక నిర్మాణం, అనుకూలమైన ఇన్‌స్టాలేషన్, భారీ-స్థాయి బ్యాచ్ స్టీల్ నిర్మాణ నిర్మాణానికి అనుకూలం, నిర్మాణ వ్యవధిని తగ్గించడం మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడం

VII. ఉత్పత్తి భేదం ముఖ్యాంశాలు

7.1 10.9 గ్రేడ్ టార్క్-షీర్ హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్స్ కోర్ స్ట్రెంగ్త్‌లతో పోలిక

1. నిర్మాణ స్థలం అనుకూలత విస్తృతమైనది: తోక-ఆకారపు తల, సింగిల్-సైడ్ ఆపరేషన్, క్లోజ్డ్ కేవిటీ, ఇరుకైన మరియు దాచిన నోడ్‌లు మరియు బాక్స్-రకం నిలువు వరుసల అంతర్గత నిర్మాణాన్ని బిగించాల్సిన అవసరం లేదు, సంక్లిష్ట నోడ్‌ల నిర్మాణ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ టార్షన్-షీర్ టైప్ బోల్ట్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. మరమ్మత్తు మరియు పునర్వినియోగం: విధ్వంసక మెడ విరిగిపోయే నిర్మాణం లేకుండా, ఇంజనీరింగ్ నిర్వహణ, పునర్నిర్మాణం, పునర్నిర్మాణం లేదా తాత్కాలిక అసెంబ్లీ సమయంలో సాధారణంగా విడదీయవచ్చు; అర్హత కలిగిన ప్రదర్శన, థ్రెడ్‌లు మరియు మెకానికల్ లక్షణాలతో కనెక్షన్ జతలను తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఇంజనీరింగ్ వినియోగ వస్తువుల ధరను తగ్గిస్తుంది.

3. పెద్ద స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక శ్రేణి: అల్ట్రా-లార్జ్ డయామీస్, అల్ట్రా-లాంగ్ మరియు నాన్-స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం అనుకూలీకరించదగినది, అల్ట్రా-థిక్ లామినేటెడ్ ప్లేట్‌లు, చాలా పెద్ద లోడ్‌లు మరియు ప్రత్యేక నోడ్‌లకు అనుకూలం, టోర్షన్-షీర్ టైప్ బోల్ట్‌ల పరిమితులను భర్తీ చేస్తుంది.

4. డ్యూయల్ ఫోర్స్ మోడ్ అనుకూలత: ఘర్షణ మరియు బేరింగ్ రకాల కనెక్షన్ పద్ధతులకు మద్దతు ఇస్తుంది, హెవీ-లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్ నోడ్‌లు బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి బేరింగ్ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, మరిన్ని ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ స్కీమ్‌లకు అనుకూలం.

సాపేక్ష ప్రతికూలతలు

1. ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్ టార్క్ మరియు యాంగిల్ కంట్రోల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ ఖచ్చితత్వం, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు పర్యావరణ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది, ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్ ఖచ్చితత్వం టార్షన్-షీర్ టైప్ బోల్ట్‌ల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వివిక్త విచలనం కొంచెం పెద్దది.

2. నిర్మాణానికి ప్రతి బోల్ట్‌కు టార్క్ తనిఖీ, మరిన్ని ప్రక్రియలు మరియు మరింత గజిబిజిగా ఉండే అంగీకార ప్రక్రియ అవసరం, మొత్తం నిర్మాణం మరియు అంగీకార సామర్థ్యం టోర్షన్-షీర్ రకం బోల్ట్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

3. ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ అనేది ఒక బోల్ట్, ఒక గింజ, రెండు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, మరిన్ని ఉపకరణాలు మరియు వివరణాత్మక సైట్ సార్టింగ్ మరియు నియంత్రణ అవసరం, సార్టింగ్ లోపాలను ఎదుర్కొనే అవకాశం ఉంది.

VIII. ప్రామాణిక నిర్మాణ సాంకేతికతలు

GB 50205-2020 అంగీకార ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతి నిర్మాణం కోసం టార్క్ అప్లికేషన్, మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కీళ్ళు టర్నింగ్ యాంగిల్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు. మొత్తం ప్రక్రియ ప్రామాణికమైనది, గుర్తించదగినది మరియు ధృవీకరించదగినది.

8.1 నిర్మాణ పూర్వ తయారీ

1. టెక్నికల్ మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్: నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లు, బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, స్ట్రెంగ్త్ గ్రేడ్‌లు, డిజైన్ ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్, టార్క్ కోఎఫీషియంట్ మరియు యాంటీ-స్లిప్ కోఎఫీషియంట్‌ను ధృవీకరించండి; పూర్తి కనెక్షన్ సెట్‌ల యొక్క అదే బ్యాచ్‌ను ఖచ్చితంగా ఉపయోగించండి మరియు మిశ్రమ బ్యాచ్‌లు మరియు మిశ్రమాలను నిషేధించండి; మొత్తం వినియోగం ప్రకారం 3%-5% విడిభాగాలను రిజర్వ్ చేయండి. బోల్ట్‌లు పొడి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడతాయి, థ్రెడ్‌లపై రక్షిత స్లీవ్‌లు వ్యవస్థాపించబడి, తుప్పు మరియు చమురు కాలుష్యం నిరోధించబడతాయి.

2. ఘర్షణ ఉపరితల చికిత్స: శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, సాండ్ వీల్ గ్రైండింగ్, తుప్పు పట్టడం, మొదలైన వాటి ద్వారా పెయింట్, ఆక్సైడ్ స్కేల్, ఫ్లోటింగ్ రస్ట్, మరియు ప్లేట్‌ల కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌ల నుండి చెత్తను పూర్తిగా తొలగించండి； యాంటీ-స్లిప్ కోఎఫీషియంట్ కోసం స్టాండర్డ్ స్లిప్ కోఎఫీషియంట్ కోసం నమూనా పరీక్షలను నిర్వహించండి. ప్లేట్ ఉపరితలం మంచుతో కప్పబడి ఉంటుంది.

3. సామగ్రి క్రమాంకనం: ప్రారంభ బిగుతు మరియు చివరి బిగుతు టార్క్ రెంచ్‌లను నిర్మాణానికి ముందు క్రమాంకనం చేయాలి మరియు చెల్లుబాటు అయ్యే వ్యవధిలో ఉపయోగించాలి; కాలిపర్‌లు, మార్కర్ పెన్నులు, విస్తరణ సాధనాలు మరియు టర్నింగ్ యాంగిల్ సాధనాలను సిద్ధం చేయండి.

4. స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక: పేర్చబడిన ప్లేట్ల మొత్తం మందం ఆధారంగా తగిన స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోండి, మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని అధిక పొడవు లేదా చిన్న థ్రెడ్‌లను నివారించడానికి, బిగించిన తర్వాత 2-3 పళ్ళు ఉండేలా గింజ యొక్క బహిర్గతమైన థ్రెడ్‌లను నియంత్రించండి.

8.2 కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ మరియు బోల్ట్ చొప్పించడం

1. ఉక్కు భాగాలను ఎత్తడం మరియు ఉంచడం, అక్షం, ఎలివేషన్, మరియు నిలువుత్వాన్ని సరిచేయడం； ప్లేట్ల మధ్య గ్యాప్ 1 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం సంబంధిత మందం ప్యాడ్‌లను జోడించండి.

2. పొజిషనింగ్ కోసం తాత్కాలిక బోల్ట్‌లు మరియు రివెట్‌లను ఉపయోగించండి, తాత్కాలిక ఫిక్సింగ్‌ల సంఖ్య ఉమ్మడిలోని మొత్తం రంధ్రాల సంఖ్యలో 1/3 కంటే తక్కువ కాకుండా మరియు కనీసం 2 సెట్‌లు.

3. ఉచిత బోల్ట్ చొప్పించడం, నిషేధిత గ్యాస్ కట్టింగ్ విస్తరణ, బలవంతంగా చొప్పించడానికి సుత్తి； రంధ్రం స్థానం యొక్క విచలనం ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, అది ప్రత్యేక సాంకేతిక ప్రణాళిక ప్రకారం సరిదిద్దాలి.

4. వాషర్‌ల స్టాండర్డ్ ప్లేస్‌మెంట్: ఒక ఫ్లాట్ వాషర్‌ను బోల్ట్ హెడ్ కింద మరియు ఒక ఫ్లాట్ వాషర్‌ను గింజ వైపు ఉంచండి, అవి ఎటువంటి వక్రీకరణ లేకుండా సమానంగా ఉంచబడతాయి

8.3 ప్రారంభ బిగుతు పని ప్రవాహం

1. ఫంక్షన్: గ్యాప్ మరియు మిస్‌అలైన్‌మెంట్ సమస్యలను తొలగించండి, చివరి బిగుతు టార్క్ విచలనాన్ని తగ్గించండి మరియు ఏకరీతి మొత్తం బిగుతును నిర్ధారించండి.

2. టార్క్ విలువ: సాధారణంగా, చివరి బిగుతు టార్క్‌లో 50% తీసుకోండి.

3. బిగించే క్రమం: గ్రూప్ బోల్ట్ జాయింట్ల కోసం, మధ్య నుండి అంచు వరకు సుష్టంగా బిగించండి； పొడవైన జాయింట్ సీమ్‌ల కోసం, మధ్య నుండి రెండు చివరలకు ముందుకు వెళ్లండి.

4. గుర్తింపు నియంత్రణ: ప్రారంభ బిగుతు తర్వాత ఏకరీతిగా గుర్తించండి, బిగించిన మరియు బిగించని ప్రాంతాల మధ్య తేడాను గుర్తించండి； ఒకే రోజున సమావేశమైన నోడ్‌ల కోసం, అదే రోజున ప్రారంభ మరియు చివరి బిగింపు కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయండి.

8.4 ఫైనల్ బిగుతు కోర్ వర్క్

విధానం ఒకటి: టార్క్ పద్ధతి

1. T = K⋅P⋅d (K = టార్క్ కోఎఫీషియంట్， P = స్టాండర్డ్ ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్， d = బోల్ట్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం) సూత్రం ప్రకారం తుది బిగుతు టార్క్‌ను లెక్కించండి.

2. కాలిబ్రేటెడ్ టార్క్ రెంచ్‌లను ఉపయోగించండి, లెక్కించిన విలువ ప్రకారం ప్రతి బోల్ట్‌ను బిగించండి, అనుమతించదగిన పరిధిలో టార్క్ విచలనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది.

3. బిగించే క్రమం ప్రారంభ బిగుతు వలెనే ఉంటుంది, మరియు ఆపరేషన్ తర్వాత, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ధృవీకరణను సులభతరం చేయడానికి గుర్తింపు కోసం దాన్ని గుర్తించండి.

విధానం రెండు: టర్నింగ్ యాంగిల్ మెథడ్

1. ప్రారంభ బిగింపు తర్వాత, గింజను సూచనగా ఉపయోగించండి, డిజైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గింజను తిప్పండి మరియు ట్విస్టింగ్ కోణం ద్వారా ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

2. టర్నింగ్ కోణం విలువ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన నిర్మాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి టర్నింగ్ యాంగిల్ పరికరంతో మొత్తం ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి.

మినహాయింపు నిర్వహణ లక్షణాలు

బిగించే సమయంలో బోల్ట్ రొటేషన్, థ్రెడ్ స్లిప్పేజ్, లేదా కాంపోనెంట్ డిఫార్మేషన్ వంటి సమస్యలు ఎదురైతే, వెంటనే ఆపరేషన్‌ను ఆపివేయండి, మొత్తం సమూహాన్ని సరికొత్త కనెక్షన్ సెట్‌లతో భర్తీ చేయండి మరియు పాత బోల్ట్‌లను పదేపదే బిగించడం లేదా రిపేర్ చేయడం మరియు మళ్లీ ఉపయోగించడాన్ని నిషేధించండి.

8.5 ప్రత్యేక టార్క్ రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్

తుది బిగింపు తర్వాత, పేర్కొన్న నిష్పత్తి ప్రకారం టార్క్‌ను యాదృచ్ఛికంగా శాంపిల్ చేయండి మరియు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి మరియు అనుమతించదగిన విచలన పరిధిలో ఉంటే కొలిచిన టార్క్ అర్హతగా పరిగణించబడుతుంది； పునః-తనిఖీ విఫలమైతే, తనిఖీ పరిధిని విస్తరించండి మరియు ఇప్పటికీ అర్హత లేని పక్షంలో, నాణ్యత ప్రమాదాలను తొలగించడానికి రీవర్క్ కోసం అన్నింటినీ తిరిగి మరియు భర్తీ చేయండి.

8.6 ప్రత్యేక పరిస్థితుల్లో ఉత్పత్తి రక్షణ మరియు ప్రత్యేక నిర్మాణం

1. ఢీకొనవద్దు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ నుండి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్‌కు లోబడి, లేదా తదుపరి వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలకు ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్ అటెన్యుయేషన్‌ను నివారించడానికి ఇప్పటికే బిగించిన నోడ్‌ల జ్వాల కత్తిరించడం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి.

2. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణం కోసం, టార్క్ ఖచ్చితత్వ సమస్యలను నివారించడానికి యంత్రాలను ముందుగానే వేడి చేయండి; వర్షం తర్వాత, పనిని పునఃప్రారంభించే ముందు ఘర్షణ ఉపరితలాలు పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.

3. ఇరుకైన మరియు దాగి ఉన్న కీళ్ల కోసం, సరైన నిర్మాణం మరియు తనిఖీని నిర్ధారించడానికి ముందుగా షార్ట్-హ్యాండిల్ టార్క్ రెంచ్‌లను ఉపయోగించండి.

8.7 నాణ్యత అంగీకారం మరియు నిర్మాణ నిషేధాల కోసం కీలక అంశాలు

1. సమగ్ర దృశ్య తనిఖీ: రబ్బరు పట్టీ యొక్క సంస్థాపన స్థానం తప్పిపోయిన లేదా వక్రంగా లేకుండా ఖచ్చితమైనది; గింజ దారం యొక్క 2-3 దంతాల ద్వారా బహిర్గతమవుతుంది; వదులుగా లేదా వదులుగా సమస్యలు లేవు.

2. డేటా వెరిఫికేషన్: రెంచ్ యొక్క క్రమాంకన రికార్డులు, రాపిడి గుణకం నివేదిక, టార్క్ తనిఖీ రికార్డులు మరియు దాచిన ప్రాజెక్ట్ అంగీకార రికార్డులు పూర్తి మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి, ఇది సున్నితమైన తనిఖీ మరియు అంగీకారానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

3. తప్పనిసరి నిర్మాణ నిషేధాలు: వేర్వేరు తయారీదారులు మరియు బ్యాచ్‌ల నుండి కనెక్షన్ జతలను కలపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; ఘర్షణ ఉపరితలంపై పెయింట్ లేదా మోర్టార్ను వర్తింపచేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; యోగ్యత లేని బోల్ట్‌లను అక్కడికక్కడే తిరిగి బిగించడం లేదా మరమ్మత్తు చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

8.8 సాధారణ నిర్మాణ ప్రక్రియ ప్రవాహం

నిర్మాణ తయారీ → ఘర్షణ ఉపరితల చికిత్స → కాంపోనెంట్ దిద్దుబాటు + తాత్కాలిక స్థిరీకరణ → బోల్ట్ చొప్పించడం → ప్రారంభ బిగుతు + మార్కింగ్ → చివరి బిగింపు + మార్కింగ్ → టార్క్ నమూనా పునఃపరిశీలన → పూర్తయిన ఉత్పత్తి రక్షణ → పూర్తి అంగీకారం

IX.కోర్ పనితీరు పారామితులు

9.1 ముడి పదార్థం & కాఠిన్యం

1. గ్రేడ్ 10.9 బోల్ట్: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. గ్రేడ్ 8.8 బోల్ట్: 45# స్టీల్, 40Cr

3. నట్ & వాషర్: 45# స్టీల్, 35CrMo

4. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: ఇంటిగ్రల్ క్వెన్చింగ్ + హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్

5. రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (HRC): గ్రేడ్ 10.9 బోల్ట్: 32～38; గ్రేడ్ 8.8 బోల్ట్: 24～31; నట్స్ & వాషర్స్: 35～45

9.2 మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ (కనీస విలువ)

9.3 స్టాండర్డ్ ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్ (గ్రేడ్ 10.9, యూనిట్: kN)

గమనిక: గ్రేడ్ 8.8 హై స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లు డిజైన్ టార్క్ ప్రకారం నిర్మించబడిన తప్పనిసరి ఏకీకృత ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్‌ను కలిగి ఉండవు.

9.4 టార్క్ కోఎఫీషియంట్

1. ప్రామాణిక పరిధి: 0.110～0.150

2. వైవిధ్య గుణకం: ≤3%

3. గణన సూత్రం: T=K⋅P⋅d (T=ఫైనల్ బిగుతు టార్క్, K=టార్క్ కోఎఫీషియంట్, P=ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్, d=నామినల్ బోల్ట్ వ్యాసం)

9.5 థ్రెడ్ & డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్

1. థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం: బోల్ట్ క్లాస్ 6g, నట్ క్లాస్ 6H

2. మొత్తం బోల్ట్ పొడవు సహనం: ± 2 మిమీ

3. షాంక్ స్ట్రెయిట్‌నెస్: ≤1‰

4. నట్ బేరింగ్ ఉపరితల నిలువుత్వం: ≤1°

9.6 కనెక్షన్ & యాంటీ-స్లిప్ పనితీరు

1. యాంటీ-స్లిప్ కోఎఫీషియంట్ (ఇసుక బ్లాస్టింగ్/షాట్ బ్లాస్టింగ్ చికిత్స): μ≥0.45

2. టార్క్ పద్ధతి యొక్క ప్రీ-టెన్షన్ డిస్పర్షన్: ≤±10%

3. ఫోర్స్ మోడ్: ఘర్షణ-రకం మరియు బేరింగ్-రకం కనెక్షన్‌లకు మద్దతు

9.7 ఉపరితల వ్యతిరేక తుప్పు పారామితులు

1. ఫాస్ఫేటింగ్ & నల్లబడటం: ఫిల్మ్ మందం 5～15 μm, ఇండోర్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం స్థిరమైన ఘర్షణ గుణకం

2. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: జింక్ పొర ≥85 μm, అవుట్‌డోర్ & కోస్టల్ తినివేయు వాతావరణాలకు అనుకూలం, థ్రెడ్ రీ-ట్యాపింగ్ అవసరం

3. డాక్రోమెట్ పూత: ఫిల్మ్ మందం 6～10 μm, భారీ తుప్పు పని పరిస్థితుల కోసం వర్తించబడుతుంది

9.8 ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అంగీకార సూచిక

1. వాషర్ కాన్ఫిగరేషన్: బోల్ట్ హెడ్ కింద 1 వాషర్ + గింజ వైపు 1 వాషర్, మిస్ లేదా రివర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదు

2. క్వాలిఫైడ్ స్టాండర్డ్: 2～3 గింజ వెలుపల ఉన్న పూర్తి థ్రెడ్‌లు

3. బిగించే నియమం: బోల్ట్ సమూహాలకు మధ్య నుండి చుట్టుపక్కల వరకు సిమెట్రిక్ బిగించడం

4. ప్రారంభ బిగుతు టార్క్: తుది బిగుతు టార్క్‌లో దాదాపు 50%

X. ఫ్యాక్టరీ సరఫరా ప్రయోజనాలు

1. మూలాధార కర్మాగారం నుండి ప్రత్యక్ష సరఫరా: HAISHENG చాలా సంవత్సరాలుగా స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫాస్టెనర్‌ల ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉంది. ఇది దాని స్వంత ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు నాణ్యత తనిఖీ బృందాలను కలిగి ఉంది, మధ్యవర్తుల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు భారీ కొనుగోళ్లు మెరుగైన ఖర్చు-ప్రభావాన్ని అందిస్తాయి.

2. స్టాక్‌లో ఉన్న వస్తువుల స్థిరమైన డెలివరీ: అన్ని ప్రధాన స్రవంతి స్పెసిఫికేషన్‌లు క్రమం తప్పకుండా స్టాక్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి, తక్షణ రీప్లెనిష్‌మెంట్‌లకు శీఘ్ర ప్రతిస్పందనలను మరియు భారీ-స్థాయి ఆర్డర్‌ల డెలివరీని అనుమతిస్తుంది, ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ యొక్క పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది.

3. పూర్తి-ప్రాసెస్ నాణ్యత తనిఖీ మరియు ట్రేస్‌బిలిటీ: ముడి పదార్థాల ప్రవేశం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెసింగ్ నుండి తుది ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు, ప్రక్రియ అంతటా బహుళ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. ప్రతి బ్యాచ్ పూర్తి తనిఖీ సామగ్రిని అందించగలదు, ప్రాజెక్ట్ అంగీకారం కోసం ట్రేస్‌బిలిటీకి మద్దతు ఇస్తుంది.

4. అనుకూలీకరించిన సహాయక సేవలు: ఇది ప్రామాణికం కాని స్పెసిఫికేషన్‌ల అనుకూలీకరణ, ఉపరితల చికిత్స అనుకూలీకరణ మరియు ఇంజినీరింగ్ బల్క్ ఆర్డర్‌ల వన్-స్టాప్ సరఫరాకు మద్దతు ఇస్తుంది, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫాస్టెనర్‌ల కోసం సేకరణ అవసరాలను సమగ్ర పద్ధతిలో పరిష్కరిస్తుంది.